ansys 計算熱流量
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-03-07
ansys 計算熱流量的視頻教程
ansys 計算熱流量的實例教程
針對銅排、鋁排、電纜選型需要，在本公式中輸入電流、尺寸值，直接計算給出產(chǎn)熱功率和溫度值，也給出了銅硬銅排和軟銅排載流量選型參考表，利于精準選型評估，實現(xiàn)可靠性和成本控制雙重效果。
模擬計算了一個機械密封的熱分析問題，得到了節(jié)點上的溫度和熱流分布，但想知道邊界上的熱的總流量，使用路徑工具是否可以實現(xiàn)，請告訴詳細的方法或相關(guān)例子，謝謝！
Ansys Electric電仿真根據(jù)焦耳熱計算功率
一 分析背景
Ansys Electric在分析一個電熱時，想得到某個地方的發(fā)熱功率。
但是打開后處理如下：
并沒有我們想要的結(jié)果。
那么這里就要想一想了：
1. Commands 方式。焦耳熱Joule Heat * Volume計算
2. 其他方法，我不知道。有可能user defined result也能實現(xiàn)，有可能。
所以我就說說第一種。
流體誘發(fā)振動問題是曾在上個世紀40年代引起了廣泛的關(guān)注與深入的研究
一般來說是因為高速氣流沖刷某結(jié)構(gòu)（如換熱器的換熱管）因誘發(fā)周期性脫離的卡門渦街引發(fā)的周期性激勵力與結(jié)構(gòu)耦合所引發(fā)的 過大的耦合效應(yīng)會使得結(jié)構(gòu)發(fā)生振動、疲勞甚至破壞失效
本文所涉及的設(shè)備為擴展表面式管翅式熱交換器 其常規(guī)的迎面風(fēng)速為2M/S左右 一般不用校核流體誘發(fā)振動問題 本設(shè)計的迎面風(fēng)速為4.7米/S 筆者使用最新版GB 151-2014《熱交換器》附錄C 流體誘振動部分的算法經(jīng)過校核后發(fā)現(xiàn) 原設(shè)計不合格 規(guī)范中規(guī)定的4個失效條件有3個滿足 必須更改結(jié)構(gòu) 經(jīng)修改 滿足了要求 結(jié)構(gòu)是安全的 最后還使用Ansys 16.2的模態(tài)分析模塊校核了換熱管的固有頻率 以驗證手工計算結(jié)果
使用GB151-2014《熱交換器》附錄C規(guī)范計算換熱器流體誘發(fā)振動情況并使用ANSYS 16.2校核固有頻率結(jié)果.pdf
展開 1 模型描述一根塊狀導(dǎo)體，尺寸：20*20*200mm，兩端電壓0.01V，計算導(dǎo)體通入此電流時的溫度。
建立enclose空氣域距導(dǎo)體外均為50mm。
2 首先使用electeic電流傳到模塊。材料我使用了默認的結(jié)構(gòu)鋼和空氣，空氣電阻率設(shè)成了1e10.
3 網(wǎng)格。設(shè)置邊長10mm，六面體。上一張截面圖吧
4 邊界
導(dǎo)體兩端面一個加0。01V，一個加0V，空氣最外表面加0V
5 電流傳導(dǎo)計算結(jié)果。電位和電流密度
6 在electric模塊的solution上右鍵-transfer data to new 選擇static-state thermal。默認會把模型，網(wǎng)格連起來，并把結(jié)果連到set那里
7 進入熱分析里的set
在導(dǎo)體外表面加對流系數(shù)20，環(huán)境溫度22度。外表面加輻射，輻射率1，環(huán)境輻射，環(huán)境溫度22度
8 溫度計算結(jié)果
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ansys 計算熱流量的最新內(nèi)容
針對銅排、鋁排、電纜選型需要，在本公式中輸入電流、尺寸值，直接計算給出產(chǎn)熱功率和溫度值，也給出了銅硬銅排和軟銅排載流量選型參考表，利于精準選型評估，實現(xiàn)可靠性和成本控制雙重效果。
Ansys Electric電仿真根據(jù)焦耳熱計算功率
一 分析背景
Ansys Electric在分析一個電熱時，想得到某個地方的發(fā)熱功率。
但是打開后處理如下：
并沒有我們想要的結(jié)果。
那么這里就要想一想了：
1. Commands 方式。焦耳熱Joule Heat * Volume計算
2. 其他方法，我不知道。有可能user defined
一、專題目標(biāo)：
通過培訓(xùn)，使學(xué)員能夠掌握利用AN
SYS系列模塊構(gòu)建流固熱多物理場耦合仿真流程；能夠?qū)こ讨械亩辔锢韴霈F(xiàn)象獨立建模、仿真并進行數(shù)據(jù)分析。
二、工程案例：10個工程案例
三、典型問題：多物理場仿真流程構(gòu)建。
四、知識點：流固熱多物理場數(shù)據(jù)傳遞方式；流固熱仿真流程；仿真軟件參數(shù)設(shè)置及注意事項。
流體誘發(fā)振動問題是曾在上個世紀40年代引起了廣泛的關(guān)注與深入的研究
一般來說是因為高速氣流沖刷某結(jié)構(gòu)（如換熱器的換熱管）因誘發(fā)周期性脫離的卡門渦街引發(fā)的周期性激勵力與結(jié)構(gòu)耦合所引發(fā)的 過大的耦合效應(yīng)會使得結(jié)構(gòu)發(fā)生振動、疲勞甚至破壞失效
本文所涉及的設(shè)備為擴展表面式管翅式熱交換器 其常規(guī)的迎面風(fēng)速為2M/S左右 一般不用校核流體誘發(fā)振動問題 本設(shè)計的迎面風(fēng)速為4.7米/S 筆者使用最新版GB
1 模型描述一根塊狀導(dǎo)體，尺寸：20*20*200mm，兩端電壓0.01V，計算導(dǎo)體通入此電流時的溫度。
建立enclose空氣域距導(dǎo)體外均為50mm。
2 首先使用electeic電流傳到模塊。材料我使用了默認的結(jié)構(gòu)鋼和空氣，空氣電阻率設(shè)成了1e10.
3 網(wǎng)格。設(shè)置邊長10mm，六面體。上一張截面圖吧
4 邊界
導(dǎo)體兩端面一個加0。01V，一個加0V，空氣最外表面加0V
模擬計算了一個機械密封的熱分析問題，得到了節(jié)點上的溫度和熱流分布，但想知道邊界上的熱的總流量，使用路徑工具是否可以實現(xiàn)，請告訴詳細的方法或相關(guān)例子，謝謝！
