它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關鍵屬性，這些屬性對于強度和疲勞分析至關重要。對于強度計算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強度。對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。

光源的類型決定了其成本、光色和強度。每種光源類型都有其優缺點，但LED燈或矩陣組件憑借其控制和亮度優勢，成為了當前首選的光源。 光型調節 為了實現所需的光型（光束圖案），人們會使用多種技術來調節光束中不同區域的亮度，通過選擇性地產生或掩蔽光線，來塑造目標光型。

第七步：結論與優化建議 李工完成分析后，在報告中總結： 結構強度：最大應力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業內控標準（≤200mm） 優化建議：窗框拐角應力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區域增加加強板厚度或優化過渡圓角 報告經研發負責人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創建一個“顯式動力學”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結構鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

當到達Fe時，壓桿開始便變形，根據生活常識，應該大體變形為如下形狀： 顯然當L足夠小時，一定會超過材料屈服強度也會到時結構件失效。 實際工程材料因此如果將結構件失效應力和長度做一條曲線將會是如下形式 這條曲線在L>Ly時是雙曲線，在L<Ly時是直線，且失效應力恒定為材料屈服強度。

達到預緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。 屈服極限安全系數：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數1.11接近。

曾有學員反饋，在某通用課程中學完活塞熱仿真后，輸出的應力值高達300MPa，遠超鋁合金材料220MPa的屈服強度卻不自知，若直接應用于生產，后果不堪設想。這種“只看過程、不問結果”的考核方式，導致大量學員“會操作卻不會用”，技能無法轉化為實際價值。 技術鄰建立“仿真結果對標實驗+獨立實操考核”的雙重驗收體系，確保學習效果“可量化、可驗證”。

主題：LS-DYNA中的實體單元公式 內容簡介：LS-DYNA具備非常豐富的實體單元公式，用戶有時不知如何更好地進行選擇哪種實體單元公式，本視頻對常用的實體單元公式的特性進行介紹，幫助用戶在實際工作中作出合適的選擇。

設置 “仿真結果對標實驗” 和 “獨立實操考核” 雙重驗收 —— 先看你的仿真結果是否符合實驗數據或行業標準，再看你能否獨立完成一個與你項目相似的案例仿真，通過考核才算真正學會；據統計，技術鄰學員 “獨立完成仿真且結果合格” 的比例超 90%； 2) 普通課程：僅考核 “是否能按步驟完成課程案例”，不驗證結果準確性，很多學員 “會點軟件按鈕，但做不出能用的仿真結果”，比如計算出的應力值遠超材料屈服強度

最小相對和絕對能量閾值是由系統常規對話框的非序列選項卡下的“最小相對光線強度”和“最小絕對光線強度”條目定義的。為了減少當前示例中的計算時間，將最小相對光線強度設置為1.00E-007。在某些應用程序中，可能需要降低這個值，以減少由于閾值設置而造成的能量損失。 錯誤光線過濾器 由于誤差造成的能量損失是極其重要的，因此必須使這些誤差的大小盡可能小。