它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關鍵屬性，這些屬性對于強度和疲勞分析至關重要。對于強度計算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強度。對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。

Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以“一期一會”的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優(yōu)勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛、汽車、聲學、航空航天、材料等多個關鍵領域，讓復雜的專業(yè)知識觸手可及。

第七步：結論與優(yōu)化建議 李工完成分析后，在報告中總結： 結構強度：最大應力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業(yè)內控標準（≤200mm） 優(yōu)化建議：窗框拐角應力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區(qū)域增加加強板厚度或優(yōu)化過渡圓角 報告經研發(fā)負責人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創(chuàng)建一個“顯式動力學”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結構鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

當?shù)竭_Fe時，壓桿開始便變形，根據(jù)生活常識，應該大體變形為如下形狀： 顯然當L足夠小時，一定會超過材料屈服強度也會到時結構件失效。 實際工程材料因此如果將結構件失效應力和長度做一條曲線將會是如下形式 這條曲線在L>Ly時是雙曲線，在L<Ly時是直線，且失效應力恒定為材料屈服強度。

達到預緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。 屈服極限安全系數(shù)：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數(shù)為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數(shù)1.11接近。

曾有學員反饋，在某通用課程中學完活塞熱仿真后，輸出的應力值高達300MPa，遠超鋁合金材料220MPa的屈服強度卻不自知，若直接應用于生產，后果不堪設想。這種“只看過程、不問結果”的考核方式，導致大量學員“會操作卻不會用”，技能無法轉化為實際價值。 技術鄰建立“仿真結果對標實驗+獨立實操考核”的雙重驗收體系，確保學習效果“可量化、可驗證”。

在模擬過程中，團隊會實時監(jiān)測掛鉤的受力情況，計算每個時間步長下的峰值應力 —— 一旦峰值應力超過屈服強度（需計入安全系數(shù)），即可判定掛鉤發(fā)生失效。 對模擬過程中掛鉤的受力數(shù)據(jù)進行計算后發(fā)現(xiàn)：當電纜被拉緊時，掛鉤的應力值超過了其屈服強度。這意味著，在掛鉤被從固定座中拉出的瞬間，就會開始發(fā)生屈服變形，且極有可能斷裂。 6 電纜會發(fā)生斷裂嗎？

在模擬過程中，團隊會實時監(jiān)測掛鉤的受力情況，計算每個時間步長下的峰值應力 —— 一旦峰值應力超過屈服強度（需計入安全系數(shù)），即可判定掛鉤發(fā)生失效。 對模擬過程中掛鉤的受力數(shù)據(jù)進行計算后發(fā)現(xiàn)：當電纜被拉緊時，掛鉤的應力值超過了其屈服強度。這意味著，在掛鉤被從固定座中拉出的瞬間，就會開始發(fā)生屈服變形，且極有可能斷裂。 6 電纜會發(fā)生斷裂嗎？

在模擬過程中，團隊會實時監(jiān)測掛鉤的受力情況，計算每個時間步長下的峰值應力 —— 一旦峰值應力超過屈服強度（需計入安全系數(shù)），即可判定掛鉤發(fā)生失效。 對模擬過程中掛鉤的受力數(shù)據(jù)進行計算后發(fā)現(xiàn)：當電纜被拉緊時，掛鉤的應力值超過了其屈服強度。這意味著，在掛鉤被從固定座中拉出的瞬間，就會開始發(fā)生屈服變形，且極有可能斷裂。 6 電纜會發(fā)生斷裂嗎？