沖蝕仿真的案例
管道內固體污染物顆粒的沖蝕仿真 ￥500
這些固體顆粒會撞擊管壁，使表面材料變形或剝離的過程稱為沖蝕。 除了管壁材料的物理損耗之外，固體顆粒的沖蝕可能會以其他更間接的方式損害管道。 例如，固體顆?？赡軙p壞管道內的耐腐蝕層，還可能去除內表面的化學緩蝕劑，使 管壁中更易受腐蝕的材料暴露在外。這種協同效應通常由術語沖蝕 表示，它們可能導 致石油和天然氣管道加速退化，因此為此付出的代價極高。 管道沖蝕仿真對于設計、優化和診斷來說是強大且具成本效益的工具。本例計算帶有U型管道的沖蝕磨損率，沖蝕模型采用Finne模型，模擬結果展示如下：
感興趣的朋友，可下載模型源文件，進行交流。
展開 lsdyna無限移動循環沖蝕射流仿真
利用lsdyna建立了無限移動循環沖蝕射流仿真，案例難點如下：
1.ALE方法的設置
2.沖蝕的實現
3.移動射流的實現
4.循環沖蝕射流的實現
具體實現效果如下：
感興趣的可以私信我。
火電廠蒸汽節流閥的蠕變損耗計算及計算結果分析
code_aster包含的模型有：
1) 所有從Caboche演變而來的粘塑性定律模型（code_aster代碼為VISC_ISOT_TRAC, VISC_CIN1_CHAB...）
2) Lemaitre定律
3) Hayhurst定律
4) 模型選擇（S1, S2）
03 模擬過程與結果
1) 計算 - 邊界條件定義：
蒸汽的大氣壓：37.5 bar
重點關注沖蝕區域的應力仿真結果
除四周的固定條件外，對于其他非對稱區域只考慮干擾應力
2) 前處理 - 網格：
3) 熱學仿真結果：
內壁：熱交換方式主要是對流，在標稱值（水蒸氣565度）下，交換系數是5815 W/m^2/C
外壁：標稱值（30度）下，交換系數是5.815 W/m^2/C
4) 力學仿真結果：
基于3D_INCO_UPG不可壓縮模型的HPP計算
塑性形變等效于200000h的蠕變
由此圖可以看出S1模型的形變程度更大為了更細致的觀察，選取兩個截面L1 - L2：
截面L1：強塑性應變定位
可以看到，L1處從內向外，應變逐步增大
截面L2：弱塑性應變定位
而在L2處從內向外應力逐步減少
05 研究結論
1) 使用弱應力標準時，不同模型的計算結果有較大差異。
2) 雖然模型需要進一步細化，但目前僅用于定位出需要檢查的沖蝕區域已經足夠了
3) 還需研究損傷閾值和三向損傷的情況
4) 類似成分還可以用于全部反應堆
5) 仍需要損傷和沖蝕穴蠕變的建模
6) 可以提高靈活性 - 進一步擴展到疲勞和蠕變交互作用的研究
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