ansys平板劃分的案例
平板聲學分析Ansys
檢測到結構模型的固有頻率
/post26
plcplx,0
nsol,2,1,u,x,d1ux
store
conjug,3,2
prod,4,2,3
sqrt,5,4
*get,uxmx,vari,5,extrem,tmax
/COM -------------------------------------------------------------
/COM Expected Result:
/COM
/COM The following "uxmx" should equal
/COM -------------------------------------------------------------
*status,uxmx
finish
平板的聲學分析Ansys.doc
展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例8---帶孔平板的熱應力分析1
在第一個分析步將該溫度修改為150度
7.劃分網格
使用2mm的單元尺寸劃分網格如下圖
8.定義并提交作業
定義作業并提交
9.后處理
查看150度時結構的應力分布
可見，在應力集中處應力最大，達到5.5Mpa左右。
來源：宋博士的博客，版權歸作者所有。
基于ANSYS經典界面的受拉平板的蠕變分析
本文給出一個例子，該例子十分簡單，是對一個900度下的受拉平板做蠕變分析。
該例子來自于《ANSYS機械工程應用精華50例》的第22個例子。【（第三版），高耀東，劉學杰主編，電子工業出版社，2011.】，本文主要對其加強了顯示部分和講解部分，以便用戶能更清晰地理解其分析過程。
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[問題描述]
一矩形平板，左端固定，右端作用有恒定壓力P=100MPa，平板長100mm，高30mm，材料的彈性模量是2e5MPa,泊松比是0.3，
蠕變方程是：，要分析在900度下，10萬秒后平板的位移情況。
【問題分析】
此問題屬于材料非線性的結構靜力學分析。
模型十分簡單，是薄板，平面應力問題，創建長方體后劃分網格即可以得到有限元模型.
材料模型：要定義蠕變參數。
用兩種方式進行比較，一種是有蠕變發生的，一種是沒有蠕變發生的。
【問題求解】
1. 前處理
（1.1）創建單元類型
/prep7
et,1,plane42
上述命令進入到前處理器，并創建了單元類型plane42,默認是平面應力問題。
（1.2）定義材料模型
mp,ex,1,2e5
mp,prxy,1,0.3
tb,creep,1
tbdata,1,5e-23,7
上述命令首先定義了材料的彈性模量與泊松比，然后定義了蠕變模型，并給定了兩個系數。
（1.3）創建幾何模型
rect,1,100,0,30
上述命令繪制一個矩形。
展開 帶孔等厚平板ansys 分析源代碼和例子
機械分析源代碼
ANSYS與ABAQUS比較之實例4---圓壓頭與平板的接觸分析1
（2）第一個分析步
該圓形薄片施加向下的集中力10N,以便保證圓形撥片與矩形板之間的穩定接觸
（3）第二個分析步
修改傳遞的載荷
該載荷在第2個分析步中，其大小是
7 劃分網格
只需要對矩形板劃分網格。
設置單元尺寸為1.5
設定單元類型為CPS4I
劃分單元后結果如下圖
8 提交作業
9 后處理
第二個分析步最后的米塞斯應力云圖
可見，應力已經達到6.08e3MPa,如果是一般的Q235，早已經屈服。因為這里設定為純粹的線彈性分析，所以沒有表達這種屈服效果。
查看第一個分析步結束時的米塞斯應力云圖
可見，當加力10N時，此時最大的米塞斯應力是10Mpa左右。
討論一下。外載荷10N時最大的米塞斯應力10Mpa左右，6KN是10N的600倍，而應力相應地增加到6000MPa左右，只是一個線性變化，沒有問題。
但是筆者對于該外力持有懷疑態度，其懷疑在于
（1）真的有這么大力嗎？
（2）如果真的有這么大的力，對于一般鋼材而言，早已經屈服，這里應該做彈塑性分析比較靠譜，但是該例子并沒有這樣做。
（3）要打消筆者的懷疑，除非該例題給出材料的屈服極限是超過本文的計算最大值。
另外，可以查看分析步2結束時接觸處的壓強大小。
該壓強為6e3Mpa左右。
來源：宋博士的博客，版權歸作者所有。
展開 基于ANSYS APDL的有裂紋平板問題的斷裂力學仿真（PLANE183）
本篇給出一個最經典的例子，就是一塊平板上有一個裂紋，在平板上施加拉力，考慮在該力作用下平板強度的問題。
【問題描述】
一長平板在中間有一水平裂紋，現在板的上下邊沿施加均布拉力如下圖，要求該裂紋的應力強度因子。
其中材料參數，圖中個尺寸的大小以及分布力系的大小如下表。
【問題分析】
1. 該例子來源于ANSYS 15.0 APDL幫助中的一個例子VM256CINT Command>，幫助中對該例子依次使用PLANE183，SOLID185，SOLID186進行建模，并考察應力強度因子。本文只使用了其中的PLANE183建模部分，并對其中命令的順序進行了部分整理，并刪除了部分筆者以為不必要的程序。
2. 對于2-D裂紋，使用ANSYS所推薦的PLANE183單元。
3. 因為是一個對稱問題，只取四分之一建模，并把裂紋尖端點作為坐標原點。
4. 幾何建模時對于裂紋用直線表示，而由于裂紋尖端存在著很高的應力梯度，需要對此處仔細劃分網格。這里用KSCON指明裂紋尖端，并說明如何在其周圍劃分網格。
5. 設置對稱邊界條件，并用CINT定義計算裂紋的相關參數。
6. 后處理中提取出應力強度因子。
7. 本文使用命令流的方式進行求解。
【求解過程】
1. 建模
1.1 創建單元類型
在命令窗口中輸入
/PREP7
ET,1,PLANE183,,,2
上述命令確定用PLANE183來建模平面應變問題。PLANE183是ANSYS推薦的建模帶裂紋的平面問題的單元。而對于3D中的裂紋建模，ANSYS所推薦的是SOLID186單元。
1.2 輸入材料屬性
在命令窗口中輸入
MP,EX,1,30E6
MP,NUXY,1,0.3
上述命令定義了材料的彈性模量和泊松比。
展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例4---圓壓頭與平板的接觸分析2
（8）劃分網格，設置面網格尺寸為0.0015m，與上篇博文里的網格尺寸一致
（9）施加約束，對長方形下面的線進行固定約束。
（10）施加載荷，施加圓形剛性體豎直向下的集中載荷6KN，這時我們發現，載荷對象無法選擇剛性體，這就需要借助創建的創建遠程點，載荷類型選擇遠程力，設置如下圖。
（11）求解設置，打開大變形，其余保持默認設置。
（12）進行求解.
（13）求解完成后查看后處理，查看變形和應力，這時我們發現，雖然可以求解完成，但是半圓形剛性體的位移為2038.6m，產生了剛性位移，也就是說，半圓和長方形并沒有接觸上。接著將需要修改接觸設置，先修改接觸表面類型，設置為Adjust to touch，也就是允許調整模型的間隙到剛剛接觸，然后再次進行計算。
（14）查看變形，變形最大值為0.17534mm
（15）查看應力，應力最大值為902.81MPa
4.Abaqus與ANSYS的結果分析及討論
（1）從收斂上看，二者都能快速收斂；
（2）從結果上看，由上篇在ABAQUS中計算得出的應力為606.5MPa，而在ANSYS中得出的應力為902.81MPa，ANSYS計算的米塞斯應力是ABAQUS計算的米塞斯應力的1.5倍，這相對誤差是比較大的，至于哪個軟件計算的值更接近真實應力，此時無法比較，因為材料已經屈服，除非設置材料的塑性行為，且與實驗做比較才知道誰更接近真實值，有興趣的朋友可以對比下。
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【李祖吉】
來源：宋博士的博客，版權歸作者所有。
展開 ANSYS-Meshing網格劃分教程-06manifold網格劃分
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格。
Auto-Manifold.7z
ANSYS實例 | 剛平板壓縮橡膠的非線性分析——接觸、材料和幾何非線性
二、GUI步驟
1．進入ANSYS
程序→ ANSYS (版本號)→ ANSYS Product Launcher→ 改變working directory到指定文件夾→ 在job name輸入：Rubber。
ANSYS-Meshing網格劃分教程-08多區域劃分網格2
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格
2-pipe-tank.7z
ANSYS-Meshing網格劃分教程-04三通網格劃分
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格。
03 更改設置如下：
generate mesh，劃分網格。
厚度方向上只有一層單元：
04 更改設置如下：
generate mesh，劃分網格。
厚度方向上約有三層單元：
05 更改設置如下：
generate mesh，劃分網格（網格數量減少，厚度方向上有兩層單元）
tee.7z
ANSYS-Meshing網格劃分教程-07掃掠網格劃分
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格。
multi.7z
ANSYS-Meshing網格劃分教程-02三通管網格劃分
一：網格質量評價-skewness（扭曲，畸變）
二：三通管網格劃分
01 DM模塊導入pt.agdb。
02 進入meshing模塊，將 Physics Preference 設置為CFD，將Solver Preference 設置為Fluent。
generate mesh，劃分網格，無膨脹層。
03 命名面
04 設置膨脹層（邊界層）
將use automatic inflation設置為program controlled，其他選項默認。
generate mesh，劃分網格，產生了膨脹層。
05 總結
01 mesh的設置中，開啟膨脹設置前，必須定義面，否則不不能生成膨脹層。
02 流體網格有必要生成膨脹層。
pt.7z
展開 ANSYS-Meshing網格劃分教程-08多區域劃分網格
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格
03 設置膨脹層（邊界層）
generate mesh，劃分網格
blockandpipes.7z
ANSYS-Meshing網格劃分教程-07掃掠網格劃分2
02 進入meshing模塊，設置如下：
generate mesh，劃分網格。
03 虛擬拓撲
04 掃掠設置如下
generate mesh，劃分網格。
thinmodel.7z
