ansys節(jié)點在內(nèi)部_的案例
ANSYS中單元解、節(jié)點解以及節(jié)點單元解的概念解析
理論上，任何結構任何位置處的應力應變應該都是連續(xù)的，而上面所說的單元應力應變解并不連續(xù)，因而就出現(xiàn)了另外一個解，我個人稱之為節(jié)點單元解，它是單元解在公共節(jié)點上應力應變值的平均值，通過平均化就使得公共節(jié)點上的應力應變值變得唯一，但這樣會帶來另外一個問題，就是節(jié)點單元解和節(jié)點有關，也即是和單元數(shù)目有關。在某些情況下，可能會由于網(wǎng)格劃分的影響，導致畸變較大。
總結起來，三個解的概念如下：
節(jié)點解：節(jié)點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應力應變，派生解，通過節(jié)點解推導得到；
節(jié)點單元解：節(jié)點的應力應變，派生解的平均化顯示。
祝好
ANSYS結構院
2017.12.25
展開 ANSYS中單元解、節(jié)點解以及節(jié)點單元解該怎么理解
總結起來，三個解的概念如下：
節(jié)點解：節(jié)點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應力應變，派生解，通過節(jié)點解推導得到；
節(jié)點單元解：節(jié)點的應力應變，派生解的平均化顯示。
來源：ANSYS學習與應用
ANSYS 內(nèi)部函數(shù)
LWCASE(CPARM)
Lower case equivalent of CPARM.
5.
kx(i)
表示關鍵點i
的x坐標值；同理 ky(i)；kz(i)
6.
nx(i)
表示節(jié)點i
的x坐標值；同理 ny(i)；nz(i)
7.
nsel(k)
是節(jié)點k在就是1，不在就是0.
8.
NDNEXT(N)
Next higher node number above N in selected set (or zero if none
found).
9.
NELEM(ENUM,NPOS)
returns the node number in position NPOS for element ENUM. Node
number at position 1,2,... or 20 of elementN, where npos is
1,2,...20.
10. UX(N), UY(N),
UZ(N)
X, Y,
or Z structural displacement or vector sum.
11. ROTX(N), ROTY(N),
ROTZ(N)
X, Y,
or Z structural rotation or vector sum.
12.
TEMP(N)
Temperature.
13.
PRES(N)
Pressure.
14. VX(N), VY(N),
VZ(N)
X, Y,
or Z fluid velocity or vector sum.
15.
ENKE(N)
Turbulent kinetic energy (FLOTRAN).
16.
展開 『下載』這是我們老師上課的ansys講義。很經(jīng)典了。 ansys內(nèi)部培訓，也有。是初學者必須的了。
很好的東西了。。。
基于ANSYS Workbench 仿真分析液壓閥塊內(nèi)部油路極限壁厚
在 ANSYS Workbench 中使用 Mesh 模塊對研究對象進行網(wǎng)格劃分時，需要考慮的問題有很多，但總的來說是：對于結構簡單的模型可以直接采用對應網(wǎng)格劃分方法；對于結構較復雜的模型，則應根據(jù)問題的需要選擇合適的網(wǎng)格劃分方法[5]。網(wǎng)格化的三維模型如圖 4 所示。
1.3 邊界條件與約束載荷的設置
為了簡化計算并確保分析結果的準確性，應把液壓閥塊從整個液壓系統(tǒng)中分離出來進行有限元分析計算。在添加約束和載荷時，應根據(jù)實際受約束和受力狀態(tài)合理選擇約束類型和載荷類型[6]。在液壓系統(tǒng)實際使用過程中，液壓閥塊一般從底部或側面用螺栓固定在結構件上，然后通過硬管或膠管與其他液壓元器件相連，液壓閥塊內(nèi)部流經(jīng)高壓液壓油，以實現(xiàn)設計的功能。
所以此次仿真，我們對液壓閥塊底面添加一個固定支撐，然后對 4 個內(nèi)部封閉腔施加 42 MPa 的極限壓力。求解后最終觀察液壓閥塊主封閉腔與另外 3 個封閉腔的最小壁厚間隙分別為 3 mm、5 mm 和 7 mm時所受的應力與應變的情況。
1.4 仿真結果及分析
ANSYS Workbench 后處理器提供了友好的用戶界面，可以計算出每個節(jié)點的應力值，并能通過云圖的形式表達出來[7]。
通過對液壓閥塊 4 個內(nèi)部封閉腔施加 42 MPa 的極限壓力后仿真，得出了液壓閥塊所受的 Von Mises等效應力云圖與等效彈性應變云圖，分別如圖 5、圖 6所示。
從計算結果中可以看出，液壓閥塊所受的 VonMises 最大等效應力與最大等效彈性應變出現(xiàn)在最小壁厚間隙為 3 mm 處，最大等效彈性應變達到了0.549 37 mm，相對于 3 mm 的壁厚來講影響比較大，最大等效應力更是達到了 102 MPa。
展開 ansys導入節(jié)點坐標數(shù)據(jù) 附80多種ANSYS常用材料的參數(shù)文件下載
有時候，再用ansys做一些復雜的模型分析時候（如：桁架，拱形架，繩網(wǎng)等），因為其模型數(shù)量很多，模型空間位置相對復雜，采用apdl語言實現(xiàn)可能比較繁瑣或者會遇到調試方面的不便。所以，我們可以用數(shù)據(jù)處理功能更為強大的matlab或者c++進行編程，將節(jié)點坐標直接導入到ansys中進行分析。
matlab可用如下格式導出節(jié)點坐標：
接下來，采用apdl語言定義存放數(shù)據(jù)的數(shù)組：（如下圖）注意：（3F5.2要和matlab的fprintf中%5.2f對應）
將存放數(shù)組的.txt文件與坐標.txt放在工作目錄下：
在菜單中選擇file——read to file——選擇“wang.txt”，程序自動搜索到存放在nn.txt的坐標數(shù)據(jù)。
接下來，我們就可以在數(shù)組文件中看到導入的數(shù)據(jù)了：
下載地址：80多種ANSYS常用材料的參數(shù)文件
展開 下載 同濟大學土木系ANSYS培訓內(nèi)部教材
同濟大學土木系ANSYS培訓內(nèi)部教材
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ANSYS-Fluent在兩級永磁螺桿空壓機內(nèi)部流道設計中的應用
既然兩級空壓機的性能更加突出，那么對兩級之間的流道設計也是整個兩級空壓機設計的重要一環(huán)，如何設計出更加優(yōu)秀的內(nèi)部流道呢？我們可以從理論分析與有限元仿真相結合的方法對其進行設計優(yōu)化。
圖1 流道截面圖
首先利用流體力學相關知識對其流道初步設計，圖1是公司的某款兩級壓縮的內(nèi)部流道的截面三維圖。內(nèi)部流道氣流是否順暢、渦流是否存在、局部壓力損失大小、如何進一步優(yōu)化，這些問題只靠樣機試制去解決是很困難的，而且試制成本也會增加。而利用有限元分析軟件對初始模型進行分析，就能找到解決問題的辦法。
以上圖2為流道中心截面風速分布圖
借助有限元仿真軟件ANSYS-Flunet對其流道模型進行分析，根據(jù)實際工況進行參數(shù)設置，最終得到流道內(nèi)部靜壓分布及流速分布。圖2為流道中心截面靜壓分布與氣流分布圖，從圖中可以看出，流道內(nèi)部靜壓分布較為均勻，下方與中部氣流順暢，沒有壓力突變，而在截面上方存在壓力突變處，結合流速分布發(fā)現(xiàn)上方存在渦流，此處局部壓力損失最大，需要改進結構減小渦流大小，進一步減少能量損失。
圖3 流道內(nèi)部速度流線分布圖
圖3整個流道速度流線分布圖，進一步反映出流道內(nèi)部氣流分布情況，與截面分布圖相似，圖中上方存在渦流，存在能量損失。下方與中部氣流順暢能很好的從一級排氣口進入二級進氣口。經(jīng)過對流道內(nèi)部流場分析我們找到此結構存在的問題，進一步指導設計，優(yōu)化模型進而得到最優(yōu)的設計參數(shù)，做出性能更優(yōu)、能效果更好的產(chǎn)品。
展開 ANSYS使用APDL語言提取節(jié)點編號及對應坐標 ￥10
首先選取好你想選取的節(jié)點
NSEL,S,…………………..
然后使用*vget讀取節(jié)點編號及相應坐標
*Get,nnod,NODE,0,COUNT
*vget,nl,node,,nlist !得到表面節(jié)點編號
*vget,locx,node,,loc,x
…………………….
*DIM,locx1,array,nnod,1 !定義一個數(shù)組，其為nnod行1列
………………………….
要注意，這里面得到的nl是從小到大排列的，只包含一部分節(jié)點，而我們得到的locx卻是所有節(jié)點的坐標，所以我們還需要定義一個locx1，再用一個循環(huán)把你想選擇的節(jié)點編號和其坐標一一對應起來。具體的關系從下面的圖可以看出。
*DO, j,1,nnod,1
locx1(j)=locx(nl(j)) !節(jié)點對應坐標
…………………………….
*ENDDO
這時我們就已經(jīng)得到了想選取的節(jié)點坐標及對應編號，此時我們需要運行一個Output.mac文件，把得到的數(shù)組輸出。
Output.mac 中包含的內(nèi)容
!----------------------------------!
*cfopen,node_number.dat, ! Generate Ist File
*vwrite,nl(1)
(1F6.0)
*cfclos
*cfopen,node_locx.dat,
*vwrite,locx1(1)
(1E15.6)
*cfclos
………………….剩下的按照同樣格式寫
!----------------------------------!
最后得到的txt文件的內(nèi)容分別如下：
展開 ansys中的節(jié)點應力
我想知道ansys中的節(jié)點應力是如何得到的？因為理論上講應力應該是針對微元體來講的，單純的節(jié)點是不存在應力的，那么ansys中結果所提供的節(jié)點應力是怎樣得到的？與單元表所顯示的應力往往存在較大差別，那實際進行強度分析的時候應該以哪個為準呢？
ANSYS如何提取某一節(jié)點的應力時程 ￥100
那么如何提取某一個節(jié)點的von Mises stress呢？
首先明確ANSYS的節(jié)點附加在單元上，可以通過選擇單元上節(jié)點的方法提取節(jié)點應力。
1 確定節(jié)點所在單元，顯示節(jié)點編號。
例單元號8560，節(jié)點號8678。
2 進入TimeHist Postpro, 定義變量。
3變量顯示。
付費內(nèi)容為相關命令流。
ANSYS APDL實體單元和殼單元（不共節(jié)點）之間的連接 ￥100
實體單元和殼單元之間的連接是ANSYS中常見的問題。即使兩種單元之間共節(jié)點，但單元之間不連續(xù)（實體單元每個節(jié)點有3個平動自由度，而殼單元每個節(jié)點有3個平動自由度和3個轉動自由度），對于兩種單元之間面面接觸，可直接定義剛域，本文主要采用MPC法對實體-殼單元的連接方法進行說明。
1 單元類型
算例模型中，實體單元采用SOLID45，殼單元采用SHELL63，接觸位置不共節(jié)點。對于兩種單元之間的連接，通過目標單元TARGE170和接觸單元CONTA175實現(xiàn)，定義約束為實體-殼約束，接觸單元為MPC算法，接觸類型為綁定接觸。
2 有限元模型和綁定接觸
圖1 底部固定約束，殼單元施加均布荷載
圖2 目標單元和接觸單元
3 計算結果
圖3 von Mises stress
圖4 X-Component of displacement
付費內(nèi)容為相關命令流。
展開 ANSYS Workbench利用節(jié)點施加邊界條件
1
引言
在ANSYS經(jīng)典界面（Mechanical APDL），我們可以很方便的對劃分好網(wǎng)格的單元及節(jié)點進行一些操作，比如對節(jié)點施加各種約束及載荷。而ANSYS Workbench中，我們使用更多的是在幾何上施加邊界條件，其實在Workbench中也可以對節(jié)點施加，今天這篇文章將介紹如何在Workbench中對節(jié)點施加約束和載荷。
2
實例分析過程
下面以一個懸臂梁受力作用的例子來說明如何使用節(jié)點施加約束及載荷。
1）創(chuàng)建一個靜力學分析系統(tǒng)，在SCDM中創(chuàng)建一根方形梁，自動劃分網(wǎng)格；
2）在Mechanical中創(chuàng)建兩組Named Selections：
在梁的一端，使用按鈕，選中端面上所有節(jié)點，創(chuàng)建Support的節(jié)點組；
選中另外一個端面上某個邊上的所有節(jié)點，創(chuàng)建Force的節(jié)點組；
3）在Mechanical中利用節(jié)點設置邊界條件；
插入Direct FE -> Nodal Displacement節(jié)點位移約束，Named Selection下拉選擇Support組，在X、Y、Z三個方向數(shù)值框中都輸入0，相當于對這組節(jié)點施加了固定約束。
展開 從hypermesh導入ansys只有節(jié)點而沒單元
從hypermesh導入ansys只有節(jié)點而沒單1.rar
從hypermesh導入ansys只有節(jié)點而沒單2.rar
從hypermesh導入ansys只有節(jié)點而沒單3.rar
從hypermesh導入ansys只有節(jié)點而沒單4.rar
陡波試驗尋找合成絕緣子內(nèi)部缺陷有效性的檢驗----ANSYS—Emag
4對于因工藝和材料缺陷引起的在硅橡膠
護套和傘裙中的小氣泡和夾雜導電性雜質顆粒的
情況計算表明由于缺陷尺寸小他們的存在
對絕緣子整體電位分布一般無影響缺陷處的場
強值則視其距離高壓電極和空氣閃絡路徑的遠近
而定當相距較近時缺陷處產(chǎn)生的高場強足以
引起氣泡或雜質附近的材料放電而被檢出而較
遠時則不易引發(fā)放電因而不能被檢出
4 結論
1陡波沖擊試驗對絕緣子內(nèi)部較長的通道
性故障不論發(fā)生于何部位不論屬于導性故障
半導電性還是長氣泡性質均有很高的檢出能力
2陡波沖擊試驗對絕緣子中較小的氣泡及
雜質顆粒缺陷檢出能力將視其與高壓電極或空氣
閃絡路徑的距離而定距離較近時才易于發(fā)現(xiàn)
3對使用硅橡膠材料護套的絕緣子陡波
試驗電壓的陡度值應有一定限制否則有可能對
正常絕緣子產(chǎn)生危害
參考文獻
[1] Su FuhengJia Yimei.
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