硅膠的案例
液態硅膠與固態硅膠區別在哪里？
我們通常所說的硅膠有兩種物理狀態，一種是流動液體；一種是固體。非固體的可以像水一樣流動的硅膠我們稱之為液體硅膠；當然，液體硅膠的具有一定的黏性，通常也會比水的密度大一些，因此，流動性不如水那么強。
液體硅膠遇到固化劑或者催化劑后會發生固化反應，根據不同液體硅膠的種類會固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠。
液體硅膠根據性能、用途的不同可以分為：
1、模具硅膠
模具液體硅膠是一種新型的制模材料，用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產效率和制作成本上具有巨大的優勢。如今，模具硅膠已廣泛應用于玩具禮品行業，醫療，電子，機械領域，人物復制，家居建筑裝飾裝潢行業，不飽和樹脂工藝品行業，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的模具制作。
2、移印硅膠
移印液體硅膠是用于制作移印膠頭，主要用于塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，不規則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。移印液體硅膠可以通過添加硅油來控制硬度。
3、電子灌封硅膠
電子灌封液體硅膠主要用于電子產品的灌封，利用電子灌封液體硅膠可以對電子產品起到密封、防水、防塵、導熱、防震、絕緣等作用。另外，一種是用于LED的灌封膠，具有高透明、高折射率的特性。
4、手板硅膠
手板液體硅膠又被稱之為首版硅膠，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液體硅膠固化后具有耐磨，回彈力強的特點。
5、硅酮膠
硅酮膠就是我們通常所說的玻璃膠，它也是液體硅膠的一種。硅酮膠在使用過程中無序添加固化劑，遇到空氣中的水分子就可以固化成一種堅韌的固體，從而達到對玻璃縫隙之間的粘合。固化后的硅酮膠具有具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。
展開 導熱硅膠墊選型和性能探究
由于導熱硅膠本身硬度較低、強度很小，在動力電池的生產或者使用中，導熱硅膠墊可能存在破損或者被液冷板的毛刺等刺穿，從而引發絕緣失效的現象。所以，實際使用中的導熱硅膠墊都增加一層強化材料，即導熱硅膠墊以PI膜或矽膠布為基材，以導熱硅膠為主體填充材料。
目前常用的加強材料主要有PI（聚酰亞胺）膜、矽膠布（含玻纖），其作用主要是加強材料操作性、強度、絕緣等性能。
導熱硅膠墊的結構如圖１所示。
理論上：
絕緣性：PI膜＞矽膠布，影響絕緣，絕緣性越高，電氣性越好；
熱阻：PI膜＞矽膠布，影響導熱性，熱阻越高導熱性越低；
強度：PI膜＞矽膠布，影響耐磨損，強度越高，耐磨損、耐拉扯、耐刺穿性能越好。
現選用同等厚度不同類型的導熱硅膠墊，即PI膜膜導熱硅膠墊和矽膠布導熱硅膠墊，分別進行強度、絕緣性能、導熱性能的測試，通過測試結果比較兩種類型導熱硅膠墊的差異。同等厚度兩種類型導熱硅膠墊強度、絕緣性能、導熱性能測試結果見表 １。
以上測試結果表明：PI膜導熱硅膠墊的強度和絕緣性能明顯優于矽膠布導熱硅膠墊，導熱性能相差不大，可以接受。綜合導熱性能、絕緣性能與高機械強度要求，PI膜更適用于PACK電池包、水冷散熱應用等環境。
1.2 不同導熱系數導熱硅膠墊的導熱效果
為了解不同導熱系數下導熱硅膠墊的導熱效果，現分別選取導熱系數為1.5、2.0、2.5、3.0 Ｗ/(ｍ·Ｋ) 的PI膜導熱硅膠墊，模擬測試其導熱效果。使用加熱片對不同導熱系數的導熱硅膠墊進行加熱，通過測試導熱硅膠墊兩側溫差以反映導熱硅膠墊的導熱情況。
展開 硅膠3D打印技術
德國RepRap推出新型液體硅膠3D打印機L320
硅膠復模：小批量件生產的省時省力之道
</p><p><br></p><p><strong>Part.2</strong></p><p><strong>制作硅膠模具</strong></p><div contenteditable="false" width="100%"><figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202406/attachment/62ea02310c2c4d3d9c9122a5ab77a239.jpg" style="text-align: center"><img src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/62ea02310c2c4d3d9c9122a5ab77a239.jpg"></figure></div><p><br></p><p>制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，等待干化后，移除原型件得到硅膠模具，硅膠模制造完結。</p><p><br></p><p><strong>注意:如果模具較大或較復雜，可能需要小心而緩慢地進行。清洗硅膠模具，確保其表面干凈。如果需要，可以修剪或修整模具的邊緣。
展開 
采用液態硅膠和熱塑性塑料生產微型部件
威猛巴頓菲爾在8b展館F03展位通過生產用于高質量微型揚聲器的由熱塑性塑料和液態硅膠制成的膜片，來彰顯其在液態硅膠加工領域的專業知識。
微型液態硅膠技術應用──揚聲器膜片
該膜片采用一臺MicroPower15/10H/10H Combimould多組分微量射出機進行生產，所搭載的單腔模具由奧地利Starlim Spritzguss公司提供。
這臺多組分MicroPower機型配有由螺桿-柱塞組成的兩級熱塑性塑料注射單元和由螺桿-柱塞組成的兩級LSR注射單元，以及集成式轉盤。轉盤攜帶產品在兩個射出單元之間往復旋轉。該機器也適用于潔凈室注射成型，其轉盤完全封裝。用于電加熱、溫度傳感器、水路、氣動抽芯裝置和傳感器以及吹氣閥的所有連接，都緊靠轉盤安裝，從而縮短了與模具的連接線路，提高了機器的用戶友好性。
選用單腔模具是為了展示模具與專為生產微型部件而設計的機器之間的高精度結合。通常，在原型設計階段就需要制造高成本的多腔模具，唯一的目的是為了達到射出機必需的最低注射量。
由德國EMT Dosiertechnik公司提供的LSR計量泵是一個1L的儲料系統，專為極小計量體積而開發。儲料系統的平穩持續排空，確保了極高的精度和質量穩定性。另一個優勢是，混合段被減至極小，所帶來的特殊好處是，在更換材料時可提高清料速度并最大程度地減少材料損失。
展開 可實現全彩硅膠打印，Innovatiq發布液體增材制造（LAM）設備
據報道，LIQ 7打印機是基于InnovatiQ公司的液體增材制造（LAM）技術完成設計，將首次實現全彩3D打印硅膠部件。據稱，使用該公司新系統的客戶將能夠密切控制打印部件的顏色劑量，以實現各種顏色的混合搭配。
就應用而言，InnovatiQ公司預計這種新功能將被用于制造美觀的可穿戴設備、消費品和定制電動車部件當中。
在宣布這一消息的同時，InnovatiQ還首次親自展示了其較早版型的LIQ 320 3D打印機，以及其FFF 3D打印機的幾種應用。
△LIQ7可以實現像護腕這樣的定制醫療設備的全彩3D打印。照片來自InnovatiQ。
InnovatiQ的硅膠3D打印
InnovatiQ的前身是德國RepRap公司，成立于2010年，是一家工業FFF（以及后來的LAM）3D打印機制造商。2020年，該公司最終被機器制造商阿博格（ARBURG）收購，并在InnovatiQ的旗幟下重新命名，成為Arburg的全資子公司。
由于有機硅3D打印的利基性質，InnovatiQ公司的LAM打印技術使其在某種程度上成為該領域的先鋒，與Spectroplast和瓦克的ACEO等競爭對手并駕齊驅。
那么，LAM工藝是如何工作的？該技術的核心是在熱源（鹵素燈）的作用下，將該公司的液態硅橡膠（LSR）材料硫化，使其熱交聯成固態。據InnovatiQ稱，這使該材料能夠保持其高性能的機械性能，提供的3D打印部件的特性可與注射成型的硅膠部件媲美。
此外，通過LAM打印的部件不需要進行后期處理，這意味著它們從構建室出來就可以直接用于功能應用。
展開 硅膠電線的特點、用途以及是使用范圍
硅膠電線具有優良的高溫耐低溫性能，具有優良的電絕緣性能，優良的化學穩定性能，耐高電壓，耐老化，使用壽命長。且柔軟便于安裝。本產品具有良好的抗酸，抗堿，抗真菌的特性，能耐濕熱環境和耐多種油脂，同時電纜柔軟度性能好，具有防水、耐壓等優點。
廣泛應用于照明燈具、家用 電器 、電熱電器、儀表儀器、電機引接線及電子、燈具、燃具等高溫環境。適用于電纜長期允許工作溫度為+180℃以下允許在不低于-60℃環境溫度范圍內使用，應用于于發電、冶金、化工工業等高溫環境移動電器用設務之間電器連接。
電子設備，重工機械，電力安裝、工業機器，電熱制品等高溫場所之配線以及用于微波爐,傳真機,打印機,復印機,掃描儀等機器之內部連接線和儀器儀表、電機引接線及電子、燃具等高溫環境。
硅膠電線一般敷設在室內，移動要求柔軟、屏蔽等場合。彎曲半徑大于電纜外徑的6倍，敷設環境溫度不低于0℃。
展開 Moldex3D仿真分析之聚氨酯(PU)、硅膠、環氧樹脂進行電子灌封
使用電子灌封的益處
使用聚氨酯(PU)、硅膠、環氧樹脂進行電子灌封具有以下這些優勢：
? 絕緣性能：聚氨酯(PU)、硅膠和環氧樹脂具有有效的絕緣性能，保護電子組件不受潮濕、灰塵和其他環境因素影響，提高設備的穩定性和可靠性。
? 保護組件：電動車和行動裝置，尤其是高功率組件，通常會受到機械震動或沖擊的影響。因此會針對這些材料提供額外的防護，降低損壞風險。
? 耐高溫性：灌封材料通常具有出色的耐高溫性，有助于解決長時間大功率供電時產生的熱能
? 充填和密封：聚氨酯(PU)、硅膠和環氧樹脂能充填并密封電子組件周圍的縫隙，降低濕氣和灰塵進入的可能性，延長產命壽命
電子灌封技術顯著地改善電子組件和產品的可靠性、耐用性和安全性。
灌封過程中的挑戰
然而，在灌封過程中必須解決因化學收縮產生的氣泡(圖一和二)、相變的熱效應和殘留應力(圖三)。這些因素會影響到產品的生命周期和可靠度。
圖一 電子馬達中的氣泡 圖二 印刷電路板(PCB)底下的氣泡
圖三 殘留應力
Moldex3D電子灌封
Moldex3D灌封模擬技術可以模擬灌封過程中的流動應力，有效預測氣泡位置和大小。此外，灌封模擬可以全面分析在相變中的溫度變化、化學反應、后熟化和收縮。
確認制程并調整加工條件設定
? 提供流體、溫度、相場和熟化程度的模擬
? 考慮表面張力、毛細力和重力的影響
? 優化點膠頭及灌膠路徑設計
? 預測潛在缺陷,例如氣泡包封
后熟化翹曲模擬
? 藉由數值模擬觀察相變化
? 考慮應力釋放和化學收縮帶來的影響
? 透過溫度、熟化率和壓力分布預測后熟化過程中的變形
利用Moldex3D數值模擬提升產業精密性
數值模擬可以在成型過程中的每個階段提供完整的信息，從流動過程中的流動狀態到相變和溫度引起的收縮和翹曲變形。
展開 一“墩”難求！“冰墩墩是”如何造出來的？
風靡的“冰墩墩”，由硅膠外殼和毛絨熊貓兩部分組裝而成。
在玩具行業，生產毛絨熊貓工藝并不難；而難度較大的部分在硅膠外殼上，那么你知道硅膠外殼的生產工藝嗎？
“冰墩墩”對硅膠外殼的透明度要求極高，這種材質手感好，可達環保食品級。硅膠外殼的生產流程總體是：3D建模→加工模具→煉膠→成型→熱轉印。
硅膠外殼的規模化生產，自然離不開精良的模具，而“冰墩墩”模芯3D型面復雜，它的制造需要數控五軸聯動加工，模具型面需要高光拋光處理。
“冰墩墩”硅膠外殼制作工藝屬于模壓成型的一種。模壓成型可選擇用固態或液態生產工藝加工。
固態硅膠成型工藝的原料是固體，通過混煉機混煉后裁成合適大小及厚度的備料后放入模具，在壓力成型機的一定溫度下模壓成型；液態硅膠成型工藝的原料是注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。
位于廣東東莞的眾盛硅膠公司，正是“冰墩墩”硅膠外殼的生產商之一。“冰墩墩”硅膠外殼尺寸較大，區別于其他小產品一模能出幾十個產品，一套“冰墩墩”的模具一次只能生產兩個硅膠外殼。
下圖所示是“冰墩墩”硅膠外殼生產的固態硅膠成型工藝過程。
據悉，硅膠外殼制作難度最大的工藝當屬外殼上的“冰絲帶”。
展開 考慮焊料空洞損傷的IGBT雙向熱網絡模型
圖3、未考慮硅膠和外殼的仿真模型的芯片溫度分布
傳統熱網絡模型在計算熱阻和熱容時，并未考慮有效傳熱區域的耦合現象。健康模塊的熱量分布均勻，用這種方法計算有效傳熱面積時不會產生較大誤差。當芯片焊料層出現空洞時，這種計算方法會使熱阻熱容值與實際情況相差較大，進而使熱網絡模型計算的結溫出現較大誤差。但由于空洞位置和大小的隨機性，很難實現在實際工況中考慮空洞對有效傳熱區域的影響。而經過熱仿真發現，硅膠和外殼可以使結溫分布均勻，在建立熱網絡模型時可忽略空洞對有效傳熱區域的影響。因此，本文建立考慮硅膠和外殼的雙向熱網絡模型，以逼近實際的物理工況。
1.2、雙向熱網絡模型
焊料層出現空洞時，考慮硅膠和外殼的熱網絡模型如圖4所示。由于此模型同時考慮了芯片的上、下層結構， 因而稱之為雙向Cauer模型。基于傳統Cauer模型的原理，分別用一對RC來表示硅膠和外殼的熱阻和熱容，其數值見表3。
圖4、考慮空洞損傷的雙向Cauer模型
表3、熱網絡模型的RC參數
圖5、考慮硅膠和外殼的有限元仿真模型
圖5是考慮硅膠和外殼的IGBT模塊的有限元分析模型，圖6為考慮硅膠和外殼的仿真模型的芯片溫度分布。健康模塊的芯片溫度分布與不考慮硅膠和外殼時的芯片溫度分布接近。而當焊料層出現空洞時，硅膠和外殼可以減小芯片溫度分布受空洞的影響，最高溫度更接近芯片的中央位置，較大面積的空洞上方位置的溫度均勻，芯片高溫區域較大，溫度梯度較小。
展開 【制造工藝】一模兩腔！為冰墩墩做冰糖外衣，文末不送冰蹲蹲！
在生產上，一只冰墩墩的誕生分開為硅膠外殼的生產和毛絨公仔的制作。廠商制作外殼完畢后，送至毛絨廠組裝，出售給零售商，最后面向消費者。
近日，記者走訪位于廣東東莞的眾盛硅膠，此處正是冰墩墩玩偶“冰糖外衣”——硅膠外殼的生產地之一，隨著冰墩墩掀起的搶購熱潮，目前工廠員工已迅速返崗籌備生產，馬不停蹄為了全民“冰墩墩”熱潮續力生產。
“一開工就趕緊下單原料！”工廠項目經理劉明這些天忙得腳不著地，據了解，眾盛硅膠春節前就接下了20萬的訂單，目前，廠家已籌備擴張生產線，增加冰墩墩“冰殼”外衣模具，盡快滿足市場的訂單需求。
一個模具做兩“墩”，
目前每天生產800個
8日上午，東莞市眾盛硅橡膠制品有限公司工廠外鞭炮鳴響，冰墩墩硅膠外殼的研發生產企業正式復工！工廠上下忙里忙外，為的正是一件事：盡快復產，制造“冰墩墩”外殼。
“能參與到冬奧會吉祥物的生產，全公司上下倍感驕傲。我們不是說為了做生意賺錢，我們是出于榮譽感。”劉明興奮地談道，2019年，東莞市眾盛硅膠成為冬奧會吉祥物“冰墩墩”硅膠外殼的研發生產企業，接到任務后便迅速開始了模具研制。
冰墩墩硅膠殼生產模具
據劉明介紹，要想實現冰墩墩硅膠外殼的規模化生產，必須先制作出精確的模具，將模具洗凈拭好、再做拋光處理，然后將硅膠放在模具上送入機器塑形。脫模的過程則要十分精細，不能有一點損傷。完成后，還要把奧運五環和彩虹條融入產品里面。
在工廠的車間內，兩套數百斤重的冰墩墩外殼模具正“躺”在機床上，只待原料到位，就可馬不停蹄壓制硅膠殼。
展開 
各類有機硅密封膠操作工藝指南及常見問題解決方案
5.為什么白色硅膠易黃變？
酮肟型硅膠含有的酮肟交聯劑、氨基硅烷類增粘劑以及催化劑，在長期紫外光照射下或80℃以上高溫環境下， 由于氨基的氧化作用或催化劑的一些化學反應，都可能表面發生黃 變。若要改善黃變現象，需要特殊的配方，如太陽能硅膠就有良好的抗黃變性。市場上常見的737、KE45W等，均有較嚴重的黃變現 象。脫醇型硅膠在沒有完全固化的情況下，未參與反應的鈦酸酯催 化劑因為其本身的黃色，在受熱條件下會顯示出來，使膠體變黃。
6.硅膠的耐溫性如何？
一般硅膠溫度使用范圍在-40℃--200℃，長期使用溫度不超過150℃，特殊耐高溫膠如鐵紅色硅膠溫度范圍在- 40℃-250℃，長期的使用溫度不超過180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關聯，未固化完全時加溫會產生氣泡、開裂、冒煙等不良現象。
7.脫酮肟型硅膠在封閉體系中的“氣霧”現象是如何產生的？
脫酮肟硅膠使用于封閉體系，如燈飾、車燈等行業時，有時會在玻璃的內表面產生類似“氣霧”的現象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由于在封閉體系施膠，脫肟型硅膠固化時釋放出來的丁酮肟不能及時排放到大氣中而聚集附著于玻璃表面造成的；采用脫醇型硅膠就能比較容易避免此類氣霧現象，因為其固化釋放的產物為醇類物質，常溫下為氣體，不會聚集附著于玻璃表面。
8.怎樣清除硅膠？
在硅膠固化之前：用一個油灰刀刮除未固化的膏體，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅膠固化之后：首先，用小刀或剃刀機械地刮除盡可能多的硅膠，然后用一種溶劑（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各種油跡殘余物或硅膠，將硅膠浸泡于此 種溶劑中一夜讓其溶脹后再清理。
展開 各類有機硅密封膠操作工藝指南及常見問題解決方案
5.為什么白色硅膠易黃變？
酮肟型硅膠含有的酮肟交聯劑、氨基硅烷類增粘劑以及催化劑，在長期紫外光照射下或80℃以上高溫環境下， 由于氨基的氧化作用或催化劑的一些化學反應，都可能表面發生黃 變。若要改善黃變現象，需要特殊的配方，如太陽能硅膠就有良好的抗黃變性。市場上常見的737、KE45W等，均有較嚴重的黃變現 象。脫醇型硅膠在沒有完全固化的情況下，未參與反應的鈦酸酯催 化劑因為其本身的黃色，在受熱條件下會顯示出來，使膠體變黃。
6.硅膠的耐溫性如何？
一般硅膠溫度使用范圍在-40℃--200℃，長期使用溫度不超過150℃，特殊耐高溫膠如鐵紅色硅膠溫度范圍在- 40℃-250℃，長期的使用溫度不超過180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關聯，未固化完全時加溫會產生氣泡、開裂、冒煙等不良現象。
7.脫酮肟型硅膠在封閉體系中的“氣霧”現象是如何產生的？
脫酮肟硅膠使用于封閉體系，如燈飾、車燈等行業時，有時會在玻璃的內表面產生類似“氣霧”的現象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由于在封閉體系施膠，脫肟型硅膠固化時釋放出來的丁酮肟不能及時排放到大氣中而聚集附著于玻璃表面造成的；采用脫醇型硅膠就能比較容易避免此類氣霧現象，因為其固化釋放的產物為醇類物質，常溫下為氣體，不會聚集附著于玻璃表面。
8.怎樣清除硅膠？
在硅膠固化之前：用一個油灰刀刮除未固化的膏體，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅膠固化之后：首先，用小刀或剃刀機械地刮除盡可能多的硅膠，然后用一種溶劑（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各種油跡殘余物或硅膠，將硅膠浸泡于此 種溶劑中一夜讓其溶脹后再清理。
展開 一個真實的產品流程-好夢燈
除此之外，作為硅膠燈產品，觸摸感及硅膠的透光度，都將極大的影響用戶的使用感受。所以為了保證產品質量，我們最終從3家工廠中擇出一家專供外貿的硅膠廠。在產品材質上面選擇采用食品級的硅膠材質，以確保產品的質量。
競品分析與借鑒
第四：產品的成本把控
在做一個真正的產品時，設計師最應該做的就是需要，
在商業決策和設計師極致的追求中間找到一個平衡點。
所以好夢燈我們需要1、計算好每個產品個體硅膠重量，讓后期成產成本在可控范圍內。2、統一的硬件及底座。
二、底座（結構）部分( 2 點出發進行分析）
第一點：商業決策層面
可能上面大家會好奇，為什么要統一硬件及底座？為什么不根據造型來進行改變？
因為從商業決策層面來看，我們必須要考慮到后面產品系列化的可持續性發展。并且在標準的統一之下，后期好夢燈系列的其它造型研發成本單價也將大大降低。
底座后殼
第二點：光效層面（底座燈罩的材質及形狀）
如果你有真正的做過產品，你一定會發現一個“定律”，在解決一個問題的時候會導致另一個新問題的出現。
所以我們同樣的不可避免，當產品的硅膠和底座除此結合是，一個新的問題接踵而至，燈光打開后，我們發現每個造型的中間部分，都出現了不同程度的曝光。
所以再次對硅膠造型，進行二次調整，
必須保證
結構在滿足功能的情況下，將產品的
外觀效果發揮到最大作用。
展開 變壓器儲油箱的那些事
通常情況下，硅膠呼吸器固定管從頂部進入儲油柜。如果它從底部進入，則應預計到儲油柜內部的油位上方。這種設計布置可確保即使在最高操作水平下，油也不會進入硅膠通氣孔。
■
儲油箱的工作機理
當變壓器絕緣油的體積由于負載和環境溫度而增加時，儲油柜內部油位上方的空余空間會被膨脹油部分占據。因此，該空間的相應的空氣量通過硅膠呼吸器被推開。另一方面，當變壓器的負載降低時，變壓器將關閉，而當環境溫度降低時，變壓器內部的油會收縮。這導致外部空氣通過硅膠呼吸器進入變壓器的儲油箱。
空氣式儲油柜
在這種類型的變壓器儲油柜中，由NBR材料制成的空氣室安裝在儲油柜的內部。硅膠呼吸器連接在該空氣室的頂部。電力變壓器中的油位根據放氣和膨脹的空氣室而上升和下降。當空氣室放氣時，空氣室內的空氣會通過通氣孔排出，另一方面，如果空氣室已充氣，則外部空氣會通過通氣孔進入。
這種設計布置可以防止油與空氣直接接觸，從而減少油的老化影響。
儲油箱內單元外部可用的空間完全注滿了油。
展開 