真空冶金的案例
用了幾十年的渦旋真空泵，你還只知道它是渦旋真空泵
渦旋真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和諸多優(yōu)勢(shì)已被我們廣泛熟知，因此它被應(yīng)用于很多行業(yè)中，并受到了廣泛的好評(píng)，旋渦真空泵的適用范圍很廣，下面就以不同的行業(yè)的角度來(lái)整理一下渦旋真空泵在用途上的優(yōu)勢(shì)。
1、科學(xué)儀器行業(yè):同步輻射光束線機(jī)、電子顯微鏡、極光試驗(yàn)設(shè)備、分析測(cè)試儀器;
2、種種設(shè)備行業(yè): 薄膜制造設(shè)備、半導(dǎo)體器件封裝設(shè)備、材料制備設(shè)備、真空檢測(cè)設(shè)備、真空過(guò)濾設(shè)備、材料提純?cè)O(shè)備、超高真空排氣設(shè)備、牙科儀器、透析機(jī)等;
3、生物制品行業(yè):材料提純與藥品制備;
4、包裝行業(yè): 食品、藥品、生物制品等包裝設(shè)備;
5、真空冶金行業(yè): 真空爐、納米材料制備設(shè)備、真空檢測(cè)設(shè)備等領(lǐng)域。
機(jī)械設(shè)備的功能就在那里，但是不同的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)它不同的用處。對(duì)于渦旋真空泵亦是如此，你可以把它作為前級(jí)泵，通過(guò)與主泵的配合，來(lái)創(chuàng)造出更理想的真空環(huán)境;這樣就可以得到一個(gè)很好的無(wú)油真空系統(tǒng)。也可以根據(jù)它的特點(diǎn)和實(shí)際適用場(chǎng)合單獨(dú)使用。
旋片真空泵，滑閥真空泵的工作內(nèi)容都可以被渦旋真空泵給搞定，某些廠家達(dá)不到你所需求的標(biāo)準(zhǔn)，你亦然可以換購(gòu)渦旋真空泵，來(lái)維持某一真空泵前級(jí)壓強(qiáng)低于臨界前級(jí)壓強(qiáng)，當(dāng)然如果該廠家的旋片真空泵和滑閥真空泵還不錯(cuò)，你豈不是有更多的選擇了，何樂(lè)而不為呢？
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等離子槍可用惰性氣體（Ar）、還原性氣體（H2）等為介質(zhì)，以達(dá)到不同的冶金目的。等離子爐可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬和活潑金屬以及金屬或合金的提純。等離子體技術(shù)也已用于鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金生產(chǎn)工藝。
3、噴射冶金：為加速液體金屬與物料的物理化學(xué)反應(yīng)，用氣體噴射的方法把粉末物料送入液體金屬，完成冶金反應(yīng)的工藝，亦稱(chēng)噴粉冶金。該工藝廣泛用于鐵水予處理和鋼包精煉，以達(dá)到脫硫、脫氧、成分微調(diào)、使夾雜物變性的目的。此工藝的反應(yīng)速度快，物料利用率高。
4、區(qū)域熔煉：1952年W.G.Pfann提出的一種利用液固相中雜質(zhì)元素溶解度不同的特點(diǎn)提煉金屬的工藝。其操作原理是：設(shè)一個(gè)均勻的固態(tài)金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體，那么，若這一小段液態(tài)區(qū)域自左向右緩慢移動(dòng)，則每移動(dòng)一次，雜質(zhì)都會(huì)重新分布，其效果就相當(dāng)于把雜質(zhì)驅(qū)趕到右端。經(jīng)過(guò)多次這樣的重復(fù)，左端金屬便可達(dá)到很高的純度。
5、真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空條件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]進(jìn)行的冶金過(guò)程，包括金屬及合金的提煉、冶煉、重熔、精煉、成形和熱處理。目的主要在于：①減少金屬受氣相的污染；②降低溶解于金屬中的氣體或易揮發(fā)的雜質(zhì)含量；③促進(jìn)有氣態(tài)產(chǎn)物的化學(xué)反應(yīng)；④避免由耐火材料容器帶來(lái)的污染。以適應(yīng)高性能金屬材料及新型金屬材料的需要。隨著生產(chǎn)電熱材料、電工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要，發(fā)展了各種真空熔煉方法，主要有真空電阻熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等。
6、真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1Pa）下借助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝，也稱(chēng)VAR法。其過(guò)程是：以水冷銅坩堝為正極，被熔自耗電極接在經(jīng)滑動(dòng)密封進(jìn)入爐體的假電極上為負(fù)極，輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧，借助電弧供熱重熔金屬和合金。
展開(kāi) 昆明理工《Hydrometallurgy》特邀綜述：工業(yè)硅提純！
二次精煉預(yù)處理和濕法冶金技術(shù)的結(jié)合可以有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅中固溶雜質(zhì)的深度去除。然而，目前的二次精煉預(yù)處理方式仍會(huì)不可避免的引入外來(lái)雜質(zhì)并會(huì)對(duì)隨后的濕法提純過(guò)程產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)一步研究雜質(zhì)含量少、對(duì)硅主體影響小、有利于結(jié)合濕法提純工藝的二次精煉預(yù)處理方式仍需進(jìn)一步探索。
作者簡(jiǎn)介:
李紹元，昆明理工大學(xué)教授，博士生導(dǎo)師。2009年7月畢業(yè)于燕山大學(xué)材料物理專(zhuān)業(yè)獲學(xué)士學(xué)位，2014年6月畢業(yè)于昆明理工大學(xué)有色金屬冶金專(zhuān)業(yè)獲工學(xué)博士學(xué)位。2019年國(guó)家公派澳大利亞新南威爾士大學(xué)訪問(wèn)學(xué)者，云南省萬(wàn)人計(jì)劃青年拔尖人才，全國(guó)高校冶金院長(zhǎng)獎(jiǎng)獲得者。五年來(lái)，先后主持國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目3項(xiàng)，參與主持云南省重大專(zhuān)項(xiàng)、云南省重點(diǎn)項(xiàng)目、青年項(xiàng)目以及省級(jí)人才培養(yǎng)項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室課題項(xiàng)目等10余項(xiàng)；近年來(lái)，發(fā)表高水平SCI學(xué)術(shù)論文50余篇，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利30余項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利14項(xiàng)，合作出版英文專(zhuān)著1部。
馬文會(huì)，昆明理工大學(xué)副校長(zhǎng)，長(zhǎng)江學(xué)者特聘教授、國(guó)家“萬(wàn)人計(jì)劃”中青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才，云南省硅冶金與材料技術(shù)研究創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人。長(zhǎng)期從事硅冶金與硅材料、有色金屬真空冶金及外太空冶金領(lǐng)域研究工作，將冶金、材料和能源學(xué)科交叉融合，開(kāi)發(fā)了太陽(yáng)能級(jí)硅制備新技術(shù)；研發(fā)了高品質(zhì)工業(yè)硅生產(chǎn)新技術(shù)；提出了硅基納米功能材料制備及應(yīng)用新技術(shù)，研究成果在企業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（排名五）、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)一等獎(jiǎng)2項(xiàng)（排名一），國(guó)家級(jí)教學(xué)成果二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（排名一）。先后主持和參與國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)際合作項(xiàng)目以及企業(yè)委托項(xiàng)目等50余項(xiàng)；以第一作者或通訊作者發(fā)表高水平SCI論文200余篇；申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利93項(xiàng)、已獲授權(quán)60項(xiàng)；出版學(xué)術(shù)專(zhuān)著或教材4部。
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