封閉曲線的案例
封閉曲線及其內(nèi)網(wǎng)格自動化生成程序 ￥600
本篇文檔基于MATLAB軟件實現(xiàn)了封閉曲線形成的曲面內(nèi)網(wǎng)格的自動化生成過程。在平面內(nèi)給定任意數(shù)量的一圈點，如圖所示：
采用非線性擬合方法生成封閉曲線：
對形成的封閉曲線的面內(nèi)進行網(wǎng)格生成：
感興趣的朋友，可下載整個一套程序，從而實現(xiàn)從點到線到面到網(wǎng)格的全套自動化過程。也可加Q：172497934，進行交流。
Moldex3D模流分析之Generate Surface
1.在 Moldex3D Mesh 工具欄中點擊 Mesh Holes （封閉孔洞網(wǎng)格），或在指令行輸入 _MDXMeshHoles。
2.在「Select closed curves」提示時，選取定義要填滿孔洞的封閉曲線。選擇后，點擊 Enter 鍵。
3.網(wǎng)格會自動填滿這些孔洞，建立的網(wǎng)格會放置在目前的圖層。
范例
1.首先請產(chǎn)生圍繞著這些孔洞的封閉曲線。點擊 Check Free Edge（檢查自由邊），或使用指令 _MDXCheckMeshFreeEdge，并選取包含孔洞的網(wǎng)格。如下圖所示，按下 Enter 鍵會產(chǎn)生網(wǎng)格上的自由邊 (以紅色標示)。
具有孔洞與自由邊的網(wǎng)格
2.在 Moldex3D Mesh 工具欄中點擊 Mesh Holes (封閉孔洞網(wǎng)格)，或在指令行輸入 _MDXMeshHoles 并按下 Enter 鍵。
3.在 [Select closed curves] (選取封閉曲線) 提示上，選取四條封閉曲線。選擇后，點擊 Enter 鍵。
4.四個孔洞被網(wǎng)格填滿，此新建立的網(wǎng)格會放置上目前圖層上。
已填滿的網(wǎng)格孔洞
填補兩封閉曲線間的網(wǎng)格空洞 (Mesh an Annulation (Mesh from Two Closed Polylines))
填滿環(huán)狀網(wǎng)格間隙。
1.在 Moldex3D Mesh 工具欄中點擊鼠標右鍵 Mesh an Annulations (環(huán)狀網(wǎng)格)，或在指令行輸入 _MDXMeshAnnular。
2.在 [Select two closed curves] (選取兩個封閉曲線) 提示時，選去定義環(huán)狀間隙的封閉曲線。選擇后，點擊 Enter 鍵。
展開 Moldex3D模流分析模型之eDesign網(wǎng)格(修復)之二
?補洞 (Fill Hole Wizard)
利用節(jié)點或封閉自由邊回路在破洞中建立表面網(wǎng)格。
1.在工作區(qū)點擊補洞。
2.對話彈出時，選取要補的洞 (封閉的自由邊回路)并點擊確認。
3.在下一個對話時按Enter來完成補洞。
注意：使用者也可點選兩節(jié)點來局部的填補洞，然后點擊取消來結(jié)束
?環(huán)形填補 (Fill Annular)
在兩個所選的封閉曲線內(nèi)建立表面網(wǎng)格，以填滿環(huán)狀間隙。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace) 窗口中的 Fill Annular。
2.出現(xiàn)以下提示后，選取第一個封閉曲線，再點擊確認。
3.另一個提示將如下所示。選取第二個封閉曲線并點擊確認以執(zhí)行命令。
4.將以網(wǎng)格填滿環(huán)狀間隙。
?分割 (Split)
分割兩個相鄰元素的側(cè)邊。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace) 窗口中的Split。
2.出現(xiàn)下列提示窗口后，選取欲分割網(wǎng)格側(cè)邊的表面網(wǎng)格。選取完畢后點擊確認。
3.另一個提示窗口隨即出現(xiàn)，如下所示。點擊欲分割的網(wǎng)格側(cè)邊。然后點擊確認以結(jié)束指令。
展開 汽車沖壓生產(chǎn)車間工藝概述
落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。
沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。
四、各工序名稱及其代號
沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動機罩外板、頂蓋、車門等。
五、對覆蓋件的要求
1. 尺寸和形狀應符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。
2. 表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應清晰、平直、曲面應圓滑、過渡均勻。
3. 剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。
4. 良好的工藝性。覆蓋件應具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。
六、一般模具的組成
1. 工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2. 定位零件
主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。
3. 壓料、卸料、頂料零件
主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
4. 導向零件
包括導柱、導套、導板等零件。
5. 支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6. 緊固零件
包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?7. 緩沖零件
包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
8. 安全零件及其它輔助零件
主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。
存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
展開 
Ansys10.0 復合材料操作知識（五）
l 列表顯示功能
該項功能的GUI設(shè)置為：【Main Menu】|【Preprocessor】|【Modeling】|【Topo Repair】|【Lst Model Gaps】|【Open edges】
如果想要列表顯示所有的封閉曲線可以這樣設(shè)置： 【Main Menu】|【Preprocessor】|【Modeling】|【Topo Repair】|【Lst Model Gaps】|【Closed edges】
l 繪圖顯示功能
在此，可以通過繪圖功能設(shè)置來突出顯示裂口和封閉的曲線，下面講述如何通過顏色來突出顯示：
2 藍色 – 表示封閉邊線 ；
2 紅色 – 表示非封閉邊線，即使在執(zhí)行GAPMERGE命令后，非封閉曲線依然保持為非封閉狀態(tài) ；
2 黃色 – 表示非封閉邊線，但在執(zhí)行GAPMERGE后將要變?yōu)樾?em>封閉曲線 。
展開 Moldex3D模流分析模型之BLM 網(wǎng)格 (修復)之二
?補洞 (Fill Hole)
從所選之封閉曲線和節(jié)點區(qū)建構(gòu)表面網(wǎng)格以充填部分孔洞。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace)窗口中的補洞。
2.指令窗口跳出后，選擇欲充填孔洞的自由邊循環(huán) (通常是自由邊組成)。選取完成后，點擊確認。
3.另一個指令窗口隨后跳出。選擇自由邊循環(huán)上的二個節(jié)點，以一部分一部分充填此孔洞的表面網(wǎng)格。重復此步驟，直到完成充填整個孔洞網(wǎng)格為止。點擊指令窗口中的取消，離開指令窗口。
?環(huán)形填補 (Fill Annular)
在兩個所選的封閉曲線內(nèi)建立表面網(wǎng)格，以填滿環(huán)狀間隙。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace)窗口中的環(huán)形填補。
2.出現(xiàn)以下提示后，選取第一個封閉曲線，再點擊確認。
3.另一個提示將如下所示。選取第二個封閉曲線并點擊確認以執(zhí)行命令。
4.將以網(wǎng)格填滿環(huán)狀間隙。
4. 品質(zhì)優(yōu)化 (Fine-tune)
?重建網(wǎng)格 (Rebuild)
重建選取的表面網(wǎng)格或表面元素以改善網(wǎng)格質(zhì)量。重建網(wǎng)格的元素特征長度將視原始網(wǎng)格而定。重建后的新表面網(wǎng)格質(zhì)量將比原始版本較為提升。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace) 窗口中的重建。
2.出現(xiàn)以下提示窗口后，請選取希望重建的表面網(wǎng)格。
注：當合并被選取網(wǎng)格并重建被啟用(預設(shè))，被選取的表面會于重建前被合并，彎曲與轉(zhuǎn)角的幾何可能會被忽略或簡化。
?倒角移除 (Unfillet)
透過合并相鄰的表面網(wǎng)格清除表面網(wǎng)格（薄倒角）。
1.點擊 [工作區(qū)] (Workspace)窗口中的倒角移除。
2.提示窗口顯示后，選取想要消除的表面網(wǎng)格 (倒角)。點擊確認以執(zhí)行指令。
展開 寵物牽引繩建模全流程！
5.完成倒圓角命令之后,接下來就是做出牽引繩中間的分層,首先打開圓中心點繪制一個同心圓大小參考圖片的位置,同理繪制直線,使用混接曲線命令將兩根曲面做出連接出來,使用分割命令刪除 多余的線,然后使用組合曲線全部組合在一起,形成封閉曲線之后擠出形成實體,使用布爾分割將需要分層的區(qū)域分割出來然后倒圓角命令做出區(qū)分即可.
6.同樣的方法繪制出握把內(nèi)層的曲線,首先需要將握把的部位分割出來然后重建曲面即可,繪制一條直線 鏡像出另一條,使用混接曲線做出連接,直角的位置使用線圓角命令建立弧度即可.
7.握把內(nèi)部分割出來之后,重新繪制一條封閉曲線做出厚度感出來,位置參考圖片中繪制出來的位置大小高度合適即可.完成厚度的曲線繪制之后,繪制四條框架線,使用雙軌需要斷面線,線的數(shù)量越多曲面更加符合要求,繪制四條框架線的時候注意端點位置的選擇,選擇中點位置然后線控制點的水平位置,因為需要鏡像另一半,否則查看時會有尖銳,(注意;使用雙軌掃掠這里一定要勾選封閉掃掠否則沒有辦法做出一圈出來)
8.到這一步完成了牽引繩整體造型的建立,接下來就是對 細節(jié)的完善,圓盤的位置建立一個球體,壓縮球體使用布爾分割做出凹陷感,然后使用倒圓角對布爾分割之后的尖角變成圓角.
9.按鈕位置的建模,按鈕的造型類似一個圓角矩形,可以使用圓角矩形擠出,然后使用分割命令分割出多余的曲面,然后再次繪制一個圓角矩形,此時的圓角的度數(shù)較大,將分割出來的圓角矩形和第二次繪制的圓角矩形進行放樣操作,然后整體組合,再次使用加蓋命令變成實體即可,(注意;放樣時調(diào)整放樣落點的位置這樣建立的曲面結(jié)構(gòu)線就不會很亂
展開 鍛壓仿真系列講座-Deform2D分析注意事項
在對稱件或者板材類 分析時，如果特征小細小就會有很多的網(wǎng)格，計算效率很慢，這時如果采用2D進行一個截面的分析，網(wǎng)格數(shù)目就會減少，分析效率大幅提升，Deform支持2D的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)和板材類截面的2D分析，下面就設(shè)置的過程和注意事項詳細的說明一下：
1：2D曲線的處理方法及注意事項
2D分析比較繁瑣的就是分析所需截面的曲線的處理，說實話現(xiàn)在都是3D模型了，而Deform目前不支持直接將3D的截面提取出來，所以沒法子，只能一條條的手動做好了，保存成DXF或者IGES；這個過程沒有取巧的地方，
注意：最好在一個草圖內(nèi)完成，還有坐標系下，也就是說所以的曲線都是在一個面上的，如果不是一個面就慘了；所有的IGES曲線保存到一個文件就可以了，Deform調(diào)入的時候允許手動的選取需要的曲線；
2：新建案例，調(diào)入曲線，進行設(shè)置
Deform2D的設(shè)置方式和3D的基本一致，這里不再一一的詳細說明，所有的流程和操作方式都是一樣的，只是一個是3D模型一個是2D的曲線；不過在調(diào)入曲面時需要注意以下事項：
A：曲線的選擇
調(diào)入曲線后，如果存在多條曲線，需要選擇當前工具所需要的線條，然后點KEEP，如果選錯了，就點Restore，重新選擇；
B：曲線的封閉性
曲線所代表的模具，最好是封閉的，而且一個模面最好是一條封閉曲線，但是有時候Deform2D導入曲線后，一個封閉曲線被打散了，這個時候就需要進行縫合；
在選擇了正確的線條后，全部選中，點Merge；（注意，端點需要重合的線，分離的不行）
C：曲線的作用方向：（這個非常重要，如果和workpiece接觸后不起作用，就是這個問題）
如下圖所示：曲線的陰影部分向內(nèi)，如果向外了，曲線就不起作用了，如果陰影部分向外，則需要點Reverse GEO予以翻轉(zhuǎn)；
展開 Moldex3D模流分析之非導電性黏著
點選封裝組件 (Encapsulation Component) 精靈，選擇一個封閉曲線以設(shè)定它的屬性(Attribute)、厚度(Thickness)與(Position, Z軸)，接著點選存檔(Save)進行下一個組件的設(shè)定，依照下圖信息建立環(huán)氧樹脂(Epoxy)、芯片(Chip)、基板(Substrate)及壓縮區(qū)(Compression)。
注記：若橫向位置(X/Y)相同，在創(chuàng)造不同的組件時會使用到同樣的封閉曲線，但要確保厚度方向(Z)沒有重迭情況發(fā)生。
切換到邊界條件頁簽，點選移動面并選擇壓縮區(qū)的上表面，點選確定(OK)以指定壓縮移動的邊界條件。
切換到網(wǎng)格頁簽，點選生成(Generate)以開啟封裝實體網(wǎng)格精靈。修改XY網(wǎng)格尺寸(Mesh Size)為較低的值[1.4]，讓橫向的網(wǎng)格元素更為密集；接著修改網(wǎng)格線小段0與3的層數(shù)(Layer)為較低的值[1&25]，讓厚度方向的網(wǎng)格元素更為稀疏；其他參數(shù)維持默認值(建議的最低分辨率)，點選確定(OK)開始生成網(wǎng)格。
點選網(wǎng)格頁簽中的最終檢查(Final Check)，并設(shè)定塑件分模方向為Z。當跳出網(wǎng)格已經(jīng)準備好進行分析的窗口時，點選確定(OK)即完成模型準備，接著返回主頁簽進行分析設(shè)定。
點選主頁簽中的匯入幾何(Import Geometry)，匯入預填料模型(Charge.stp 檔案位于CAD Data的EWLP sample文件夾)。點選預填料(Charge)，選擇匯入STP，接著點選確定以指定預填料邊界條件(壓縮前有材料的范圍)。
展開 Moldex3D模流分析之創(chuàng)建物件
-平面線建面(Planar Surface)：從選定的共同平面和封閉曲線來創(chuàng)建面。單擊圖標以啟動功能，并選擇曲線以定義平面封閉曲線，然后按下 Enter 鍵創(chuàng)建面。如果曲線在不同的平面上或有交集，則可以創(chuàng)建多個面。
-四邊建面(Surface from 4 Curves)：由有多條封閉曲線定義所創(chuàng)建的面。 單擊圖標并在顯示對話框時選擇曲線，然后按下Enter鍵創(chuàng)建面。如果曲線不足或不符合，則將不會創(chuàng)建面，而在底部會顯示錯誤訊息。
-萃取面 (Extract Face)：獲得面的信息或從復曲面中分割模型。單擊圖標并在對話框顯示時選擇目標復曲面，選擇面并按下 Enter 鍵以萃取它們。
?用戶可以切換到 邊界模式(Bound mode)，例如在有很多面的情況，選擇邊界將所有的面分成不同的群組。然后，選擇群組而不是面，并按下 Enter 鍵萃取它們。
?如果啟用 復制(Copy)，面將從選擇的副本中萃取，不會修改原始的復曲面。反之，如果未啟用 復制(Copy)，所萃取出的面將從原始的復曲面中移除。
?創(chuàng)建其他 (Generate Others)
-合并曲線(Join Curve)：點擊并選擇要合并的曲線，則相互鏈接的曲線會各自變成單一曲線。
-爆炸曲線 (Explode Curve)：在曲線的G1不連續(xù)處將之炸開成多條曲線。
-橋接曲線 (Bridge Curve)：點擊并選擇兩曲線，則會有一曲線生成來連接各自的兩端(G1連續(xù))。
-萃取邊曲線 (Extract Edge Curve)：點擊并選擇一多面體再選擇其特征線來復制成曲線。
展開 深度解讀汽車制造四大工藝之沖壓
落料
用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。
b. 沖孔
用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。
c. 修邊
將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。
d. 分離
用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。
左右件一起成形時，分離工序用得較多。
B、成形工序
坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。
成形條件：屈服強度σS<材料內(nèi)部應力<強度極限σb。
a. 拉延
把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。
b. 翻邊
把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。
c. 整形
為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。
d. 翻孔
在預先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。
e. 彎曲
把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復雜的零件。
4、沖壓工藝流程圖
二：沖壓模具
模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。
A、模具分類
按工作原理可以分為:
B、模具基本結(jié)構(gòu)
沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成
組成：1 工作部分、2 導向、3 定位、4 限位、5 彈性元件、6 起吊和翻轉(zhuǎn)
三：沖壓設(shè)備
1.壓力機
A、按床身結(jié)構(gòu)，壓力機可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種
開式壓機三面敞開，床身呈C型，剛性較差，一般用于小型壓機；
閉式壓機前后二面敞開，床身封閉，剛性較好，一般用于大中型壓機。
展開 
FRED案例：矩形微透鏡陣列
4.添加另一個自定義元件到組件節(jié)點，它包含邊緣面，可以由擠壓一個沿z軸的封閉曲線組成。
a.將曲線添加到自定義元件節(jié)點（Menu>Create >New Curve），并將其類型設(shè)置為“Segmented”。在電子數(shù)據(jù)表格區(qū)域右擊鼠標并選擇“Generate Points”來打開一個可以用于快速指定一個封閉的分段曲線的實用工具。在這個例子中,孔徑的形狀是半孔徑為4.95mm的方形。在分段曲線生成對話框中我們可以選擇以下設(shè)置：
i.# points around generating curve = 4
ii.X semi-width = Y semi-width = 4.95
iii.Orientation = Top edge parallel to X axis
iv.Type = circumscribe
b.添加表面到自定義元件，并將其類型設(shè)置為“Tabulated Cylinder”。準線曲線應該是來自4a的封閉曲線，并且其Z方向應該設(shè)置為微透鏡陣列（Z=1.2）的厚度。表面對話框的孔徑選項上設(shè)置其x和y裁剪體外邊界略大于微透鏡陣列的孔徑（例如4.96）。z裁剪體應該足夠大，以包含擠壓表面。
仿真結(jié)果
系統(tǒng)布局原理圖中所示的三種光束可以在FRED附加示例文件中進行模擬，通過使用鼠標右鍵單擊菜單選項的切換光源“InputSource 1”，“InputSource 2”和“InputSource 3”可追跡。光源“FullAperture”設(shè)置為不可追跡。光線追跡的結(jié)果如下所示。
當光源“FullAperture”可追跡時，其照射輪廓是5mm半寬度的高斯形，如下所示。
在探測平面上的最終分布如下所示：
在光照平面上的強度輪廓如下所示。
展開 一杯咖啡背后的拓撲
圖（6）左幀的每條豎線代表一條分支（branch），豎線和曲線的交點個數(shù)等于這一分支的權(quán)重。這樣我們得到了所謂的火車道（train track）模型。這個火車道實際上只有兩個獨立變量a和b，其他權(quán)重都可以由（a,b）推出。
圖7. 第一次迭代后的火車道權(quán)重。
每條封閉曲線都可以被一個火車道來代表。同時，每個火車道可以表示無窮多條閉曲線。對比圖（2）的左下幀和圖（5）的左幀，我們看到經(jīng)過迭代后，曲線發(fā)生了巨大變化，但是它們對應的火車道卻是相同的。這意味著在這種攪拌方式下，迭代的拉花愈來愈復雜，但是它們對應的“火車道”卻是不變的。迭代過程中，火車道分支上的權(quán)重滿足線性映射：
進一步觀察，我們發(fā)現(xiàn)在迭代中火車道的權(quán)重滿足斐波那契數(shù)列，因此曲線的長度和迭代次數(shù)滿足指數(shù)關(guān)系，n次迭代后曲線長度的n次方根收斂到一個常數(shù)，被稱為是攪拌映射的拉伸系數(shù)。這個拉伸系數(shù)等于上述矩陣的特征根，，拉伸系數(shù)的大小給出了奶泡和咖啡泡區(qū)域融合速率的定量描述。
瑟斯頓將這一觀察進行了深刻的推廣，建立了曲面映射分類的宏偉理論，其核心思想依然是布勞威爾不動點定理。給定一個拓撲曲面，假設(shè)其歐拉示性數(shù)為負。曲面上所有的簡單閉曲線都可以用火車道來表示。曲面也可以配備雙曲黎曼度量，即高斯曲率處處為-1的黎曼度量。依據(jù)Teichmuller理論，所有的雙曲度量構(gòu)成一個高維空間的球體，球中的每一個點代表一個雙曲度量。但是這個球體是開的，其邊界沒有定義。瑟斯頓看出，邊界由曲面上所有的火車道（及其閉包）構(gòu)成，每個邊界點都代表一個火車道。和邊界一同構(gòu)成了一個閉球體，我們稱之為緊化的Teichmuller空間。曲面的任意一個連續(xù)自映射都把一個雙曲度量映成另外一個雙曲度量，一個火車道映成另外一個火車道，即誘導了一個緊化Teichmuller空間的連續(xù)自映射。
展開 Moldex3D模流分析之Studio如何將自動網(wǎng)格建模功能應用在CoWos
而在使用自動混和網(wǎng)格功能前，用戶應先準備包含尺寸與位置的2D草圖，藉由Studio的封裝組件精靈定義圖面屬性、高度等等相關(guān)信息，從而將2D圖面轉(zhuǎn)為3D的IC組件，接著在網(wǎng)格生成的步驟中，針對一系列的參數(shù)設(shè)定，使用封裝實體網(wǎng)格精靈以生成各組件細小的實體網(wǎng)格，以下說明自動網(wǎng)格建模流程：
1.以曲線繪制2D草圖
在Studio建立新項目，選擇Solid網(wǎng)格與封裝制程以開啟后續(xù)對應的功能，接著建立2D草圖，方法有兩種：點選匯入幾何以匯入IGS檔案或使用工具頁簽繪制特征線，包含芯片、溢流區(qū)等組件。
注：確保每個組件的特征線皆是封閉曲線
2.建立基底平面
Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。
注：封裝組件精靈支持由CSV文件(包含錫球位置與直徑等數(shù)據(jù))建立大量的錫球組件模型，用戶需要以萃取邊曲線和設(shè)定XYZ坐標工具在Z平面上建立其2D草圖。
3.以基底平面建立IC組件
在封裝組件精靈中選取目標面，并設(shè)定屬性、材料群組、厚度與Z軸位置，設(shè)定完后點選存盤即可創(chuàng)建組件，然后進行下一個組件的設(shè)定。
完成所有IC組件的設(shè)定后即可使用自動生成混合網(wǎng)格功能，在使用此功能前，用戶可以自行增加、刪除或編輯組件設(shè)定。
注：三種編輯組件設(shè)定的方法，方法一是點選兩下3D目標對象以開啟封裝組件精靈；方法二是對目標對象以右鍵點選編輯屬性；方法三是由模型樹對目標對象以右鍵點選屬性。
展開 FRED案例：矩形微透鏡陣列
4.添加另一個自定義元件到組件節(jié)點，它包含邊緣面，可以由擠壓一個沿z軸的封閉曲線組成。
a.將曲線添加到自定義元件節(jié)點（Menu>Create >New Curve），并將其類型設(shè)置為“Segmented”。在電子數(shù)據(jù)表格區(qū)域右擊鼠標并選擇“Generate Points”來打開一個可以用于快速指定一個封閉的分段曲線的實用工具。在這個例子中,孔徑的形狀是半孔徑為4.95mm的方形。在分段曲線生成對話框中我們可以選擇以下設(shè)置：
i.# points around generating curve = 4
ii.X semi-width = Y semi-width = 4.95
iii.Orientation = Top edge parallel to X axis
iv.Type = circumscribe
b.添加表面到自定義元件，并將其類型設(shè)置為“Tabulated Cylinder”。準線曲線應該是來自4a的封閉曲線，并且其Z方向應該設(shè)置為微透鏡陣列（Z=1.2）的厚度。表面對話框的孔徑選項上設(shè)置其x和y裁剪體外邊界略大于微透鏡陣列的孔徑（例如4.96）。z裁剪體應該足夠大，以包含擠壓表面。
仿真結(jié)果
系統(tǒng)布局原理圖中所示的三種光束可以在FRED附加示例文件中進行模擬，通過使用鼠標右鍵單擊菜單選項的切換光源“InputSource 1”，“InputSource 2”和“InputSource 3”可追跡。光源“FullAperture”設(shè)置為不可追跡。光線追跡的結(jié)果如下所示。
當光源“FullAperture”可追跡時，其照射輪廓是5mm半寬度的高斯形，如下所示。
在探測平面上的最終分布如下所示：
在光照平面上的強度輪廓如下所示。
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