ansys的實體模型的案例
ANSYS輸出實體模型表面的節點信息 和單元拓撲關系
ANSYS輸出實體模型表面的節點信息
和單元拓撲關系
遇到一個問題，一個給定的實體模型，劃分了solid185的單元，假如實體模型單元劃分如下。需要提取實體模型外表面節點位置信息和單元拓撲關系（也就是每一個單元是由哪幾個節點組成的），目的是方便做其他分析，比如流體分析，提取外表面的節點可以施加溫度載荷。
圖1
對于此問題，在ansys里面很難直接提取所有外表面的節點和單元信息，因為外表面也是實體單元的一個單元面，不可能剝離出來。
因此，想要提取外表面的單元和節點，最好是需要外表面存在平面單元。
對于此，可以采用ansys里面的特殊單元mesh200，這個單元用于面網格的劃分，而且劃分后的單元不參與實際計算。
于是：
et,2,200 ！定義mesh200單元類型
asel,s,ext ！選擇所有的外表面
aatt,,,2 ! 設置劃分單元為mesh200
KEYOPT, 2, 1, 6 ! 4節點的四邊形單元
amesh,all ! 劃分所以的外表面
此時劃分的面網格和原來的實體網格的節點是一一對應的，這就保證了最后輸出的節點的坐標與原來實體模型的對應節點是一一對應的。
此時可以選擇刪除實體模型和實體單元。
展開 根據AutoCAD地形圖建立ANSYS和Flac3D實體模型
說明
為方便計算建模，分別采用VB.Net、C#和C++編制了幾個插件，(ACAD_SurferAns.dll、AutoCADToANSYS.dll、AnsysToFlac3D.dll)，下面解釋幾個插件配合使用，根據AutoCAD地形圖建立ANSYS和Flac3D實體模型的過程。
1. 軟件環境
（1）AutoCAD（2007~2013，測試于win7_64bit下AutoCAD2012）
（2）Surfer（測試于Surfer 11、Surfer 12）
（3）ANSYS（測試于ANSYS10.0、ANSYS12.1）
2. 加載插件方法
2.1 AutoCAD插件
（1）打開AutoCAD，輸入NETLOAD，分別加載AutoCADToANSYS.dll和ACAD_SurferAns.dll；
（2）更多方法見 http://forum.simwe.com/thread-1070119-1-1.html 。
2.2 ANSYS插件
見http://forum.simwe.com/thread-1075857-1-1.html ，http://forum.simwe.com/thread-1107630-1-1.html，注意32位和64位的區別，以32位為例。
展開 一文搞懂ANSYS_ACP復雜實體模型復合材料纏繞鋪層設計（Ⅳ型儲氫罐高精度建模及壓力作用分析） ￥99.66
ANSYS ACP是一款專用的復合材料前后處理工具，在前處理鋪層信息定義和后處理結果查看環節中都有著簡潔高效和人性化的設置操作，但限于儲氫罐的幾何模型復雜、鋪層角度多變、圓頂處不規則加厚等特點，其實體模型的復材纏繞鋪層設置較有難度，本文旨在基于ANSYS Workbench平臺建立等比例、高精度的Ⅳ型儲氫罐復合材料實體模型，并將其與Static Structural聯合使用以分析其在60MPa壓力作用下的變形、應力、應變等信息。其中詳述了ANSYS ACP在復合材料鋪層設計中的操作流程及變角度、變厚度、實體貼合碳纖維鋪層等內容，為Step by Step可復現教程文檔，借助此過程可掌握復雜實體模型的復材鋪層設計技術，另外本文所采用的儲氫罐模型來源于真實Ⅳ型儲氫罐模型，亦可為儲氫罐設計應用提供技術支撐。
付費文件包含完整仿真流程文件一套、所使用的全部幾何文件和軟件逐步操作教程文檔一個。教程文檔十分詳細，共計51頁、7000余字，用戶可根據教程文檔進行學習以及逐步操作實現對Ⅳ型儲氫罐碳纖維復合材料的鋪層設計與仿真。
文檔教程收獲：
掌握ACP變角度、變厚度的復雜形狀實體復合材料纏繞鋪層設計技術。
學會ACP軟件厚度增強、鋪層修剪、沿指定路徑擠出、鋪層貼合實體等技能。
熟練掌握IV型儲氫罐的等比例、高精度復合材料設計建模技術，為儲氫罐設計應用奠定工程技術基礎。
展開 經典仿真案例教程 | 04 - 實體模型創建
實體模型創建
介紹
實體建模教程將介紹可以在ANSYS中創建實體模型的各種技術。將詳細介紹圓角、拉伸/掃掠、復制和工作平面方向。本教程將創建兩個實體模型。
問題描述A
我們將創建一個滑輪的實體模型，如下圖所示。
幾何圖形生成
我們將通過首先追蹤滑輪的橫截面，然后圍繞y軸掃掠該區域來創建此模型。
創建橫截面積
1. 創建3個矩形
主菜單>預處理器>（-Modeling-）創建>矩形>按2個角blc4，
Main Menu > Preprocessor > (-Modeling-) Create > Rectangle > By 2 Corners
BLC4, XCORNER, YCORNER, WIDTH, HEIGHT
您應獲得以下信息：
2. 添加區域
主菜單>預處理器>（-Modeling-）操作>（-Boolean-）添加>區域添加，全部
Main Menu > Preprocessor > (-Modeling-) Operate > (-Boolean-) Add > Areas
AADD, ALL
ANSYS將聯合區域標記為區域4，前三個區域將被刪除。
3.
展開 
蜂窩板實體模型與等效模型的比較分析
蜂窩板實體模型與等效模型的比較分析
ABAQUS獨立網格模型轉化為實體模型插件 ￥9.9
<ul><li>允許<a href="https://zhida.zhihu.com/search?content_id=224701271&content_type=Article&match_order=1&q=Abaqus&zhida_source=entity" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(9, 64, 142);">Abaqus</a> 用戶從網格文件生成幾何圖形。</li><li>該插件可以將.<a href="https://zhida.zhihu.com/search?content_id=224701271&content_type=Article&match_order=1&q=STL%E6%96%87%E4%BB%B6&zhida_source=entity" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(9, 64, 142);">STL文件</a>和網格轉換回幾何形狀，以便重新網格化結構，以及導入各種CAD軟件</li><li>適用于abaqus2024以后的python3</li></ul><p><br></p><p><br></p>
展開 基于ansys的梁單元、實體單元徐變精細化分析（含各參數解釋） ￥25
2、改網格模型，改成自己對應的網格模型，網格用ansys，hypermesh，ansa等前處理軟件都沒問題。
3、改材料參數，改成你想要的徐變模型，對著規范或者是你做出來的試驗擬合曲線。
以上即可實際應用。
SolidWorks多實體建模-復雜模型的萬能工具 ￥3
如下圖所示：
模型樹中的“實體”列表展開后列出各個實體對象，實體的名稱是根據創建它們的特征來自動命名的。點選某個實體時，該實體在圖形區會高亮顯示，并自動彈出智能提示命令，常用的就是對實體進行隱藏/顯示操作。
2．SolidWorks多實體的主動創建方式。
當我們在模型的第一個特征基礎上建立第二個特征（增材特征）時，默認選項是與第一個特征時融合成一個單實體，即“合并結果”選項為默認勾選狀態。當我們去掉“合并結果”勾選時，即可生成一個多實體的模型。
此時，模型樹中的“實體”列表會出現兩個獨立的實體對象。
3．采用布爾運算生成多實體。
展開 SolidWorks多實體模型導入COMSOL劃分六面體網格技巧 ￥10
image_process=/format,webp" data-initial-src="https://img.jishulink.com/msimage/202307/89a4e2f28947e33d4e4b01bcafc77917.png"></p>
<p style="text-align:center;white-space:pre-wrap;"><span style="font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">圖</span><span style="font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">12</span></p>
<p style="text-indent:23.25pt;white-space:pre-wrap;"><span style="font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">可見，在模型樹上</span><span style="font-size:12.0pt;font-weight:bold;white-space:pre-wrap;">實體</span><span style="font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">位置已有兩個實體，兩個實體分界面是保留的。</span><span style="font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">并且可以對單個實體賦予不同的材料。
展開 實體結構的ANSYS分析 附ANSYS工程結構數值分析下載
保存相關幾何模型、設置參數、計算結果，并關閉該軟件。
下載地址：ANSYS工程結構數值分析
二維實體Voronoi模型構建教程 ￥2.99
前言
二維實體Voronoi模型，如圖1所示，其實為帶有一定厚度的三維模型。圖2為二維實體Voronoi模型局部放大示意圖，圖3為二維殼體Voronoi模型局部放大示意圖。對比圖2與圖3，便可明白二者的區別。
圖1 二維實體Voronoi模型
圖2 二維實體Voronoi模型局部放大示意圖
圖3 二維殼體Voronoi模型局部放大示意圖
模型的構建，需要以下的準備工作：1）Windows系統下安裝虛擬機軟件VMware；2）在VMware中安裝Ubuntu；3）在Ubuntu安裝Neper；4）Neper中得到數據文件；5）處理數據文件，并導入Ansys中，得到模型；6）導出Ansys的幾何文件，并導入Abaqus（非必須）。
目錄
Neper內二維Voronoi數據文件格式的生成及文件數據解析
Ansys內模型的生成（APDL）及步驟詳解
Ansys幾何文件導入到Abaqus的注意事項
示例文件（geo文件及mac文件）
展開 
Adina實體模型的導入解析[組圖]
2009年03月26日 Adina
轉載自：中華工程師網
很多CAD軟件或掃描軟件通過掃描三維模型或CAD實體，可以輸出STL（Stereolithography）文件。這些STL文件通常用于在醫學或工程領域中快速成型得到物理實體，比如，在醫學領域制造人造復位關節和修復物。
STL文件格式是用一系列有方向的三角形描繪物體的表面。它并不包含物體的其他信息，特別是拓撲（點、邊和面），這是有限元模型中施加荷載和邊界條件的關鍵。
ADINA8.6可以讀取STL文件并且根據文件中包含的表面網格創建一個拓撲實體。利用表面上三角形面的法向信息，找到物體表面網格上的“脊”，接著可以創建點、邊和面，最后創建出拓撲體，這個體就是根據STL文件中表面網格的描繪得到的。
在這個體和它的邊界（邊和面）上可以像在幾何實體上一樣定義網格密度。體的表面網格會相應地調整到定義的網格密度。這樣這個體就可以用三維的四面體單元來劃分并進行有限元分析了。下面給出一個例子。
圖1 通過STL格式導入ADINA-AUI的發動機模型
圖中不同的顏色表示不同體上的面
圖2 調整后的表面網格
體上的網格大小一致，圓柱形小孔上的網格細化
可以導入STL文件，再加上已有的一些CAD接口，能夠分析CAD及其它軟件導入的幾何模型是ADINA的一個重要特色。
關鍵詞：實體模型， STL文件接口，CAD導入，快速成型
展開 ANSYS Mechanical聯合ANSYS nCode DesignLife 在實體焊縫疲勞分析
作者 | 付穌昇 安世中德結構仿真咨詢專家
首發 | 仿真秀（ID:fangzhenxiu2018）
引言：ANSYS nCode DesigenLife具有強大的焊縫疲勞分析能力，由于分析過程的復雜性， ANSYS Workbench工作平臺預定義7類nCode DesignLife疲勞分析模塊并不包括對于焊縫疲勞的相關分析，需要間接完成。
ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析能夠對薄壁結構進行，同時也能夠基于非薄壁結構進行實體焊縫疲勞模擬，如圖1所示。
實體焊縫疲勞分析，基于結構應力法，對于實體網格建立的焊縫分析具有相當的普適性，相對于熱點應力法，無需對網格進行強制控制。
限于篇幅，本文僅對實體焊縫疲勞分析一般流程進行概述。
① 基于“DesignLife theory”對實體焊縫疲勞分析方法進行概述；
② 基于ANSYS Mechanical創建有限元求解；
③ 基于nCode Weldline創建實體焊縫信息；
④ 基于ANSYS nCode DesignLife進行實體焊縫疲勞求解引擎求解。
圖1
一、實體焊縫模型創建準則
1、ANSYS nCode DesignLife實體焊縫分析方法
ANSYS nCode DesignLife實體焊縫分析理論中對于實體焊縫評估采用結構應力法，與熱點應力法（距離焊趾表面一定距離的兩點或三點，進行線性或二次插值計算來確定焊趾處的熱點應力值，如圖2所示）相比較，結構應力法對于網格無需特殊考慮，對網格敏感程度相對較低。
展開 ANSYS Mechanical聯合ANSYS nCode DesignLife 在實體焊縫疲勞分析
引言：ANSYS nCode DesigenLife具有強大的焊縫疲勞分析能力，由于分析過程的復雜性， ANSYS Workbench工作平臺預定義7類nCode DesignLife疲勞分析模塊并不包括對于焊縫疲勞的相關分析，需要間接完成。
ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析能夠對薄壁結構進行，同時也能夠基于非薄壁結構進行實體焊縫疲勞模擬，如圖1所示。
實體焊縫疲勞分析，基于結構應力法，對于實體網格建立的焊縫分析具有相當的普適性，相對于熱點應力法，無需對網格進行強制控制。
限于篇幅，本文僅對實體焊縫疲勞分析一般流程進行概述。
① 基于“DesignLife theory”對實體焊縫疲勞分析方法進行概述；
② 基于ANSYS Mechanical創建有限元求解；
③ 基于nCode Weldline創建實體焊縫信息；
④ 基于ANSYS nCode DesignLife進行實體焊縫疲勞求解引擎求解。
圖1
一、實體焊縫模型創建準則
1、ANSYS nCode DesignLife實體焊縫分析方法
ANSYS nCode DesignLife實體焊縫分析理論中對于實體焊縫評估采用結構應力法，與熱點應力法（距離焊趾表面一定距離的兩點或三點，進行線性或二次插值計算來確定焊趾處的熱點應力值，如圖2所示）相比較，結構應力法對于網格無需特殊考慮，對網格敏感程度相對較低。
圖二
結構應力法滿足平衡條件并可以采用結構力學的方法進行計算，結構應力是膜應力和彎曲應力之和。結構應力法需要用戶自定義“Stress Classification Lines (SCL)”應力等級線去確定膜應力和彎曲應力。
展開 斜齒輪參數實體模型的仿真分析
畢業設計（論文）的技術參數（研究內容）
1）在Pro/E平臺下，對斜齒輪進行參數化建模和裝配
2）對斜齒輪嚙合過程進行運動仿真
3）對斜齒輪嚙合過程中齒面應力、應變進行靜力接觸分析
4）對斜齒輪嚙合過程中齒面熱變形進行有限元分析
5）獲取軌跡曲線，運動包絡等分析結果
我現在還有第三和第四兩項內容沒做好，望大伙能提供資料，不勝感激
