ansys 擠壓模擬的案例
基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析（電池包擠壓仿真可參考）并輸出截面力 ￥25
以一個簡單的擠壓仿真分析為例，介紹如何在hyperworks的lsdyna界面實現整個擠壓仿真的前處理，在lsdyna中提交計算，hyperview中進行后處理。
幾個關鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義箱體與剛性墻的自接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載，如何定義控制輸出等。
還是那句話，我們不玩虛的，玩虛的沒意思！
使用*DATABASE_CROSS_SECTION 和 *DATABASE_SECFORC可以獲得一個橫截面上的內力和內力矩。注意，在使用set選項設置橫截面時，必須提供用于定義橫截面路徑的節點集以及橫截面某一側的至少一個單元集。本案例在這里只講述如何輸出截面力，關于截面如何創建、截面力輸出如何控制、如何輸出截面力具體操作見收費內容部分。至于壓頭擠壓力輸出可學習空間內另一個案例《基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析-2》。
擠壓動圖
有限元模型
輸出截面力
本案例僅提供模型文件結果文件及相關指導，凡購買的朋友針對本案例仿真實現上有什么疑問可以私信。
展開 基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析（電池包擠壓仿真可參考）并輸出螺栓剪切力及軸向力 ￥20
以一個簡單的擠壓仿真分析為例，介紹如何在hyperworks的lsdyna界面實現整個擠壓仿真的前處理，在lsdyna中提交計算，hypergraph中進行后處理。
幾個關鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義箱體與剛性墻的自接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載，如何定義控制輸出等。
還是那句話，我們不玩虛的，玩虛的沒意思！
Beam單元創建焊點單元或作為螺栓單元，通過控制輸出其受到的軸向力及剪切力。至于壓頭擠壓力輸出可學習空間內另一個案例《基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析-2》。
擠壓動圖
有限元模型
軸向力
軸向力（濾波處理）
剪切力
剪切力（濾波處理）
本案例僅提供模型文件及結果文件及其它相關教程，更加詳細的內容見收費部分，針對本案例在實現上有什么疑問可私信。
展開 基于optistruct保險杠擠壓仿真模擬 ￥80
基于Optistruct保險杠擠壓仿真，本案例目的在于學習如何在optistruct中做接觸和擠壓分析，如何定義剛性體（不是剛性墻哦）、施加位移加載、創建接觸等。其前處理是在optistruct中完成，h3d結果文件在hyperview中查看。
保險杠擠壓仿真結果動畫（模型1）
保險杠擠壓仿真結果動畫（模型2）
也就是說學會本案例的仿真也可以在optistruct中做電池包擠壓仿真了，哈哈！
展開 simufact鋁材模擬擠壓
用simufact做鋁材模擬擠壓快一年了，這么長時間找不到同道中人一個人摸索啊，想找人探討一下啊，有哪位兄弟也在用simufact模擬鋁材擠壓嗎？QQ782761425
基于VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝
在之前的推文中我們使用粘塑性自洽多晶體塑性模型（Visco-plasitic Self Consistant，VPSC）計算了面心立方（fcc）、體心立方（bcc）金屬材料變形過程，實現了織構演變的模擬，應力預測等。本文將介紹VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝。等通道轉角擠壓是將多晶試樣壓入一個特別設計的模具中以實現大變形量的剪切變形工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用,使材料的晶粒得到細化, 從而材料的機械和物理性能得到顯著改善。等通道轉角擠壓是一種有效的制備超細晶材料的方法。
本處粘塑性自洽多晶體塑性模擬的材料初始取向由程序隨機生成，其(100)、(110)和(111)極圖見圖1，可見初始狀態表現為隨機取向，極密度最大值為1.5。變形過程強加100%的剪切應變，步長為0.2，共50步，用4個過程來描述整個等通道轉角擠壓的變形工藝流程，如圖2，在VPSC模擬中，擠出、擠入、模具的流動軸分別為設置為軸1、2、3。
圖1. 初始隨機織構極圖
ECAE通過90o模反復擠壓樣品,在每道工序中，大約100%的剪切應變被施加，其優點是試樣的截面保持不變，這一過程旨在大幅度減小晶粒尺寸，在保證塑性同時提高屈服應力，模擬結果如下：
(a) ECAE1
(b) 90°CW
(c) 90°CW
(d) ECAE2
圖2 等通道轉角擠壓過程織構模擬結果
從模擬結果可以看到，經過等通道轉角擠壓后的FCC金屬產生了明顯的擇優取向-變形織構，其最大強度為5.5。
最后,有VPSC培訓等相關需求歡迎聯系我們.
VPSC培訓
公眾號:320科技工作室
展開 LS-DYNA電池包擠壓模擬 ￥100
<p><span style="color: rgb(64, 64, 64);">在LS-DYNA中開展電池包擠壓模擬，通過仿真手段全面評估電池包在極端載荷下的結構安全性和失效行為。</span></p><p>通過本帖子提供的k文件，讀者可以學到：</p><h3>（1）材料模型的選擇及失效準則定義</h3><h3>（2）復雜接觸定義方法</h3><h3>（3）動態載荷與邊界條件設置</h3><p><br></p><p><br></p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202503/attachment/a0e7b23aa3674fc39d24c78c21b7cff5.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
<img src="https://img.jishulink.com/202503/attachment/a0e7b23aa3674fc39d24c78c21b7cff5.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202503/attachment/a0e7b23aa3674fc39d24c78c21b7cff5.png?
展開 基于abaqus顯示動力學分析的擠壓模擬 ￥20
本案例是基于abaqus簡單的模擬位移加載擠壓分析，重點在于說明如何在abaqus中完成前處理（剛性墻的創建、網格劃分、材料創建、屬性定義、位移加載設置、Amplitude幅值曲線加載設置、約束設置、接觸設置、分析步設置等），接著導出inp模型文件并在abaqus中進行求解計算及后處理。
1、注意在abaqus中創建剛性墻且有接觸的話，在assembly中的surfaces一定要提前創建剛性墻的接觸面，且接觸面要選擇接觸的那一個面，接觸面定義反了可能會出現穿透現象。
2、注意在abaqus的part模塊中創建剛性墻時也要創建好參考點，創建完參考點你會在模型樹的剛性墻Features下可以看到你定義的參考點。
凡購買本案例的朋友在操作上有什么疑問，可以私信我！如果你只在hyperworks中完成部件建立、網格劃分、材料創建、屬性定義，連接關系的創建，然后在abaqus中完成加載、約束、接觸等設置并提交計算的話，遇到一些常見的問題可以關注我之前發的帖子《Hyperworks其它模塊轉到ABAQUS模塊中常會遇到的問題及解決方法匯總》。本案例在收費內容部分闡述了如果在hyperworks中進行剛性墻創建、位移加載會遇到的問題及解決辦法
展開 deform模擬料坯反擠壓
反擠壓即金屬的流動方向與凸模(沖棒)的運動方向相反。下面通過一個實例來簡單模擬這種運動過程。
先在UG里建模，分別用x,y軸面切割實體為1/4后輸出stl檔。
deform里新建三個對象：workpiece，top die和bottom die,對應為料坯，沖棒和模具，導入stl檔，劃分網格，注意mesh單元越多，模型越好表達越精細，但電腦計算量越大，花費時間越長，這里我設為25000，定義步距及步數，設置接觸關系，摩擦系數，由于不做工藝分析，溫度等其它參數我就不做設置了，完成后生成DB文件。
通過計算，我們可以看到料坯在模具的包裹下受到沖棒擠壓后的情況
料的流向
DEFORM是一套功能非常強大的有限元系統，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，提供極有價格的工藝分析數據及成形過程中材料的流動和溫度流動。
－END-
文章來自公眾號：多工位冷鐓模具
更多精彩內容，請關注：多工位冷鐓模具
展開 基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析-2 ￥20
以一個簡單的擠壓仿真分析為例，介紹如何在hyperworks的lsdyna界面實現整個擠壓仿真的前處理，在lsdyna中提交計算，hyperview中進行后處理。
幾個關鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義箱體與剛性墻的自接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載，如何定義控制輸出、壓頭擠壓力輸出等。
還是那句話，我們不玩虛的，玩虛的沒意思！
位移云圖
有限元模型（含約束及加載）
擠壓力-時間曲線
位移-時間曲線
擠壓力-位移曲線
本案例僅提供模型文件及結果文件及其它相關教程，凡購買的朋友針對本案例仿真實現上有什么疑問可以私信。
展開 QForm型材擠壓模擬計算工作站配置探討
（一）QForm軟件簡介及功能
型材擠壓模擬是在實際產品生產加工前，通過三維建模和有限元分析技術，模擬、評價和優化型材擠壓模具以及工藝參數而開發的專業CAE系統。它可以精確模擬材料的溫度、應力，變形，流動，焊合等幾個方面性能的變化過程和結果，從而獲得整個鍛造加工過程中的溫度變化、材料流動、焊合情況、應力場、形狀變化等各種信息，利用這些信息，優化模具工作帶長度及分流孔大小位置等參數，提高現有的模具設計手段及減少模具設計時間。
QForm軟件是俄羅斯針對鍛造與擠壓工藝開發的有限元模擬軟件，QForm模塊包括：擠壓，模鍛，輥鍛，楔橫軋，環軋，自由鍛，型材擠出以及熱處理，同時提供了大量的材料數據以及設備和潤滑劑數據。
使用QForm軟件擠壓模塊，可以模擬由于材料流動不均勻，鋁合金在擠出后可能會發生的扭轉和彎曲現象。還可以精確計算材料流動的其它方面，例如空心型材焊合線的位置等。軟件對于型材擠壓有專門的操作界面，能快速導入幾何模型，自動生成有限元模型，還可以自動識別工作帶且把他們參數化，易于修改調整。通過工作帶編輯器對工作帶區域進行修改和優化，可以得到均勻一致的擠出速度和規則形狀的型材。另外通過耦合模擬技術還可以考慮擠壓模具實時變形，使計算更為精確。
QForm-Extrusion 是QForm 軟件中專門用于型材擠壓成形模擬并優化工藝設計的模塊。QForm擠壓模擬模塊有以下特點：
? 擠出過程分析 使用QForm型材擠壓模塊，可以在計算機上把整個的型材擠出的過程再現，目前可以模擬鋁、鎂、銅合金的實心，空心，半空心型材。
? 擠出速度分析 考慮擠出時的粘性摩擦，溫度，形狀，厚度，模具角度，內部形狀等，分析計算型材各位置的擠出速度，分析擠出工藝合理性。
? 擠出形狀分析 模擬擠壓型材尖端形狀是否合理，分析查找出現不一致的原因。
展開 ANSYS workbench擠壓成型非線性分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習擠壓成型的三維模型處理
2、學習擠壓成型非線性接觸相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 擠壓成型非線性接觸分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
?
Fidelity Pointwise：用于精確粘性流動模擬的平滑擠壓
解析邊界層的網格對于準確模擬粘性流動是絕對必要的。在這種情況下的決議意味著
足夠數量的單元格以捕獲跨邊界層的梯度
跨邊界層的細胞與細胞尺寸比的平滑變化
足夠小的近壁間距，
橫向網格線與墻壁的正交性，以及
形狀良好的細胞。
在這里，分辨率在很大程度上取決于應用的網格劃分技術。Fidelity Pointwise 中基于優化的平滑技術有望通過擠壓棱柱和六面體的混合物來準確解析粘性流中的邊界層。
混合網格中的平滑
Fidelity Pointwise 有兩種生成混合網格的技術：傳統的代數擠壓和各向異性四面體擠壓，也稱為T-Rex。這兩種技術都從三重或四重網格開始并向外推進，創建單元層（分別為棱柱和六面體）。T-Rex 是一種先進的層技術，它在名義上與壁正交的方向上向外移動擠壓前沿上的每個網格點，并使用規定的步長來實現適當的邊界層分辨率。
通過將每個擠出點連接回擠出前沿而產生的各向異性四面體被組合以形成棱柱或六面體的堆疊。T-Rex 包括廣泛的平滑方法來控制擠出軌跡、調整細胞形狀并避免與其他擠出前沿發生碰撞。
Fidelity Pointwise 中的代數擠壓由網格要遵循的定義軌跡組成，包括沿線擠壓、繞軸旋轉、沿用戶指定路徑以及垂直于初始網格。多種平滑選項對于確保代數技術生成非折疊網格是必要的，因為它們缺乏像 PDE 方法那樣的優雅數學基礎。
基于優化的平滑技術
在 Fidelity Pointwise 中引入混合細胞網格需要在擠壓方法中進行平滑處理，以解決細胞間的差異。除了支持同一網格中的混合單元類型外，新的平滑旨在優化單元形狀和尺寸以確保良好的邊界層分辨率。
展開 DEFORM金屬擠壓成形工藝數值模擬技術
圖3 DEFORM協助工藝流程制定
針對擠壓成形工藝面對的各種問題，DEFORM能夠通過在計算機中模擬擠壓工藝過程預測零件可能出現的表面折疊、表面折縫、縮孔和裂紋等各種缺陷并能計算擠壓零件除應力過程后零件的性能，同時能夠對模具應力分布及模具磨損進行計算。DEFORM擠壓成形工藝分析以廣泛應用于汽車零部件制造企業的工藝研發中，如納鐵福傳動軸、太平洋精密鍛造、東風粉末廠及其他軸、齒輪、轉向架等工業生產用戶。
4.1 鋁合金冷擠壓成形分析
通過對發動機活塞擠壓成形過程數值模擬計算，預測出現了中心部位“凹陷”，通過下圖跟實際實驗的對比可以看出DEFORM準確的預測出該缺陷的發生。
圖4 鋁合金冷擠壓成形分析結果
分頁4.2 金屬正擠壓分析
金屬擠壓成形過程會產生金屬的大位移流動現象，形成金屬件內部的拉壓應力，多數情況下，拉應力造成諸如軸類件的內部成形裂紋，使加工件產生報廢。DEFORM提供多種韌性斷裂準則，通過拉應力失效能夠預測金屬軸類件擠壓成形過程中發生的“人”字型裂紋及斷裂現象，本案例在汽車軸類件擠壓過程中通過模擬預測出現芯部拉裂，實際試驗的圖片也驗證了這一預測的準確性。
圖5 金屬正擠壓分析
4.3 鋁合金穩態熱擠壓成形分析
熱擠壓成形為國內外鋁型材行業的主要成形工藝，該成形工藝下金屬流動行為常以分流、焊合等復雜方式進行，模具結構設計相當復雜，錯誤的工藝及模具設計均會造成生產出的型材發生扭擰、波紋、開裂、縮尾等缺陷，嚴重影響產品質量及美觀。DEFORM提供獨特的ALE成形求解方法能夠更加快速、準確的完成穩態擠壓分析，同時避免了Lagrange算法中由于網格扭曲引起的頻繁網格重劃分，準確預測擠型缺陷。
展開 基于hyperworks+Lsdyna擠壓模擬分析-1 ￥5
以一個簡單的擠壓仿真分析為例，介紹如何在hyperworks的lsdyna界面實現整個擠壓仿真的前處理，在lsdyna中提交計算，hyperview中進行后處理。
幾個關鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載，如何定義控制輸出等。
位移云圖
有限元模型（含約束及加載）
本案例僅提供模型文件及結果文件及其它相關教程，凡購買的朋友針對本案例仿真實現上有什么疑問可以私信。
展開 復現一篇論文里得均質化電池包的擠壓模擬 ￥48.88
車用動力電池的擠壓載荷變形響應及內部短路失效分析_蘭鳳崇.pdf
復現的文獻是《車用動力電池的擠壓載荷變形響應及內部短路失效分析_蘭鳳崇》。是華南理工大學學報的一篇EI文獻。
文獻中所提到的模型材料參數、電池的各向同性本構方程都比較詳細，用getdate扣下曲線數據，與我本文里的復現仿真模型導出的曲線對比，誤差較小，論文模型復現成功。
case1-case5除了復現論文用的不同壓頭，還替換了平面等擠壓方式。
收費視頻包含lspp入門詳細操作過程，對剛接觸LS-prepost和LS-DYNA的工程師較友好。
收費文件為復現全過程文件及操作視頻，包含初始的邊界條件文件。
注意：以下為論文無法完美復現仿真的原因，沒有給出鋁殼材料塑性段以及內芯與鋁殼的實際間隙。
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