伺服電動機的案例
機器人/舞臺燈常用電機驅動控制芯片SS6810R
機器人電動伺服驅動系統是利用各種電動機產生的力矩和力，直接或間接地驅動機器人本體以獲得機器人的各種運動的執行。機器人常用的電機主要包含三種類型：普通的直流電機、伺服電機、步進電機。
目前，由于高起動轉矩、大轉矩、低慣量的交、直流伺服電動機在工業機器人中得到廣泛應用，一般負載1000N(相當100kgf)以下的工業機器人大多采用電伺服驅動系統。所采用的關節驅動電動機主要是AC伺服電動機，步進電動機和DC伺服電動機。
（圖片來源：無版權圖庫）
其中，交流伺服電動機、直流伺服電動機、直接驅動電動機(DD)均采用位置閉環控制，一般應用于高精度、高速度的機器人驅動系統中。步進電動機驅動系統多適用于對精度、速度要求不高的小型簡易機器人開環系統中。交流伺服電動機由于采用電子換向，無換向火花，在易燃易爆環境中得到了廣泛的使用。機器人關節驅動電動機的功率范圍一般為0.1～10kW。
工采網提供多種適應于工業自動化設備，舞臺燈光，安防監控，打印機，家電的步進馬達驅動芯片，多種接口方式，外圍電路少，內置各種保護功能（過溫，過流，過欠壓保護）。這里推薦一款常用于舞臺燈光控制、機器人上的電機驅動芯片。
產品描述：
SS6810R是一款由PWM電流驅動的雙極低功耗電機驅動集成芯片；采用eTSSOP20 173mil封裝；工作電壓范圍：10V～40V；有兩路H橋驅動，較大輸出40V/1A。
輸入接口采用Pala-IN的驅動方式，電流衰減模式可選擇為快衰減、慢衰減和混合衰減，且可以任意設置快衰減與慢衰減的比例，從而更平穩高效的控制電機驅動。此外，采用單一電源供電可以有效的簡化系統級設置的難度?？梢杂行Ц纳粕嵝阅?，符合Rohs規范，引腳框架100％無鉛。
展開 【米思米工業產品知識分享】- 步進電機和伺服電機的區別和工作原理
步進電機工作原理：通過控制電脈沖可以實現對步進電機的轉向、速度和旋轉角度的控制；
伺服電機工作原理：驅動控制對象。被控對象受信號電壓大小和極性控制，電機的轉動速度和方向也跟著變化。
步進電機基于最基本的電磁鐵原理，它是一種可以自由回轉的電磁鐵，步進電機動作原理是依靠氣隙磁導的變化來產生電磁轉矩。當電流流過定子繞組時，定子繞組產生一矢量磁場?？捎每刂泼}沖數量、頻率及電動機各相繞組的通電順序來控制步進電機的轉動；
伺服電動機分類交流伺服電動機和直流伺服電動機。交流伺服電動機原理與兩相交流異步電機相同，定子上裝有兩個繞組—勵磁繞組和控制繞組，勵磁繞組的接線控制繞組的接線勵磁繞組中串聯電容C的目的是為了產生兩相旋轉磁場
隨著科學技術的發展，特別是永磁材料、半導體技術、計算機技術的發展，使步進電機、伺服電機在眾多領域得到了廣泛應用。瀏覽更多工業產品知識，訪問米思米官網https://www.misumi.com.cn/
展開 電液作動器建模和仿真
電液作動器建模和仿真
EHA 系統由變速伺服電動機推動雙向固定柱塞泵，對稱汽缸，安全轉換閥，作動器和傳感器組成。由于泵和作動器的直接聯，作動器的運動直接取決于泵的速度和方向。
采用EHA 技術副翼作動系統的SimulationX 模型。模型是由兩個獨立運行的EHA 單位組成。模型是由SimulationX 中信號模塊，液壓，傳動和多體動力學庫的元件建立而成。傳感器測量汽缸的位移。測量信號和控制信號的差作為控制器的輸入信號。控制器的輸出信號傳遞到與泵直接相連的伺服電動機。作動器通過平動轉換元件直接連接到副翼的多體系統模型。
根據分析的目標，附加負載的分析，及沖壓氣流，很容易的添加到系統中.按照工程師的設計目標分析系統驅動特性和元件的尺寸。SimulationX 幫助工程師進行控制器參數標定和在系統故障的情況時（如傳感器故障）設計合適的控制方案。另外，在多個運行條件下系統的穩定性均可觀察到，如風力或溫度的影響。
詳情請看:
[url=http://www.simulationx.com/Portals/_Rainbow/downloads/Applications/App_Aerospace_EHA_PrimaryFlightControl.pdf]http://www.simulationx.com/Portals/_Rainbow/downloads/Applications/App_Aerospace_EHA_PrimaryFlightControl.pdf
展開 【伺服電機特點及未來發展方向】- 米思米機械設備知識分享
伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。
一、伺服系統的基本要求和特點
1.對伺服系統的基本要求
（1）穩定性好：穩定是指系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的或者回復到原有平衡狀態。
（2）精度高：伺服系統的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。作為精密加工的數控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
（3）快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小于幾十毫秒；另一方面，為滿足超調要求，要求過渡過程的前沿陡，即上升率要大。
2、伺服系統的主要特點
（1）精確的檢測裝置：以組成速度和位置閉環控制。
（2）有多種反饋比較原理與方法：根據檢測裝置實現信息反饋的原理不同，伺服系統反饋比較的方法也不相同。目前常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種。
（3）高性能的伺服電動機（簡稱伺服電機）：用于高效和復雜型面加工的數控機床，伺服系統將經常處于頻繁的啟動和制動過程中。要求電機的輸出力矩與轉動慣量的比值大，以產生足夠大的加速或制動力矩。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉平穩，以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環節。
展開 
永磁同步電機原理、特點以及應用
伺服電動機系統也經歷了直流伺服系統、交流伺服系統、步進電機驅動系統，直至近年來最為引人注目的永磁電動機交流伺服系統。最近幾年進口的各類自動化設備、自動加工裝置和機器人等絕大多數都采用永磁同步電動機的交流伺服系統。
② 信息技術中的永磁同步電動機當今信息技術高度發展，各種計算機外設和辦公自動化設備也隨之高度發展，與其配套的關鍵部件微電機需求量大，精度和性能要求也越來越高。對這類微電機的要求是小型化、薄形化、高速、長壽命、高可靠、低噪聲和低振動，精度要求更是特別高。例如，硬盤驅動器用主軸驅動電機是永磁無刷直流電動機，它以近10000rpm的高速帶動盤片旋轉，盤片上執行數據讀寫功能的磁頭在離盤片表面只有0.1～0.3微米處作懸浮運動，其精度要求之高可想而知了。信息技術中各種設備如打印機、軟硬盤驅動器、光盤驅動、傳真機、復印機等中所使用的驅動電機絕大多數是永磁無刷直流電動機。受技術水平限制，這類微電機目前國內還不能自己制造，有部分產品在國內組裝。
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展開 焊接機器人工裝怎么用？
為提高焊接自動化，我公司購置一臺單軸變位機焊接機器人工作站。焊接機器人主要適用于批量標準件的生產，在提高生產效率和穩定產品質量方面的優越性較為突出。為了提高焊接機器人的使用效率，并考慮到在裝、卸船機，斗輪機項目的行走機構中兩輪臺車架數量較多（每臺20件左右），因此采用焊接機器人對兩輪臺車架進行焊接。但是后續使用過程中，發現兩輪臺車架焊達率較低，僅有49%。
1. 原因分析
兩輪臺車架是行走機構中的重要組成部分，通過圖樣分析、實際生產檢查分析兩輪臺車架的焊達率低的原因，主要有以下面幾個方面。
（1）兩輪臺車架的結構相對比較封閉，焊縫分布在腔體內部，或是狹小空間內，焊縫分布在兩個垂直平面中，由于單軸變位機本身的缺陷，所以焊接機器人焊qiang只能焊接到部分焊縫。
（2）出于成本考慮，公司焊接機器人工作站只配備了一臺單軸變位機，在一定程度上也限制了兩輪臺車架的焊達率。
2. 解決方案
制約兩輪臺車架焊達率低的原因是變位機問題，為此我們在現有的工裝夾具基礎上設計了一個轉臺。轉臺的旋轉軸與變位機軸垂直，彌補了單軸變位機的不足，形成了有一軸需要人工操作的兩軸變位機。
3. 工裝設計
（1）工裝總體高度要嚴格控制 原單軸變位機設計時充分考慮了工件旋轉時的重心變化，涉及到伺服電動機功率選取。如果工件旋轉時偏心嚴重，會導致伺服電動機過載。
（2）工裝需要有足夠的承重能力 由于工裝轉臺上要安裝原有的兩輪臺車架夾具，所以此工裝要有足夠的承重能力來承受夾具、兩輪臺車架以及在變位機旋轉過程中的偏心力矩。
（3）安全方便的固定 在工件焊接過程中，工裝轉臺不能旋轉，必須有安全可靠、方便操作的固定裝置。
展開 硬齒面齒輪精加工技術的現狀與展望
國外成形磨齒機多采用靠模四桿機構修整器；但這種修整器的精度穩定性較差，靠模數量多，調整麻煩。由于準確漸開線修整器結構一般較復雜，影響精度，又發展了許多種近似漸開線修整方法。單金剛石筆修整砂輪時很難解決金剛筆磨損對修整齒形精度的影響；因此又發展了金剛滾輪修整法。由于成形金剛滾輪制造復雜、價格很貴，國外又發展了金剛砂帶壓輪法。近年來，國內外又研制出了數控成形砂輪修整器，采用三坐標閉環系統，以保證精度并能自動調節補償金剛石筆磨損；但這種裝置復雜、昂貴，尚未正式應用于生產。
圖２ 成形磨齒砂輪修整方法分類硬齒面齒輪精加工技術的未來發展隨著數控技術的出現，硬齒面齒輪的精加工設備在機床的成形運動設計方面，原有的形成齒輪漸開線輪廓的內聯系傳動鏈是通過機械機構實現的。數控技術使得機床的每個運動都加入一個伺服電動機，通過數控機床的ＣＮＣ系統，向每個伺服電動機發送脈沖指令，每個伺服電動機得到指令后，通過電動機旋轉帶動滾珠絲杠實現機床運動，這樣就消除了原有的、形成齒輪漸開線輪廓的、內聯系傳動鏈的機械機構誤差，使機床運動精度得到提高。新的數控滾齒機、插齒機、剃齒機以及磨齒機將得到廣泛應用。
展開 這是我看過最全的工業機器人基礎知識介紹
伺服電機的概述
伺服驅動器又稱為“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用來控制伺服電機的一種控制器，其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達，屬于伺服系統的一部分。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服電機進行控制，實現高精度的傳動系統定位。
一、伺服電機的分類
分為直流和交流伺服電動機兩大類，交流伺服電動機又分為異步伺服電動機和同步伺服電動機，目前交流系統正在逐漸代替直流系統。與直流系統相比，交流伺服電機具有高可靠性、散熱好、轉動慣量小、能工作于高壓狀態下等優點。因為無電刷和轉向器，故交流私服系統也成為無刷伺服系統，用于其中的電機是無刷結構的籠型異步電機和永磁同步型電機。
1）直流伺服電機分為有刷和無刷電機
①有刷電機成本低，結構簡單，啟動轉矩大，調速范圍寬，控制容易，需要維護，但維護方便（換碳刷），產生電磁干擾，對使用環境有要求，通常用于對成本敏感的普通工業和民用場合；
②無刷電機體積小重量輕，出力大響應快，速度高慣量小，力矩穩定轉動平滑，控制復雜，智能化，電子換相方式靈活，可以方波或正弦波換相，電機免維護，高效節能，電磁輻射小，溫升低壽命長，適用于各種環境。
二、不同類型伺服電機的特點
1）直流伺服電機的優點和缺點
優點：速度控制精確，轉矩速度特性很硬，控制原理簡單，使用方便，價格便宜。
缺點：電刷換向，速度限制，附加阻力，產生磨損微粒（無塵易爆環境不宜）
2）交流伺服電機的優點和缺點
優點：速度控制特性良好，在整個速度區內可實現平滑控制，幾乎無振蕩，90%以上的高效率，發熱少，高速控制，高精確度位置控制（取決于編碼器精度），額定運行區域內，可實現恒力矩，慣量低，低噪音，無電刷磨損，免維護（適用于無塵、易爆環境）。
缺點：控制較復雜，驅動器參數需要現場調整PID參數確定，需要更多的連線。
展開 【行業知識】工業機器人基礎知識，給新入行的小伙伴
伺服電機的概述
伺服驅動器與伺服電機
伺服驅動器又稱為“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用來控制伺服電機的一種控制器，其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達，屬于伺服系統的一部分。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服電機進行控制，實現高精度的傳動系統定位。
一、伺服電機的分類
分為直流和交流伺服電動機兩大類，交流伺服電動機又分為異步伺服電動機和同步伺服電動機，目前交流系統正在逐漸代替直流系統。與直流系統相比，交流伺服電機具有高可靠性、散熱好、轉動慣量小、能工作于高壓狀態下等優點。因為無電刷和轉向器，故交流私服系統也成為無刷伺服系統，用于其中的電機是無刷結構的籠型異步電機和永磁同步型電機。
1）直流伺服電機分為有刷和無刷電機
①有刷電機成本低，結構簡單，啟動轉矩大，調速范圍寬，控制容易，需要維護，但維護方便（換碳刷），產生電磁干擾，對使用環境有要求，通常用于對成本敏感的普通工業和民用場合；
②無刷電機體積小重量輕，出力大響應快，速度高慣量小，力矩穩定轉動平滑，控制復雜，智能化，電子換相方式靈活，可以方波或正弦波換相，電機免維護，高效節能，電磁輻射小，溫升低壽命長，適用于各種環境。
二、不同類型伺服電機的特點
1）直流伺服電機的優點和缺點
優點：速度控制精確，轉矩速度特性很硬，控制原理簡單，使用方便，價格便宜。
展開 【米思米機械設備知識分享】- 電動缸工作原理及應用行業
電動缸是用各種電動機（如伺服電動機、步進電動機、電動機）帶動各種螺桿（如滑動螺桿、滾珠螺桿）旋轉，通過螺母轉化為直線運動，并推動滑臺沿導軌（如滑動導軌、滾珠導軌、高剛性直線導軌）像氣缸那樣作往復直線運動。為適應不同的要求，電動缸已有多種品種規格，也有不同的名稱，如：電動滑臺、直線滑臺、工業機械手臂等。
電動缸的特點：
1、 閉環伺服控制：控制精度達到0.01mm；精密控制推力，增加壓力傳感器，控制精度可達1%；很容易與PLC等控制系統連接，實現高精密運動控制。噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。此外，電動缸可以在惡劣環境下無故障，防護等級可以達到IP66。
2、低成本維護，電動缸在復雜的環境下工作只需要定期的注脂潤滑，并無易損件需要維護更換，將比液壓系統和氣壓系統減少了大量的售后服務成本。是液壓缸和氣缸的最佳替代品，并且實現環境更環保，更節能，更干凈的優點。
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3、配置靈活性，可以提供非常靈活的安裝配置，全系列的安裝組件，安裝前法蘭，后法蘭，側面法蘭，尾部鉸接，耳軸安裝，導向模塊等；可以與伺服電機直線安裝，或者平行安裝；可以增加各式附件：限位開關，行星減速機，預緊螺母等；驅動可以選擇交流制動電機，直流電機，步進電機，伺服電機。
電動缸的廣泛應用：
1、娛樂行業：機械人手臂及關節，動感座椅等；
2、軍工行業：模擬飛行器，模擬仿真等；
3、汽車行業：壓裝機，測試儀器等；
4、工業行業：食品機械，陶瓷機械，焊接機械，升降平臺等；
5、醫療器械。瀏覽更多機械設備知識，訪問米思米官網https://www.misumi.com.cn/
展開 【伺服電機操作方法說明】- 米思米機械設備知識分享
在工業生產中,我們會使用到伺服電機,伺服電機在安裝和使用時有什么需要注意的事項呢?想必很多人都不了解,下面我們來看看伺服電機在安裝使用時要注意的事項：
一、伺服電機機油和水的保護
A:伺服電機可以用在會受水或油滴侵襲的場所,但是它不是全防水或防油的。因此,伺服電機不應當放置或使用在水中或油侵的環境中。
B:如果伺服電機連接到一個減速齒輪,使用伺服電機時應當加油封,以防止減速齒輪的油進入伺服電機。
二、伺服電機電纜→減輕應力
A:確保電纜不因外部彎曲力或自身重量而受到力矩或垂直負荷,尤其是在電纜出口處或連接處。
B:在伺服電機https://www.misumi.com.cn/seojingtai/cifudianji.html移動的情況下,應把電纜(就是隨電機配置的那根)牢固地固定到一個靜止的部分(相對電機),并且應當用一個裝在電纜支座里的附加電纜來延長它,這樣彎曲應力可以減到最小。
三、伺服電機允許的軸端負載
確保在安裝和運轉時加到伺服電機軸上的徑向和軸向負載控制在每種型號的規定值以內。步進驅動器也是如此。
伺服電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機,是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度,位置精度非常準確,可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。
伺服電機轉子轉速受輸入信號控制,并能快速反應,在自動控制系統中,用作執行元件,且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性,可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點是,當信號電壓為零時無自轉現象,轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。瀏覽米思米官網https://www.misumi.com.cn/學習更多電工知識
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汽車開關類高低溫伺服電動測試系統：嚴苛環境下的精準可靠性驗證
在汽車智能化、電動化快速發展的當下，汽車電子及零部件的可靠性直接關乎整車安全與駕乘體驗。其中開關類零部件作為高頻交互部件，需在 - 40℃極寒到 90℃高溫的復雜車載環境中，穩定完成按壓、旋轉、拉拔等動作，其力學性能、耐久度與環境適應性必須經過嚴苛驗證。慧通測控推出的高低溫環境伺服電動測試系統，專為汽車開關類零部件定制，以模塊化設計、高精度傳感與全場景適配能力，成為汽車零部件可靠性測試的核心工具。
一、核心定位：適配復雜工況，覆蓋全維度力學測試
該系統聚焦汽車開關、旋鈕、按鍵等零部件，突破傳統測試設備環境適配性差、功能單一的局限，集拉力、壓力、扭力、混合工況于一體，完美匹配高低溫箱環境，滿足車企及零部件廠商從研發驗證到量產抽檢的全流程測試需求。
系統采用模塊化架構，底端定制化安裝平臺可靈活適配溫箱尺寸，測試單軸為四面安裝單軸模組，每個面配備兩條安裝導槽，與鋁型材安裝標準兼容，可根據不同產品形態快速調節安裝位置，無需復雜改造即可適配多款開關類零部件測試，大幅提升測試效率與設備通用性。
二、兩大核心測試單元：精準還原真實使用場景
1. 旋轉測試系統：精準捕捉旋轉扭力，杜絕不同心誤差
針對汽車旋鈕、旋轉開關等產品，旋轉測試系統采用伺服電機直驅 + 自動調心浮動臺設計：
上端伺服電機固定樣品本體，確保驅動穩定無偏差；
下端浮動臺自動校正同心度，避免測試過程中因偏心導致數據失真；
搭載定制高低溫扭力傳感器，可在 - 45℃~90℃環境下穩定工作，精準采集旋轉扭力數據，真實還原車載旋轉部件的受力狀態。
2.
展開 Proe/Creo教學局部放大視圖運動仿真動畫創建
4）添加伺服電機。我們在機構模塊已經添加了電機，這里我們點擊【動畫】-【伺服電機】，選取已經建好的伺服電動機ServoMotor1，單擊【包括】按鈕。將電動機應用到動畫中。
5）定義定時視圖。點擊【定時視圖】，在名稱下拉列表中依次選取1——7，按照下圖設置。 (根據實際情況自己選擇)。
6)啟動動畫。
7)回放動畫并保存。
溫度對機床加工精度的影響
電動機發熱如主軸電動機、進給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動機、電控箱等均可產生熱量。這些情況對電動機本身來說是允許的，但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響，應采取措施予以隔離。當輸入電能驅動電動機運轉時，除了有少部分（約20%左右）轉化為電動機熱能外，大部分將由運動機構轉化為動能，如主軸旋轉、工作臺運動等；但不可避免的仍有相當部分在運動過程中轉化為摩擦發熱，例如軸承、導軌、滾珠絲杠和傳動箱等機構發熱。
2）工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當一部分則轉化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發熱，并由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。
3）冷卻。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等。高端機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。
4、機床的結構形態對溫升的影響在機床熱變形領域討論機床結構形態，通常指結構形式、質量分布、材料性能和熱源分布等問題。結構形態影響機床的溫度分布、熱量的傳導方向、熱變形方向及匹配等。
1）機床的結構形態。在總體結構方面，機床有立式、臥式、龍門式和懸臂式等，對于熱的響應和穩定性均有較大差異。例如齒輪變速的車床主軸箱的溫升可高達35℃，使主軸端上抬，熱平衡時間需2h左右。而斜床身式精密車銑加工中心，機床有一個穩定的底座。明顯提高了整機剛度，主軸采用伺服電動機驅動，去除了齒輪傳動部分，其溫升一般小于15℃。
2）熱源分布的影響。機床上通常認為熱源是指電動機。如主軸電動機、進給電動機和液壓系統等，其實是不完全的。電動機的發熱只是在承擔負荷時，電流消耗在電樞阻抗上的能量，另有相當一部分能量消耗于軸承、絲杠螺母和導軌等機構的摩擦功引起的發熱。
展開 溫度對機床加工精度的影響
冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等。高端機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。
4、機床的結構形態對溫升的影響在機床熱變形領域討論機床結構形態，通常指結構形式、質量分布、材料性能和熱源分布等問題。結構形態影響機床的溫度分布、熱量的傳導方向、熱變形方向及匹配等。
1）機床的結構形態。在總體結構方面，機床有立式、臥式、龍門式和懸臂式等，對于熱的響應和穩定性均有較大差異。例如齒輪變速的車床主軸箱的溫升可高達35℃，使主軸端上抬，熱平衡時間需2h左右。而斜床身式精密車銑加工中心，機床有一個穩定的底座。明顯提高了整機剛度，主軸采用伺服電動機驅動，去除了齒輪傳動部分，其溫升一般小于15℃。
2）熱源分布的影響。機床上通常認為熱源是指電動機。如主軸電動機、進給電動機和液壓系統等，其實是不完全的。電動機的發熱只是在承擔負荷時，電流消耗在電樞阻抗上的能量，另有相當一部分能量消耗于軸承、絲杠螺母和導軌等機構的摩擦功引起的發熱。所以可把電動機稱為一次熱源，將軸承、螺母、導軌和切屑稱之為二次熱源。熱變形則是所有這些熱源綜合影響的結果。一臺立柱移動式立式加工中心在Y向進給運動中溫升和變形情況。Y向進給時工作臺未作運動，所以對X向的熱變形影響很小。在立柱上，離Y軸的導軌絲杠越遠的點，其溫升越小。該機在Z軸移動時的情況則更進一步說明了熱源分布對熱變形的影響。Z軸進給離X向更遠，故熱變形影響更小，立柱上離Z軸電動機螺母越近，溫升及變形也越大。
3）質量分布的影響。質量分布對機床熱變形的影響有三方面。
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