ansys模擬切削的案例
abaqus 模擬切削
非穩態切削例子（cae文件），另外附上例題集3切削的兩例題的碩士論文，
熱切削加工熱力耦合建模及其試驗研究
unsteady cutting100.jpg
切削加工熱力耦合建模及其試驗研究.part01.rar
切削加工熱力耦合建模及其試驗研究.part02.rar
切削加工熱力耦合建模及其試驗研究.part03.rar
unsteady_cutting.rar
DEFORM 切削仿真模擬 ￥2.99
本次演示一個基于DEFORM的切削案例
SPH切削模擬的一些經驗
1 金屬切削
刀具設置成剛體，用網格劃分；工件用SPH劃分。
幾個K文件：一個”conventionalcutting”, 單位制cm-g-μs；一個”microcutting”，這個K文件實在太大，我刪除了節點信息，但保留了其他所有關鍵字。（初期做的比較粗糙的模型，很多參數并未優化）
Fig.1 Conventional cutting
Fig2. Microcutting
2 幾點經驗
2.1 FEM與SPH的耦合
Sph一則計算效率不及fem，二來在邊界處理等問題上不如fem成熟。因此多有考慮大變形區域用sph，其他用網格劃分。兩部分需用*CONTACT_TIED_NODES_SURFACE連接，但請注意，網格密度與粒子密度不可相差太大，否則會出錯。
Fig3. FEM-SPH
2.2 熱力耦合
SPH支持熱力耦合分析（關鍵字請參考時黨勇那本書），但是我的經驗是：sph部件與剛體部件之間無法熱傳遞，如下圖，只有工件上有溫度場分布。聽別人說將刀具設置成彈性體，則可以分析，我沒有嘗試。
熱力耦合其實不難，在原K文件中添加熱分析相應關鍵字并修改幾個控制關鍵字即可，時黨勇那本書介紹的很仔細
Fig4. Temperature field
2.3 SPH邊界條件的施加
Sph專用邊界*SPH_SYMMETRY_PLANE。有人說sph不能用spc加約束，但我試驗的結果是sph也是可以用spc的，計算結果幾乎沒差別。也許其中另有微妙之處？
2.4關于兩個SPH部件的接觸.
展開 【SPH切削模擬的一些經驗】
1 金屬切削
刀具設置成剛體，用網格劃分；工件用SPH劃分。
幾個K文件：一個”conventionalcutting”, 單位制cm-g-μs；一個”microcutting”，這個K文件實在太大，我刪除了節點信息，但保留了其他所有關鍵字。（初期做的比較粗糙的模型，很多參數并未優化）
2 幾點經驗
2.1 FEM與SPH的耦合
Sph一則計算效率不及fem，二來在邊界處理等問題上不如fem成熟。因此多有考慮大變形區域用sph，其他用網格劃分。兩部分需用*CONTACT_TIED_NODES_SURFACE連接，但請注意，網格密度與粒子密度不可相差太大，否則會出錯。
2.2 熱力耦合
SPH支持熱力耦合分析（關鍵字請參考時黨勇那本書），但是我的經驗是：sph部件與剛體部件之間無法熱傳遞，如下圖，只有工件上有溫度場分布。聽別人說將刀具設置成彈性體，則可以分析，我沒有嘗試。
熱力耦合其實不難，在原K文件中添加熱分析相應關鍵字并修改幾個控制關鍵字即可，時黨勇那本書介紹的很仔細。
2.3 SPH邊界條件的施加
Sph專用邊界*SPH_SYMMETRY_PLANE。有人說sph不能用spc加約束，但我試驗的結果是sph也是可以用spc的，計算結果幾乎沒差別。也許其中另有微妙之處？
2.4關于兩個SPH部件的接觸
兩個part（三維的——lstc官網的例子是二維的）都用sph粒子劃分是可以接觸的。此時不需要再設置接觸方式。不過sph不支持剛性材料，所以刀具要設置成彈性體才行。
展開 
基于ABAQUS金屬切削模擬 ￥40
本案例僅在于如何在ABAQUS中模擬金屬切削過程，后處理在hyperview中完成。切削過程是一個很復雜的工藝過程，它不但涉及到彈性力學、塑性力學、斷裂力學，還有熱力學、摩擦學等。同時切削質量受到刀具形狀、切屑流動、溫度分布、熱流和刀具磨損等影響，切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命。利用傳統的解析方法，很難對切削機理進行定量的分析和研究。
具體如何設置見收費部分的模型文件。
Abaqus之切削數值模擬
當然，貓咪老師猜想由于金屬切削在熱熔的情況下才能完成，所以需要增加與溫度有關的一些參數的設置，比如膨脹、導熱等。
要點3
Assembly模塊沒有多大花頭，這里要注意兩點，一是大變形設置、換算整個過程完成的時間、還有大名鼎鼎的ALE自適應網格算法。自適應網格在許多方面都應用非常廣泛，我用下來的理解是，自適應算法可以將有限元的網格“剪破”。適應某種大變形的存在。
要點4
當然，重中之重的還是接觸模塊，貓咪老師認為做有限元分析中接觸模塊最不容易操作，錯一處，結果就不容易收斂。首先來說一下接觸屬性的設置，也就是刀片與金屬片的面面接觸，需要定義法向與切向屬性，上圖：
約束屬性中需要定義刀片的性質，一個是解析剛體作用面的方向，另一個是參考點的選取，這樣刀片在約束屬性的定義下完全變成了剛體，上圖：
要點5
載荷模塊中，需要定義刀片的切削速率。（方向不要搞錯哦！）
這樣一個簡單的刀片切削的案例就大功告成。
展開 基于abaqus的切削仿真模擬
基于abaqus的切削仿真模擬
【SPH切削模擬的一些經驗】
1 金屬切削
刀具設置成剛體，用網格劃分；工件用SPH劃分。
幾個K文件：一個”conventionalcutting”, 單位制cm-g-μs；一個”microcutting”，這個K文件實在太大，我刪除了節點信息，但保留了其他所有關鍵字。（初期做的比較粗糙的模型，很多參數并未優化）
2 幾點經驗
2.1 FEM與SPH的耦合
Sph一則計算效率不及fem，二來在邊界處理等問題上不如fem成熟。因此多有考慮大變形區域用sph，其他用網格劃分。兩部分需用*CONTACT_TIED_NODES_SURFACE連接，但請注意，網格密度與粒子密度不可相差太大，否則會出錯。
2.2 熱力耦合
SPH支持熱力耦合分析（關鍵字請參考時黨勇那本書），但是我的經驗是：sph部件與剛體部件之間無法熱傳遞，如下圖，只有工件上有溫度場分布。聽別人說將刀具設置成彈性體，則可以分析，我沒有嘗試。
熱力耦合其實不難，在原K文件中添加熱分析相應關鍵字并修改幾個控制關鍵字即可，時黨勇那本書介紹的很仔細。
2.3 SPH邊界條件的施加
Sph專用邊界*SPH_SYMMETRY_PLANE。有人說sph不能用spc加約束，但我試驗的結果是sph也是可以用spc的，計算結果幾乎沒差別。也許其中另有微妙之處？
2.4關于兩個SPH部件的接觸
兩個part（三維的——lstc官網的例子是二維的）都用sph粒子劃分是可以接觸的。此時不需要再設置接觸方式。不過sph不支持剛性材料，所以刀具要設置成彈性體才行。
展開 金屬切削模擬——ALE算法
金屬切削模擬——ALE算法
deform3D 軟件模擬的三維切削
上傳一個用deform3D 軟件模擬的三維切削key文件,
MACHINING00001.png
MACHINING00010.png
MACHINING00040.png
MACHINING00050.png
MACHINING00080.png
MACHINING00100.png
key.rar
炒冷飯之切削數值模擬
首先來說一下接觸屬性的設置，也就是刀片與金屬片的面面接觸，需要定義法向與切向屬性，上圖：
約束屬性中需要定義刀片的性質，一個是解析剛體作用面的方向，另一個是參考點的選取，這樣刀片在約束屬性的定義下完全變成了剛體，上圖：
要點5：載荷模塊中，需要定義刀片的切削速率。（方向不要搞錯哦！）
這樣一個簡單的刀片切削的案例就大功告成。做出來的效果還可以看看。
上述案例是貓咪老師基于網上材料的再創作，也是花了一番心血的，建模要點已經在上文中展示。喜歡貓咪老師的可以掃描貓咪老師的頭像或添加個人微信（arrowzhangyc）取得聯系。請注明聯系內容，視具體情況添加，謝謝！
展開 
基于LS-DYNA的滾刀切削模擬
基于LS-DYNA的滾刀切削模擬
abaqus三維切削數值模擬(sph法) ￥20
abaqus三維切削數值模擬(sph法)源文件可下方下載
視頻鏈接：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c15552，視頻下方同樣有源文件
deform可模擬超聲振動切削嗎
我想做超聲振動車削模擬，就是給刀具加上超聲振動，deform可以做嗎，可以的話那怎樣加上振動了
LS-DYNA-2D金屬切削模擬步驟
在ANSYS Launcher界面中，選擇ANSYS Mechanical/LS-DYNA
1、菜單過濾
Main Menu→Preprocessor→LD-DYNA Explicit→OK
2、設置文件名及分析標題
Utility Menu→File→change Jobname→2D cutting→New log and error file ：YES→OK
Utility Menu→File→change Title→cutting analysis →OK
3、選擇單元類型
Main menu→preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Add→2D solid 162→OK→options→選擇const.stress ；Lagrangian→OK
4、定義材料模型
（1） 定義刀具材料模型
Main menu→preprocessor→Material Props→Material Models→rigid material→
輸入：DENS：5.2e3 ；EX：4.1e11 ；NUXY：0.3 ；選擇“Y and Zdisps” ；“All rotations”→OK
（2） 定義工件Johnson-cook材料模型
Main menu→preprocessor→Material Props→Material Models→Gruneisen→Johnson-cook→輸入：DENS：7.8e3 ；EX：2.06e11 ；NUXY：0.3
A：507；B：320；C：0.28；n；0.064；m=1.06
D1：0.15；D2：0.72；D3：1.66；D4：0.005；D5：--0.84
5、創建幾何模型
（1）創建工件模型
Main menu→preprocessor→Create→Areas→Rectangle
展開 