該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。

9.3 等效應力（von Mises） Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評估最大應力位置（注意是否出現應力奇異） 9.4 間隙變化判斷（變形 > 0.25 mm 區域） 使用Insert → Expression或User Defined Result 公式：abs(UY) > 0.25顯示為

</p><p><strong>（1）優化后的結構力學性能提升</strong></p><p>優化后Ansys仿真結果顯示（如圖6所示）：第7枚鏡片的徑向應力由3.86MPa降至0.046MPa，降幅達98%；后鏡框軸向補償量由0.0008mm提升至0.028mm，顯著緩解了溫度載荷下的結構變形影響。

窗體中央顯示了四組元二移動連續變焦系統的結構式意圖，下面表格給出系統的特征數據列表，左上方有下拉式文本框選擇設計計算以前固定組還是以后固定組為基礎。根據前固定組求解是已知前固定組焦距值出發計算系統外形尺寸數據，反之是從后固定組焦距值出發計算系統外形尺寸數據。按表中內容填寫完畢，四組元連續變焦系統的外形尺寸計算工作立即自動完成。

窗體中央顯示了四組元二移動連續變焦系統的結構式意圖，下面表格給出系統的特征數據列表，左上方有下拉式文本框選擇設計計算以前固定組還是以后固定組為基礎。根據前固定組求解是已知前固定組焦距值出發計算系統外形尺寸數據，反之是從后固定組焦距值出發計算系統外形尺寸數據。按表中內容填寫完畢，四組元連續變焦系統的外形尺寸計算工作立即自動完成。

在動畫控制條上，拖動至最大位移幀（加載200mm時刻） 點擊“查詢” → “節點位移” 選擇車門最外緣節點，系統顯示位移值 結果： 最大侵入量：187mm 侵入位置：防撞梁中段偏前區域 6.4 曲線繪制 李工需要繪制剛性壓頭的“力-位移”曲線，用于與試驗對標。

目錄 1 緒論 2 問題描述 3 建立有限元模型 3.1 建立模型 3.2 指定工程名和分析標題 3.3 指定分析類型 3.4 定義單位及單元類型 3.5 定義材料屬性 3.6 劃分網格 3.7 施加邊界條件和載荷 3.8 求解 4 計算結果及結果分析 4.1 顯示位移圖 4.2 顯示應力云圖 5 結論

? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。 步驟4 切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔。可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。

? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。 步驟4 切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔。可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。

在便攜式消費類電子產品領域，MEMS既可在智能手機中用作RF濾波器，也可用作觸摸屏顯示器的觸覺傳感器。其它RF濾波器（SAW或BAW）目前可用于Wi-Fi、藍牙和長期演進（LTE）應用。