這種隨機、往復、幅度變化的風致應力會對關鍵受力構件（如焊縫、螺栓節點、支撐結構）造成累積損傷，可能導致材料在遠低于靜力強度的應力水平下發生疲勞斷裂。 疲勞仿真就是在結構響應分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎上，引入材料的疲勞性能數據（S-N曲線或斷裂力學模型），對關鍵部位進行疲勞壽命評估。

這里在反過頭來說如何獲得符合彎折預期的初始應力。

操作步驟： 在后處理工具欄中，點擊“曲線圖” 選擇“歷史輸出” → “反力” → 選擇剛性壓頭參考點 橫坐標選擇“位移”，縱坐標選擇“反力幅值” 點擊“創建”，生成曲線圖 右鍵曲線圖，選擇“導出數據”，保存為.csv格式 功能點：PreSys 2026R1曲線圖功能增強，支持復制/剪切/粘貼/移動曲線，支持曲線隱藏時注釋同步隱藏

為此，選擇兩塊板材并設置方向（Orientation）=Y 軸； d.另外，插入“力反作用力（Force Reaction）”用于螺栓和螺母實體之間的綁定接觸，以檢查由于螺栓預緊力引起的反作用力； e.同時，插入“接觸工具（Contact Tool）”以檢查兩塊板材之間摩擦接觸的摩擦應力 （Frictional Stress

ACT插件安裝和使用： ACT插件示例： 與上述初始方案或手工分割方案相比，不需要幾何切分，省去了Named selection的節點分組。只需要定義加載所在的幾何面和建立坐標系。并且ACT插件有WB界面友好交互，簡便易上手。 相比手工方法，可以顯著提高效率，簡化步驟。并且，應力分布更均衡，支反力嚴格等于目標值110N。

</p><p>動量、能量平衡、反力/內力隨時間的演化。</p><p class="ql-align-justify"><strong>結果導出與報告生成</strong></p><p>導出到通用格式（VTK/VTU、XDMF/HDF5、CSV/Excel、圖片序列、視頻）、以及為后續再現性提供項目筆記和參數日志。

這種隨機、往復、幅度變化的風致應力會對關鍵受力構件（如焊縫、螺栓節點、支撐結構）造成累積損傷，可能導致材料在遠低于靜力強度的應力水平下發生疲勞斷裂。

</p><p>根據彈性力學方程，單元內應變與應力的關系則為：</p><p><br></p><p>式中，為單元內任一點應力；</p><p>為彈性矩陣；</p><p>根據虛位移原理，節點位移與其節點力的關系為：</p><p><br></p><p>式中，為單元中的節點力；</p><p>為單元中的剛度矩陣。

</p><p>根據彈性力學方程，單元內應變與應力的關系則為：</p><p><br></p><p>式中，為單元內任一點應力；</p><p>為彈性矩陣；</p><p>根據虛位移原理，節點位移與其節點力的關系為：</p><p><br></p><p>式中，為單元中的節點力；</p><p>為單元中的剛度矩陣。

這將打開一個材料列表，您可以在其中選擇或添加材料。</p><p>在材料列表中查找“鋁合金”，這通常是ANSYS Workbench自帶材料庫中的選項。</p><p>選擇該材料后，系統會自動填充相關的材料屬性，包括密度、彈性模量和泊松比等。</p><p>根據給定的數據，確認所選鋁合金材料的密度為2770kg/m3，彈性模量為7.1E+10Pa，泊松比為0.33。