ansys三維擴展的案例
Abaqus擴展有限元法計算三維裂紋的擴展Step by Step ￥3
Abaqus擴展有限元法計算三維裂紋的擴展-01-20.pdf
cohesive分層擴展-三維
使用內聚力模型（cohesive zone）模擬裂紋的產生和擴展，需要在預計產生裂紋的區域加入cohesive層。
方法一、建立完整的結構，然后在上面切割出一個薄層來模擬cohesive單元，用這種方法建立的cohesive單元與其他單元公用節點，并以此傳遞力和位移。
方法二、分別建立cohesive層和其他結構部件的實體模型，通過“tie”綁定約束，使得cohesive單元兩側的單元位移和應力協調。
在基于traction-separation描述的方法中，最常用的本構模型為雙線性本構模型。它給出了材料達到強度極限前的線彈性段和材料達到強度極限后的剛度線性降低軟化階段。
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上傳一個例子，細節不再描述，自己去看，至于參數設置可以參考我技術鄰其他帖子，有詳細介紹。或者有什么疑問，站內留言
cae-inp.rar
展開 三維復合材料CT試樣裂紋擴展模擬 ￥20
方法教程來自于外網，附件是自己根據教程練習時建的cae模型，供參考。
圖1：計算結果
1.介紹：
緊湊型拉伸試樣的幾何形狀如圖2所示。該材料是碳/環氧復合材料。復材鋪層為（08,908）S
圖2 模型尺寸
該模型分為3個分區，分別代表3組層板：08、9016和08。層間的失效未建模。
關于X-FEM：
X-FEM可以與兩種方法結合使用：
-內聚區模型（基于X-FEM的內聚行為）
-虛擬裂紋閉合技術（基于X-FEM的LEFM方法）
在本教程中，將使用以上兩種方法。基于X-FEM的內聚行為適合于對延性材料的破壞進行模擬（90°層中的基體破壞），而基于LEFM方法的X-FEM適合于對脆性材料的破壞進行模擬（0°層中的纖維破壞）。
2.初始裂紋位置
3.基于材料cohesive行為的XFEM定義（90°層中的基體破壞、延性）
定義屬性：
材料屬性賦予部件（是中間的3個cell）
定義方向：
定義XFEM（中間三個cell）
3.基于線彈性斷裂力學的XFEM定義（0°層中的纖維破壞、脆性）
定義XFEM（前面三個cell）定義XFEM（后面三個cell）
4.控制輸出
5. 修改常規解決方案控件以改善收斂行為
展開 新一代三維斷裂疲勞擴展仿真軟件介紹——alof
公司開發了新一代三維裂紋擴展仿真與分析軟件ALOF，該軟件以目前最先進的裂紋擴展算法XFEM為基礎，利用具有自主知識產權的虛節點法（Virtual Node Method，VNM），變革了過去幾十年在裂紋擴展分析中的“根據裂紋面切割網格”技術，實現了設備模型與裂紋模型的單獨建模，復雜結構中裂紋的高效率、高精度動態擴展仿真，并可以方便地得到裂紋擴展過程中的各種斷裂參量（如K、J和G等）。
ALOF軟件兩大關鍵技術
關鍵技術一 XFEM技術
XFEM是由美國西北大學的計算力學泰斗Belytscho院士于1999-2006年提出并完善的技術。通過XFEM技術實現了裂紋獨立于設備模型網格，使得裂紋擴展過程無需考慮網格形狀與走向，具有劃時代意義。
關鍵技術二 VNM技術
擁有自主知識產權的VNM技術實現了裂紋尖端區域網格的自動局部加密。
裂紋尖端有奇異的應力場，需要劃分足夠細小的網格才能達到足夠的分析精度。采用傳統的全局加密方式，有限元模型規模龐大，VNM技術實現了裂紋尖端區域網格的自動局部加密，大大減小了模型規模，提高了運算效率。
功能列表
ALOF擁有獨立的前處理器、內核求解器和后處理器，提供主流CAD、CAE軟件接口，不但可以進行傳統的彈塑性分析，還可以進行二維、三維裂紋擴展的仿真和分析。公司還可以針對不用行業對于裂紋計算的特殊需求進行專門的軟件開發。
展開 
水力壓裂裂縫三維擴展ABAQUS數值模擬研究
水力壓裂裂縫三維擴展ABAQUS數值模擬研究
開目CAPP三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在哪些方面
三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在：
A.與三維CAD集成：開目三維工藝規劃軟件能夠接收主流三維CAD三維數據模型數據,將三維模型進行轉換和輕量化，在此基礎上開展三維裝配工藝設計,同時模型的屬性信息、PMI信息等均能夠繼承。
B.輸出的開放性：3DAST除提供自有格式輸出外，還提供標準的XML格式輸出、3DPDF格式輸出、AVI輸出等多種標準數據輸出格式，能夠充分滿足下游的各種應用。同時3DAST可以輸出國際標準格式的工藝模型供下游系統集成使用，還提供標準的ActiveX控件，第三方應用可以直接嵌入控件進行3D工藝的瀏覽、操作。
C.資源的開放性：一方面，3DAST提供自帶的工藝資源管理器進行資源使用和管理。開目工藝資源庫具有開放的數據接口，用戶能夠進行資源庫的創建、擴充、維護和管理。另一方面，開目三維工藝規劃軟件還能夠使用其它系統或者數據庫中的資源。
D.知識積累的開放性：3DAST中蘊含了豐富的基于知識的工藝創新設計思想，在系統中已有的典型工藝知識庫基礎上，利用系統提供的工藝知識定義和管理工具，用戶能夠將企業自身的工藝知識進行不斷的積累和完善，最大限度地實現基于知識的工藝設計，提升企業的整體工藝水平。
E.應用接口的開放性：開目三維工藝規劃軟件具備完善的二次開發接口，用戶可以在此基礎上在3DAST系統中增加插件，通過插件可以定制專屬功能或訪問3DAST的文檔數據。
F.管理的開放性：開目三維工藝規劃軟件作為企業工藝設計的工具，能夠與企業的其它系統（例如PDM/工藝管理系統等）進行良好的集成，以實現工藝管理。通過與企業研發管理平臺的集成，用戶能夠完成工藝路線定義、工藝任務分派、工藝編制、工藝簽審、工藝變更、工藝輸出、工藝版本管理等多種管理功能。
展開 ABAQUS低周循環疲勞LCF模擬三維疲勞裂紋擴展一些經驗 ￥2.6
ABAQUS中的LCF(LOW CYCLE FATIGUE功能結合XFEM和PARIS法則可以模擬裂紋的疲勞擴展，計算裂紋每前進一步所需要的循環次數。下面給出了具體的C3、C4與Paris參數的計算過程，和自己看論文等的一些總結與經驗，關于step的一些調整等，后面做了一個三維平板的案列，案例參考文獻中的參數，結果與文獻中較為符合，參考文獻和CAE也給出。
ALOF三維裂紋擴展仿真實例——門式起重機主梁的角焊縫分析
ALOF含缺陷設備的軟件安全評定計算軟件——門式起重機主梁的角焊縫分析
1、背景介紹及模型簡化ALOF實現
門式起重機主梁的角焊縫是最容易出現裂紋擴展的區域之一，我們以此部位為例介紹ALOF確定漏檢設備檢修周期的過程。
圖1.門式起重機示意圖
圖2.門式起重機主梁參數化建模對話框與參數化模型
通過對該設備進行現場儀器探測和主梁模型的有限元分析，發現在某角焊縫處存在最大拉應力σm=150MPa，該部位受力如下圖3所示：
圖3角焊縫模型
該角焊縫處存在一漏檢表面裂紋，以探測設備的漏檢長度作為裂紋初始長度，裂紋長度a =2mm，如下圖4所示。對該角焊接局部區域建立有限元模型，并定義初始裂紋，進行檢修周期的計算，有限元模型如圖5所示。
(a) 導入二維CAD模型 (b) 生成平面網格模型 (c)拉伸得到實體網格模型
圖4.角焊接區建模過程
2、計算結果展示
圖 5.角焊接處裂紋擴展結果展示
圖6.動態裂紋擴展過程gif
3、確定檢修周期。
(a) 安全系數與疲勞次數關系曲線 (b)裂紋擴展量和疲勞次數關系曲線
圖7.疲勞次數分析結果
由圖可知，該裂紋在應力循環1.4百萬次以后，安全系數急劇變小，疲勞次數也趨于一極限值，此時結構將發生破壞，而裂紋擴展前十步的疲勞次數達到總壽命的95%以上，故取該疲勞次數來確定檢修周期，根據國內外實踐經驗通常取疲勞擴展次數的十分之一作為檢修周期，所以該設備的檢修周期為：
檢修周期=1.46百萬次÷每日使用次數200÷一年365天÷保守系數10=2年
展開 ANSYS WORKBENCH疲勞裂紋擴展分析
接上一案例，采用ANSYS WORKBENCH進行疲勞裂紋擴展分析，模型參數與上一案例相同。
當采用圖示模型進行計算時，會有如下報錯信息。
于是依據模型對稱性，修改模型如下。
WORKBENCH中疲勞裂紋擴展基于應力強度因子形式的paris公式，相應材料參數中需添加圖示參數C和m。
ANSYS中提供了兩種疲勞裂紋擴展壽命計算方式，即固定裂紋擴展距離，計算每次擴展對應循環次數；或固定循環次數，計算相應循環次數對應裂紋擴展距離。
在Fracture下分別設置相應初始裂紋及裂紋擴展參數。
分析設置中修改Fracture Controls設置。
計算結果可獲取圖示的裂紋擴展距離、裂紋擴展壽命曲線及相應曲線的數值。
展開 Ansys攜手Autodesk推出Fusion 360 PCB擴展程序
由Ansys技術支持的PCB擴展將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展程序
主要亮點
Autodesk Fusion 360擴展程序將提供快速、準確可靠的深度信息，可幫助設計人員在開展印刷電路板（PCB）設計時獲得一次性成功
該擴展程序將促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析
在設計流程中盡早地引入仿真技術，有助于設計團隊更迅速地探索和驗證新的PCB設計，并加快新一代智能產品的研發速度
Ansys 和Autodesk合作推出一款印刷電路板（PCB）擴展程序，這標志著其將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展。在兩家公司共同愿景的推動下，該擴展程序旨在促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析。
Ansys與Autodesk合作研發的Fusion 360 PCB擴展程序可實現快速設計探索，從而有助于在產品研發流程后期階段減少成本高昂的原型制作。通過在Fusion 360中嵌入式集成Ansys市場領先的電磁功能，電氣CAD用戶將能夠在Fusion 360工作流程中開展近乎實時的PCB分析。
展開 改進型緊湊拉伸試樣疲勞裂紋擴展分析-ANSYS Workbench ￥3
研究的主要目標是展示裂紋擴展路徑的數值模型，并研究孔洞對改進型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴展技術來準確預測裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來評估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學（LEFM）假設下的混合模式疲勞壽命。這種方法涉及準確評估應力強度因子（SIFs）、裂紋擴展路徑，并通過增量裂紋擴展分析進行疲勞壽命評估。疲勞裂紋擴展結果表明，疲勞裂紋總是被孔洞吸引，因此它要么只能彎曲其路徑并向孔洞擴展，要么只能在孔洞丟失后從孔洞處漂浮并進一步擴展。在混合模式載荷條件下的裂紋擴展軌跡方面，本研究的結果與文獻中發表的幾項裂紋擴展實驗結果相似，這些實驗觀察到了類似的結果。
3. : Setup
拖動Static Structural Analysis 到 ANSYS Workbench中:
4. : Engineering Data (Material Model)
o 選擇的材料為"SAE 1020 Carbon Steel".
展開 
Ansys Lumerical｜帶 1D-2D 光柵的出瞳擴展器
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此示例顯示了設置和模擬出瞳擴展器 （EPE） 的工作流程，EPE 是波導型增強現實 （AR） 設備的重要組成部分。該工作流程將利用 Lumerical 和 Zemax OpticStudio 之間的動態鏈接功能 。為了使用動態鏈接，在Lumerical中構建了二維六邊形圓柱體和一維傾斜光柵的參數化模型。另一方面，整個成像系統內置于Zemax OpticStudio中。在光線追蹤過程中，當光線照射到光柵上時，Zemax OpticStudio 會自動調用 Lumerical 來計算精確的電場響應，從而可以對系統進行準確評估。
概述
EPE是基于波導的AR系統（如Microsoft Hololens）中最流行的技術之一。它包括一塊薄玻璃板（波導），上面有幾個光柵。光柵的周期、區域形狀和周期方向通常在 k 空間中規劃。K 空間是一個二維空間，該空間中的任何單個點始終表示射線傳播方向。當衍射光柵改變光線的傳播方向時，它在該 k 空間中的位置會被矢量移動，其中矢量的長度與周期有關。K-space是一個非常有用的概念，用于規劃EPE系統的光傳播和光柵周期。
上述文章中的系統適用于具有三個 1D 光柵的 EPE。此示例的主要區別在于，我們將使用 1D 光柵進行內耦合，并使用 2D 光柵進行外耦合。二維光柵具有六邊形周期結構，光束在k空間中傳播，如下圖所示。如下圖所示，為了讓光束在二維波導中移動以擴大出瞳，我們設計了光柵，讓光束傳播方向在k空間中像六邊形一樣移動。這允許光束傳播并分布到波導中的大區域，如下圖右圖所示。
第 1 步：構建參數化光柵模型
光柵模型首先在 Lumerical 中構建并保存在 .fsp 文件中。
展開 ARCAN 試樣靜態裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態裂紋擴展分析。
步驟 1：概述
在復雜的飛機結構中，裂紋擴展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設的理想方式擴展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴展。這種情況稱為混合型裂紋擴展，或更籠統地說，三維 (3D) 裂紋擴展。大多數 DADTA 僅假設 I 型載荷；因此，工程判斷用于估計理想模型中存在的誤差量。需要更好地了解混合型疲勞裂紋擴展，以設計更好的裂紋預測模型。在混合型疲勞裂紋擴展領域發表的研究成果很少，阻礙了更新、更準確的 DADTA 的開發。
第 2 步：設置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態結構分析：
步驟3：工程數據（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度和拉伸極限強度組成。
步驟 4：幾何（SpaceClaim 模型）
在 SpaceClaim 上創建的厚度為 1.01 毫米的 ARCAN 樣本的尺寸如下所示：
步驟 5：定義裂縫（命名選擇）
在定義裂紋前沿和裂紋表面時，下圖中可見的邊緣和表面被用作命名選擇：
步驟 6：定義裂紋（預網格裂紋和 SMART 裂紋擴展）
利用上一步創建的命名選擇，“預網格裂紋”定義如下：
具有靜態裂紋擴展選項和 600 MPA.mm ^ (0.5) 應力強度因子的“SMART 裂紋擴展”已通過預網格裂紋定義：
步驟 7：網格操作
已實施“面片符合方法”和“裂紋前沿細化”的默認網格操作。
展開 Ansys宣布通過收購OnScale再次擴展云產品技術
OnScale提供基于web的云原生用戶界面和框架，將助力增強Ansys云產品組合
主要亮點
Ansys現有的市場解決方案與托管云產品組合通過功能齊全的用戶界面（UI），提供可隨時隨地訪問的Ansys行業領先仿真技術
此次增加OnScale基于web的云原生用戶界面后，該產品組合將得到進一步擴展
Ansys產品組合與OnScale技術的集成將讓客戶能夠通過功能齊全的UI和基于web的全新UI，并且不受任何設備限制就能輕松訪問Ansys仿真技術
OnScale技術還將支持Ansys持續采用的以可擴展平臺為中心的方法，有助于實現新一類基于仿真的垂直應用
Ansys近日宣布已簽署收購云仿真供應商OnScale的最終協議。此次收購的技術與Ansys現有云產品組合的集成將有助于提供基于web的云原生用戶界面（UI），進而支持任意設備隨時隨地訪問Ansys一系列豐富的仿真技術。具體交易條款沒有披露，此次收購預計將不會對Ansys 2022年的合并財務報表產生重大影響。
目前，Ansys行業領先的云產品組合包含市場解決方案（由AWS提供支持的Ansys Gateway）和托管云解決方案（在Azure上運行的Ansys Cloud），使客戶能夠隨時隨地訪問Ansys仿真技術。此外，PyAnsys（Ansys面向廣泛開發生態系統的開源Python API軟件包）提供以平臺為中心的可擴展方法，支持開發和部署基于仿真的全新垂直化或特定用例應用。
展開 Ansys攜手Autodesk推出Fusion 360 PCB擴展程序
由Ansys技術支持的PCB擴展將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展程序
主要亮點
Autodesk Fusion 360擴展程序將提供快速、準確可靠的深度信息，可幫助設計人員在開展印刷電路板（PCB）設計時獲得一次性成功
該擴展程序將促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析
在設計流程中盡早地引入仿真技術，有助于設計團隊更迅速地探索和驗證新的PCB設計，并加快新一代智能產品的研發速度
Ansys 和Autodesk合作推出一款印刷電路板（PCB）擴展程序，這標志著其將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展。在兩家公司共同愿景的推動下，該擴展程序旨在促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析。
Ansys與Autodesk合作研發的Fusion 360 PCB擴展程序可實現快速設計探索，從而有助于在產品研發流程后期階段減少成本高昂的原型制作。通過在Fusion 360中嵌入式集成Ansys市場領先的電磁功能，電氣CAD用戶將能夠在Fusion 360工作流程中開展近乎實時的PCB分析。
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