ansys 模擬框架結(jié)構(gòu)的案例
板梁框架結(jié)構(gòu)ANSYS APDL建模 ￥5
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展開 ANSYS框架結(jié)構(gòu)地震時程分析
主要闡述了地震波選波的一些關(guān)鍵點，如何根據(jù)設計反應譜人工生成地震波，ANSYS讀入地震波的方法以及計算結(jié)果的輸出方法以及其他的一些相關(guān)技巧。
六層鋼框架結(jié)構(gòu)的ANSYS建模（某教學樓，實際工程項目） ￥2.5
筆者建立的模型為玉溪市某一中教學綜合樓，主結(jié)構(gòu)為六層鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面高度達22.5m，樓屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。筆者根據(jù)施工圖，使用ANSYS的APDL語言建立了該建筑樓的模型。
如果讀者朋友需要一個ANSYS建筑模型，進行各種力學分析和深入的研究，比如靜力分析，模態(tài)分析，建筑減震研究，都可以使用本文的模型。
如果讀者是在校學生，需要做ANSYS相關(guān)的畢業(yè)設計和畢業(yè)論文，完全可以在該模型的基礎上做一些想要的靜力學或者動力學分析。
后文目錄
一：建模
二：約束
三：模態(tài)分析
四：模型源文件
【經(jīng)典案例欣賞18】預制裝配式框架填充剪力墻結(jié)構(gòu)整體推覆模擬
項目難點：
1、填充剪力墻具體做法；
2、通法建模；
3、快速分析概要。
若有興趣，可加我QQ2170453510。
ANSYS多孔結(jié)構(gòu)穿孔板力學模擬
多孔結(jié)構(gòu)板在減輕結(jié)構(gòu)重量、滿足吸聲功能等環(huán)境下應用廣泛，本案例采用ANSYS Workbench對曲線邊界孔洞的隨機多孔板進行軸心受拉力學分析。
隨機微穿孔板可采用CAD Voronoi插件構(gòu)建，三維模型構(gòu)建如下。
CAD Voronoi插件采用參數(shù)化建模方式，根據(jù)設定參數(shù)隨機生成模型草圖，如對草圖生成不滿意可重新生成一份，或在原圖基礎上進行手動微調(diào)。
隨機多孔板的建模參數(shù)如下，CAD內(nèi)通過實體-拉伸生成板的厚度為10 mm，建模完成后將多孔板導出為.sat格式備用。
關(guān)于CAD Voronoi插件使用功能的詳細介紹可查看：
CAD Voronoi V2
https://mp.weixin.qq.com/s/QIt4yoXjb52k7CFuQbCvKA
打開ANSYS Workbench，將多孔板模型導入，模型采用默認材料，然后對模型進行網(wǎng)格劃分，單元近似尺寸為0.5 mm。
對模型指定邊界條件及外荷載，將左側(cè)邊界設定為固定支撐，右側(cè)邊界設置大小為1 N的力。
提交求解并查看結(jié)果。
ANSYS多孔結(jié)構(gòu)板等效應力分析結(jié)果可看出，CAD Voronoi插件建立的曲邊多孔結(jié)構(gòu)板，可有效避免孔洞處的應力集中現(xiàn)象，在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下對于提高結(jié)構(gòu)承載力及使用壽命，防止疲勞破壞等方面有借鑒意義。
展開 鋼結(jié)構(gòu)焊接的Ansys數(shù)值模擬
摘 要：鋼結(jié)構(gòu)主要的連接方法為焊接連接。準確的焊接模擬對節(jié)點承載力、焊接變形等分析具有重要的意義。利用Ansys軟件可以實現(xiàn)焊接的數(shù)值模擬。把焊接模擬的溫度場、焊接溫度動態(tài)變化過程等數(shù)值模擬結(jié)果與前人試驗結(jié)果進行對比，結(jié)果表明，采用Ansys軟件進行三維實體建模、并結(jié)合生死單元技術(shù)模擬焊接過程，求解溫度場與應力應變場，其結(jié)果與實際焊接情況具有高度的一致性，溫度場與雷卡林試驗溫度場吻合較好；焊縫附近各點的溫度變化與橫截面上的殘余應力結(jié)果，與實際焊接情況相符。此結(jié)論為Ansys軟件進行工程結(jié)構(gòu)的焊接模擬的可靠性分析提供了實用的參考價值。
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；Ansys數(shù)值模擬 ；焊接溫度場；殘余應力
引言
眾所周知，鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法為焊接連接、螺栓連接和鉚釘連接，其中焊接連接是最為常見的、應用最多的連接方法之一[1]。在眾多的焊接方法當中，電弧焊由于設備輕便、搬運靈活、適合于鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)等特點，成為主要的焊接方法。電弧焊就是在鋼構(gòu)件連接處，借助電弧放電所產(chǎn)生的高溫，將置于焊縫部位的焊條或焊絲金屬熔化，同時將工件的表面熔化，形成焊接熔池，將兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固接頭的焊接方法。
焊接過程中，熔池內(nèi)形成高溫液態(tài)金屬，熔池外部熱影響區(qū)和母材區(qū)域固體傳熱，導致焊接前后溫度的劇烈變化，從而在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力和殘余應變，外部產(chǎn)生殘余變形[2]。在某種程度上，殘余應力會影響到結(jié)構(gòu)的承載能力，殘余變形會導致鋼結(jié)構(gòu)施工安裝困難，殘余應變在使用過程中的釋放會影響到結(jié)構(gòu)后期的正常使用。所以研究鋼結(jié)構(gòu)焊接過程具有很大的實際意義。
計算機技術(shù)的飛速發(fā)展推動了數(shù)值模擬在結(jié)構(gòu)焊接中的應用[3]。焊接數(shù)值分析軟件也日趨增多，其中Ansys由于功能強大、計算結(jié)果可靠、操作簡便等特點，成為目前土木工程領域常用的有限元軟件之一。
展開 ANSYS三維梯度孔隙結(jié)構(gòu)受壓模擬
ANSYS對三維梯度孔隙結(jié)構(gòu)的力學分析具有重要研究意義。其高精度建模揭示孔隙率梯度分布、幾何特征對彈性模量、強度及斷裂韌性的影響機制，量化應力集中與失效風險，為航空航天、生物醫(yī)用等領域的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論支撐與方法創(chuàng)新。本案例介紹在ANSYS內(nèi)對功能梯度孔隙材料（FGM）的受壓模擬。
梯度孔隙3D模型采用CAD球體功能梯度材料3D插件建模，AutoCAD參數(shù)化建模完成后將多孔結(jié)構(gòu)梯度模型導出為sat格式文件。
在ANSYS Workbench內(nèi)選擇與研究相適應的分析系統(tǒng)，并在幾何結(jié)構(gòu)下導入梯度孔隙幾何模型。
對模型劃分網(wǎng)格并在分析設置中添加受壓荷載。
求解并查看計算結(jié)果。
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