萃取塔的案例
動畫演示多種塔設備工作原理及特點
在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
3. 氣體冷卻塔
氣體冷卻塔
冷卻塔作用：工業生產過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
4. 篩板萃取塔
篩板萃取塔
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。
展開 動畫演示｜12種塔設備工作原理（收藏）
氣體冷卻塔
氣體冷卻塔
冷卻塔作用：工業生產過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
4. 篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7.
展開 化工塔器設備工作原理動圖
在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
3. 氣體冷卻塔
氣體冷卻塔
冷卻塔作用：工業生產過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
4. 篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。
展開 化工塔器設備工作原理動圖
這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
4. 篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7. 轉盤篩板萃取塔
轉盤篩板萃取塔
工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。
展開 
萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
如果采用萃取精餾的方法，在碳四餾分中加入乙腈做萃取劑，則可增大組分間的相對揮發度，使得用精餾的方法能將沸點相近的丁二烯、丁烷和丁烯分離。碳四餾分經過脫碳三、和碳五餾分后，進入丁二烯萃取劑精餾塔，在萃取劑乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈與其它組分分開，從塔釜采出并進入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯從乙腈中解析出來，萃取劑循環使用。丁二烯、炔烯進入炔烯萃取精餾塔，丁二烯從塔頂逸出，經水洗，得到成品丁二烯。
0
4
萃取精餾的注意事項
由于加入的萃取劑是大量的（一般要求xs>0.6）,因此塔內下降液量遠大于上升蒸汽量，造成汽液接觸不佳，設計時要考慮塔板及流體動力情況。
由于組分間相對揮發度是借助萃取劑的加入量來調節，當塔頂產品不合格時，不能采用加大回流的辦法調節，一般調節方法：①加大萃取劑用量；②減少進料量，同時減少塔頂產品的采出量；
在決定塔徑及設計塔板結構時，除了按照蒸汽量計算外，還應注意液流中有較大量的萃取劑。
展開 干貨：萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
萃取精餾中的添加劑加入量一般較多，沸點又高，精餾熱能消耗中的相當可觀部分用于提高添加劑的溫度。
0
3
萃取精餾裝置的典型流程
主要設備是萃取精餾塔。由于溶劑的沸點高于原溶液各組分的沸點，所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度，溶劑加入口一定要在原料進入口以上。但一般情況下，它又不能從塔頂引入，因為溶劑入口以上必須還有若干塊塔板，組成溶劑回收段，以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后，送入溶劑回收裝置。一般用蒸餾塔將重組分自溶劑中蒸出，并送回萃取精餾塔循環使用。一般，整個流程中溶劑的損失是不大的，只需添加少量新鮮溶劑補償即可。
例如，從烴類裂解氣的碳四餾分分離丁二烯時，由于碳四餾分的各組分間沸點相近及相對揮發度相近的特點，而且丁二烯與正丁烷還能形成共沸物，采用普通的精餾方法是難以將丁二烯與其它組分加以分離的。如果采用萃取精餾的方法，在碳四餾分中加入乙腈做萃取劑，則可增大組分間的相對揮發度，使得用精餾的方法能將沸點相近的丁二烯、丁烷和丁烯分離。碳四餾分經過脫碳三、和碳五餾分后，進入丁二烯萃取劑精餾塔，在萃取劑乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈與其它組分分開，從塔釜采出并進入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯從乙腈中解析出來，萃取劑循環使用。
展開 【收藏】動畫演示多種塔設備工作原理及特點，十五分鐘看懂！
液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。因而，所得關系式只能用干粗略的估算，設計時也應留有充分的余地”。與梢餾和吸收等氣液傳質過程相比，填料萃取塔的設計具有一些不同的特點。
四、填料吸收塔
被吸收的混合氣由塔底進入，吸收液從塔頂噴淋而下，液體與氣體在填料表面進行氣-液傳質。
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。
展開 動畫演示｜12種塔設備工作原理（建議收藏）
氣體冷卻塔
氣體冷卻塔
冷卻塔作用：工業生產過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
4. 篩板萃取塔
篩板萃取塔
塔板結構
篩板萃取塔特點：處理量大、結構簡單、造價低廉，廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結構
工作原理：填料萃取塔結構與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續液相接觸傳質。
6. 往復篩板萃取塔
往復篩板萃取塔
工作原理：往復篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內裝帶有許多塊篩板的往復振動的中心軸的萃取設備，中心軸通過塔頂的驅動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復運動，從而對塔內逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復運動的振幅、頻率可以調節，由于往復篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結構簡單等優點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業部門。
7.
展開 【收藏】動圖演示多種塔設備工作原理及特點
液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。因而，所得關系式只能用干粗略的估算，設計時也應留有充分的余地”。與梢餾和吸收等氣液傳質過程相比，填料萃取塔的設計具有一些不同的特點。
四、填料吸收塔
被吸收的混合氣由塔底進入，吸收液從塔頂噴淋而下，液體與氣體在填料表面進行氣-液傳質。
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。
展開 動畫｜萃取設備工作原理
萃取（Extraction）是分離液體混合物的一種單元操作，依據液體混合物中各組分在溶劑中溶解度的差異分離液體混合物，俗稱抽提。
萃取設備
——離心萃取機——
——混合·沉降萃取器——
——脈沖篩板萃取塔——
——篩板萃取塔——
——填料萃取塔——
——往復篩板萃取塔——
——轉盤篩板萃取塔——
萃取設備簡介
萃取設備又稱萃取器，其作用是實現兩液相之間的質量傳遞。對萃取設備的基本要求是使萃取系統的兩液相之間能夠充分混合、緊密接觸并伴有較高程度的湍動；同時使傳質后的萃取相與萃余相能夠較完善的分開。
展開 精餾在實際生產運用中的工藝流程
2、萃取精餾
萃取精餾是通過向待分離組分中加入萃取劑（第三方組分）以顯著改變待分離組分的相對揮發度來實現分離的過程。
在苯精制工藝中，將經過焦化預處理的苯產品引入萃取精餾法除烷烴和烯烴的階段，具體過程如圖2-2所示：將預處理后的原料加入萃取精餾塔中部，從萃取精餾塔頂部加入萃取劑，從塔底部排出飽和溶劑（其主要成分為萃取劑、苯和噻吩），從塔頂排出萃余液（含有較多雜質的混合物）。
之后將飽和溶劑送進溶劑回收塔進行溶劑回收，回收后的溶劑送進萃取塔精餾塔頂部進行循環使用。
3、加鹽萃取精餾
加鹽萃取精餾是用固體鹽做萃取劑或向萃取劑中加入固體鹽來增加萃取劑分離性能的分離過程。
進料 ( 甲醇-甲苯共沸物 ) 與從甲苯回收塔 ( T2 ) 頂部蒸出的甲醇和甲苯的近沸物混合后，由萃取塔 ( T1 ) 底部進入，從甲醇回收塔 ( T3 ) 底部返回的加鹽萃取劑經冷卻器( E5 ) 冷卻降溫至 35 ℃ 后進入 T1 塔頂部，在 T1 塔內完成逆流萃取。
展開 
精餾操作常見問題案例分享及分析
擬采用的工藝：一部分稀醋酸水溶液進入萃取塔，經萃取后萃余相主要是廢水，萃取相（醋酸、萃取劑及少量的水）與另一部分稀醋酸分別進入共沸精餾塔進行分離；塔釜得到90%的醋酸，塔頂為共沸物，經分層器分層后油相部分回萃取塔，部分進入共沸塔循環使用，水相采出廢水。
主體設備概況
萃取塔，共沸精餾塔及相配套的換熱器、儲罐和分層器若干臺。
實際運行結果
正常生產能力：15t/d；
最大生產能力：120％；
最小生產能力：60％；
水蒸汽消耗：0.83 t/h，即0.98噸蒸汽/噸原料；
循環水流量：38 t/h，即45噸循環水/噸原料。
技術亮點
①采用萃取-共沸精餾技術，使得分離所需的塔板數和回流比降低，相比傳統的精餾方案整個系統的能耗降低了近40%；
②該系統的設備初投資較普通的精餾方案更低，經濟效益顯著；
③該系統采用全自動控制方案，生產過程中操作穩定，采出的物料能較好的滿足工藝要求。
展開 關于萃取精餾的全面解析，看看還有哪里不懂？
萃取精餾中的添加劑加入量一般較多，沸點又高，精餾熱能消耗中的相當可觀部分用于提高添加劑的溫度。
3、萃取精餾裝置的典型流程
主要設備是萃取精餾塔。由于溶劑的沸點高于原溶液各組分的沸點，所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度，溶劑加入口一定要在原料進入口以上。但一般情況下，它又不能從塔頂引入，因為溶劑入口以上必須還有若干塊塔板，組成溶劑回收段，以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后，送入溶劑回收裝置。一般用蒸餾塔將重組分自溶劑中蒸出，并送回萃取精餾塔循環使用。一般，整個流程中溶劑的損失是不大的，只需添加少量新鮮溶劑補償即可。
例如，從烴類裂解氣的碳四餾分分離丁二烯時，由于碳四餾分的各組分間沸點相近及相對揮發度相近的特點，而且丁二烯與正丁烷還能形成共沸物，采用普通的精餾方法是難以將丁二烯與其它組分加以分離的。如果采用萃取精餾的方法，在碳四餾分中加入乙腈做萃取劑，則可增大組分間的相對揮發度，使得用精餾的方法能將沸點相近的丁二烯、丁烷和丁烯分離。碳四餾分經過脫碳三、和碳五餾分后，進入丁二烯萃取劑精餾塔，在萃取劑乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈與其它組分分開，從塔釜采出并進入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯從乙腈中解析出來，萃取劑循環使用。丁二烯、炔烯進入炔烯萃取精餾塔，丁二烯從塔頂逸出，經水洗，得到成品丁二烯。
展開 一文帶你了解丁二烯的前世今生
ACN、DMF和NMP法的原理基本相同，主要為溶劑萃取精餾，溶劑分別為乙腈、二甲基甲酰胺和N－甲基吡咯烷酮。主要生產過程為加入大量的沸點遠高于C4烴的萃取精餾溶劑，使得混合C4餾分各組分間的相對揮發度顯著增大，經過兩級萃取精餾除去C4餾分中的丁烯、丁烷及C4炔烴，得到粗丁二烯，再經兩級普通精餾除去C5、丙炔等輕重組分，最終得到丁二烯產品。
01
乙腈法（ACN法）
該方法由美國殼牌公司(SHELL)開發，在1956年實現工業化。目前利用ACN法生產丁二烯主要以美國殼牌公司(SHELL)、日本合成橡膠公司(JSR)和意大利SIR公司為代表。美國殼牌公司的ACN工藝以含水質量分數為10%的ACN(乙腈)為溶劑，包括萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸、溶劑回收等生產單元；日本JSR工藝以含水質量分數為10%的ACN為溶劑，采用兩段萃取精餾，其中第一萃取精餾塔由2個塔串聯而成，如下圖所示。
意大利SIR工藝以含水5%的ACN為溶劑，采用氨洗塔、第一萃取精餾塔、第二萃取精餾塔、脫輕塔和脫重塔5塔流程，如下圖所示。
我國首套丁二烯ACN法抽提工業生產裝置由蘭州石化公司設計并于1971年投產，生產能力為1.25萬t/a。隨后，中國石化北京燕山石化、中國石油吉林石化、中國石化齊魯石化等相繼建成同類裝置。由于我國最初設計的ACN法裝置技術落后、能耗大，各企業后來紛紛進行了技術改造。ACN國產技術是以乙烯裝置聯產裂解C4為原料，采用含水5%~10%的乙腈作溶劑，通過兩級萃取精餾和兩級普通精餾分離出聚合級丁二烯產品，如下圖所示。
展開 萃取法在高濃度難降解有機廢水中的應用
為了回收有用的酚，常用的萃取脫酚處理工藝流程見下圖。
用烴類溶劑作萃取劑，如用粗柴油從廢水中萃取酚及二氯酚。含酚廢水還可從煤焦油中進行萃取，萃取后的焦油經蒸餾即萃取劑可回收酚油。如100m3的有機廢水，含有57000mg/L的酚類化合物，用2000m3原萃取塔萃取相煤焦油提取兩次，這樣水中酚可降至1535mg/L，而在蒸餾酚油中，其沸點在150~200℃的酸性成分可從30%提高到35%。
萃取焦化廠排出的含酚廢水，用苯做萃取劑來回收苯酚，使酚的濃度下降到70~130mg/L，經稀釋后便可進行生化處理，經三氯化鐵絮凝過濾后，可再用于生產過程中，而一部分則予以排放。
另外，用LMS-3表面活性劑配制的乳化液系統也可以萃取高濃度的含酚廢水(<50000mg/L)，經逆流液膜萃取4次后可使酚的濃度降至0.5mg/L以下，并可以回收苯酚。
2、含聚乙烯醇廢水的處理
在化工工業、編織印染、食品工業生產過程中，聚乙烯醇是常見的污染物。去除聚乙烯醇用可用水不溶性的烴類[按100%~200%（質量分數）聚乙烯醇]進行萃取。例如廢水中含聚電乙烯醇0.3g/L用35%（質量分數）的乙烷在室溫下以100r/min攪拌10min，靜置1h后分層，水相中COD值為86mg/L，相當于從原水中去除59.5%，如重復萃取3次，則COD降低為42mg/L，相當于81%的去除率。
3、超臨界CO2萃取處理高濃度有機廢水
近年來，超臨界CO2萃取技術廣泛應用于高濃度難降解廢水的處理。在農藥廢水處理方面，運用超臨界CO2萃取去除廢水中殺螟松、二嗪農、甲胺磷、乙酰甲胺磷、倍硫磷等有機磷農藥的研究表明，在溫度90℃、壓力32.9MPa、萃取時間大于40min的條件下，可將各種農藥成分基本除盡。
展開 