ansys靜態(tài)分析例子的案例
ARCAN 試樣靜態(tài)裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態(tài)裂紋擴展分析。
步驟 1：概述
在復雜的飛機結(jié)構(gòu)中，裂紋擴展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設(shè)的理想方式擴展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴展。這種情況稱為混合型裂紋擴展，或更籠統(tǒng)地說，三維 (3D) 裂紋擴展。大多數(shù) DADTA 僅假設(shè) I 型載荷；因此，工程判斷用于估計理想模型中存在的誤差量。需要更好地了解混合型疲勞裂紋擴展，以設(shè)計更好的裂紋預測模型。在混合型疲勞裂紋擴展領(lǐng)域發(fā)表的研究成果很少，阻礙了更新、更準確的 DADTA 的開發(fā)。
第 2 步：設(shè)置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析：
步驟3：工程數(shù)據(jù)（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度和拉伸極限強度組成。
步驟 4：幾何（SpaceClaim 模型）
在 SpaceClaim 上創(chuàng)建的厚度為 1.01 毫米的 ARCAN 樣本的尺寸如下所示：
步驟 5：定義裂縫（命名選擇）
在定義裂紋前沿和裂紋表面時，下圖中可見的邊緣和表面被用作命名選擇：
步驟 6：定義裂紋（預網(wǎng)格裂紋和 SMART 裂紋擴展）
利用上一步創(chuàng)建的命名選擇，“預網(wǎng)格裂紋”定義如下：
具有靜態(tài)裂紋擴展選項和 600 MPA.mm ^ (0.5) 應(yīng)力強度因子的“SMART 裂紋擴展”已通過預網(wǎng)格裂紋定義：
步驟 7：網(wǎng)格操作
已實施“面片符合方法”和“裂紋前沿細化”的默認網(wǎng)格操作。
展開 『原創(chuàng)』ANSYS靜力分析后如何根據(jù)結(jié)果做靜態(tài)精度分析？
ANSYS靜力分析后如何根據(jù)結(jié)果做靜態(tài)精度分析
有限元分析后如何根據(jù)分析的結(jié)果計算出是否滿足設(shè)計靜態(tài)精度要求
Ansys案例研究 | 無人機葉片靜態(tài)分析
打開 Ansys Workbench，創(chuàng)建一個"靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析"系統(tǒng)。
2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導入聚碳酸酯的屬性，此處使用該材料僅用于演示目的，但應(yīng)使用適當?shù)牟牧蠈傩浴?3. 導入模型，其外觀將如圖 1 所示。
圖 1. 典型的無人機葉片
4. 將材料分配給幾何體。
5. 在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。
圖 2. 固定約束
6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。
圖 3. 壓力載荷
7. 使用 5mm 的單元尺寸對模型進行網(wǎng)格劃分，然后求解分析。變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應(yīng)力云圖
總結(jié)
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
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展開 導出ANSYS WORKBENCH靜態(tài)分析后的變形模型
本篇博文主要介紹如何在ANSYS WORKBENCH里面導出靜力學分析后的變形模型，這個問題也是有幾個CAE朋友提及到了，寫篇博文分享下，廢話不多說，馬上入正題。
1.問題描述
為了敘述如何導出靜力學分析后的變形模型，這里只用個簡單的懸臂梁模型進行講解，懸臂梁尺寸為100x20x10mm，一段固定約束，上面施加10MPa均布載荷，導出其變形后的幾何模型。
2.分析思路
（1）先進行靜力學分析
（2）將結(jié)果文件更新到幾何體
（3）將變形后的幾何模型傳遞到FEM中進行模型的處理
（4）導出變形后的幾何體模型
3.步驟
（1）對懸臂梁模型進行靜力學分析
（2）查看其變形，如下圖所示
（3）選中模型樹的Geometry，右鍵，從結(jié)果文件中更新幾何體，打開其結(jié)果文件，如下圖所示。
（4）完成幾何體更新之后，在模型窗口可以看到幾何體模型已經(jīng)改變成之前分析的變形模型，如下圖所示：
（5）將靜力學模塊的Model導出到FEM中，主要是對幾何體模型進行處理，如下圖所示：
（6）生成蒙皮
（7）插入初始幾何體
（8）將初始幾何體轉(zhuǎn)化成Parasolid格式
（9）這時轉(zhuǎn)化成的幾何體是由6個面體組成的，而不是實體，需要增加一個Sew縫紉工具，并選擇懸臂梁的6個面體，然后生成實體模型。
（10）此時，變形后的幾何體模型已經(jīng)創(chuàng)建完成，接著導出即可。
以上為基于ANSYS WORKBENCH靜力學分析后導出變形的幾何模型的基本思路和步驟。
來源：宏鑫環(huán)宇
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【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機靜態(tài)分析
【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機靜態(tài)分析
講師：kxllost
擅長領(lǐng)域：電機設(shè)計、Maxwell電機電磁分析
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展開 文獻分享 | 使用 ANSYS 進行偏置軸承建模、靜態(tài)和動態(tài)分析
項目靜態(tài)分析
偏置軸承的靜態(tài)分析在Ansys工作臺中進行，幾何形狀從Solidworks導入，通過網(wǎng)格類型從粗到細的變化，比較網(wǎng)格結(jié)果，包括各種網(wǎng)格度量因子、網(wǎng)格收斂性研究通過考慮不同的單元長度來完成，并且觀察到在 1 mm 單元長度時獲得了網(wǎng)格收斂。改變偏心軸承的材料，然后分別進行計算，得到變形結(jié)果，并進行von-mises應(yīng)力和應(yīng)變的比較，進行研究。方程(1)、(2)代表了計算變形的靜態(tài)分析的基礎(chǔ)。
其中，F(xiàn) 表示施加的力，K 表示剛度矩陣，× 表示偏置軸承中的變形。
3.3 . 項目動態(tài)分析
執(zhí)行動態(tài)分析的目的是在運行時評估應(yīng)用程序。特征值分析 通過求解由質(zhì)量矩陣和剛度矩陣組成的特征方程來提供結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性。動態(tài)特性包括自然模態(tài)（或振型）和自然周期（或頻率）。等式(3)、(4)表示固有頻率計算的基礎(chǔ)。
3.4 . 施加約束
進行固定分析，將切向力施加在朝外偏移量為 5000 N 的圓孔上，并將基板上的四個孔固定。所施加的約束如圖2所示。
圖2 .
展開 ansys疲勞分析的例子
關(guān)于ansys疲勞分析的例子
fefategs167.pdf
fefategs168.pdf
fefategs169.pdf
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Ansys分析隨機振動的例子
Ansys分析隨機振動的例子1
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ansys分析隨機振動例子3.rar
求主軸的ansys分析例子
在論壇上下的很多ansys資料都很少有關(guān)于軸方面的例子，我是新手，只需要分析下軸的性能，求高手指導。
ANSYS熱力分析與經(jīng)典例子
ANSYS熱力分析經(jīng)典例子
ANSYS加載預變形的分析例子
在實際工程仿真中，某些產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，最理想的情況是，我們隊每個過程都進行單獨的應(yīng)力仿真，每個過程都已上一過程的結(jié)果作為參考模型。這就涉及到每個仿真步驟能否將應(yīng)變傳遞給下一步的問題。本文檔以多層板彎曲問題為例，目的為解決下列問題：
1）2層板在某工況下產(chǎn)生預翹曲變形；
2）第3層板貼合之后，導入前2層板的預變形，仿真最終的變形結(jié)果。
步驟：
一、首先創(chuàng)建常規(guī)的兩層板仿真模型
二、設(shè)置邊界條件及加載條件，求解得出變形結(jié)果
三、復制工程A到工程B，并將Solution鏈接到Setup中
四、進入B的geometry中，建立第3層板
五、進入Setup中，利用Submodeling 導入前兩層板的變形結(jié)果
六、針對第3層板的邊界條件及加載條件，重新計算。
七、至此，完成。
展開 
基于ANSYS經(jīng)典界面的接觸分析例子
2．問題分析
由于該問題關(guān)于兩個坐標面對稱，因此只需要取出四分之一進行分析即可。
進行該分析，需要兩個載荷步：
第一個載荷步，過盈配合。求解沒有附加位移約束的問題，鋼銷由于它的幾何尺寸被銷孔所約束，由于有過盈配合，因而產(chǎn)生了應(yīng)力。
第二個載荷步，拔出分析。往外拉動鋼銷1.7 units，對于耦合節(jié)點上使用位移條件。打開自動時間步長以保證求解收斂。在后處理中每10個載荷子步讀一個結(jié)果。
本篇先談第一個載荷步的計算。下篇再談第二個載荷步的計算。
3．讀入幾何體
首先打開ANSYS APDL14.5.
然后讀入已經(jīng)做好的幾何體。
從【工具菜單】-->【File】-->【Read Input From】打開導入文件對話框
找到ANSYS自帶的文件
\Program Files\Ansys Inc\V145\ANSYS\data\models\block.inp
【OK】后四分之一幾何模型被導入。
4．定義單元類型
只定義實體單元的類型SOLID185。至于接觸單元，將在下面使用接觸向?qū)矶x。
5．定義材料屬性
只有線彈性材料屬性：彈性模量36E6和泊松比0.3
6．劃分網(wǎng)格
打開MESH TOOL,先設(shè)定關(guān)鍵地方的網(wǎng)格劃分份數(shù)
然后在MESH TOOL中設(shè)定對兩個體均進行掃略劃分
按下【Sweep】按鈕，在主窗口中選擇兩個體，進行網(wǎng)格劃分。則結(jié)果如下
然后創(chuàng)建接觸單元。
從主菜單的下列地方點擊 contact
pair，即創(chuàng)建接觸對。
則彈出了接觸管理器
點擊上圖中紅色框內(nèi)的按鈕，它是接觸向?qū)?。則彈出一個對話框如下
該對話框是接觸向?qū)椭脩魟?chuàng)建接觸的第一步，它問我們，請問目標面是哪些？它們是什么類型的接觸面？
展開 ANSYS動力學分析的幾個入門例子
觀察結(jié)果
FINISH
問題二：循環(huán)對稱結(jié)構(gòu)模態(tài)分析
這是ANSYS HELP里的例子，但那個命令流似乎有些問題，下面是整理過的命令流。
基本過程：
1、建模
2、define cyclic
3、定義約束
4、求模態(tài)解
5、展開并察看結(jié)果
r1=5
!建模
r2=10
d1=2
nsect=24
alpha_deg=360/nsect
alpha_rad=2*acos(-1)/nsect
/prep7
csys,1
k,1,0,0,0
k,2,0,0,d1
k,3,r1,0,0
k,4,r1,0,d1
l,3,4
arotat,1,,,,,,1,2,alpha_deg/2
k,7,r2,0,0
k,8,r2,0,d1
l,7,8
arotat,5,,,,,,1,2,alpha_deg/2
arotat,2,,,,,,1,2,alpha_deg/2
arotat,6,,,,,,1,2,alpha_deg/2
a,5,6,10,9
mshkey,1
et,1,181
r,1,0.20
r,2,0.1
mp,ex,1,10e6
mp,prxy,1,0.3
mp,dens,1,1e-4
esize,0.5
asel,,,,1,4
aatt,,1
asel,,,,5
aatt,,2
allsel
CYCLIC, , , ,'CYCLIC'
!定義基本扇區(qū)
AMESH,all
!
展開 ANSYS 接觸分析 - 關(guān)于壓頭與壓痕問題的一個例子
屈服應(yīng)力 σs = 240 Mpa； 切線模量： Et = 710 MPa
建模時，在壓頭的圓錐頭外表面與工件上表面之間創(chuàng)建面-面接觸對，分別采用柔性目標面和剛性目標面兩種接觸方式進行分析。
建模過程如下：
1 定義單元類型：
定義兩種單元類型：
(1) SOLID185 單元，用于對體積劃分網(wǎng)格；
(2) Mesh200 單元，設(shè)置單元形狀為 4 節(jié)點四邊形：
對圓錐體劃分網(wǎng)格時，準備先對一個截面劃分面網(wǎng)格，然后掃描為體網(wǎng)格，為此需要定義 Mesh200 定義，用于面網(wǎng)格的劃分。
形狀 MESH200 單元形狀為 4 節(jié)點四邊形，是為了與 8 節(jié)點實體單元SOLID185 的表面網(wǎng)格相匹配。
2 定義兩種材料，其中鋁合金定義為雙線性彈塑性材料：
其中：
材料 1 為合金鋼：
彈性模量 E = 210000 MPa， 泊松比 ν = 0.3；
材料 2 為鋁合金。
彈性模量E = 71000 MPa， 泊松比ν = 0.33；
切線模量 E切 = 710 MPa，屈服應(yīng)力 σs = 240 MPa。
展開 帶孔等厚平板ansys 分析源代碼和例子
機械分析源代碼
