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ansys準靜態(tài)拉伸的案例

復(fù)合材料殼單元靜態(tài)拉伸模擬 ¥3
文件
LS-DYNA考慮熱效應(yīng)的靜態(tài)拉伸仿真 ¥19.98
本文以材料單軸拉伸試驗為例,說明如何在LS-DYNA中實現(xiàn)熱-力耦合仿真。本例K文件中去除溫度等關(guān)鍵字可實現(xiàn)無溫度的準靜態(tài)拉伸。 1. 工況 某合金材料以某一速率進行準靜態(tài)加載,環(huán)境溫度為500攝氏度。試樣網(wǎng)格如圖所示,一端固定,一端進行加載,研究溫度效應(yīng)對材料的影響。 2. 求解設(shè)置 本例子,采用隱式算法,設(shè)置*INITIAL_TEMPERATURE、*LOAD_THERMAL,*CONTROL_THERMAL-等關(guān)鍵字,實現(xiàn)金屬材料的熱-力耦合求解 3.結(jié)果 有效應(yīng)力云圖: 溫度云圖:常溫算例中,如有僅結(jié)構(gòu)仿真,沒有熱傳導(dǎo),使試樣中的塑性功90%轉(zhuǎn)化為溫度。500度算例中,固定端和加載段為剛體材料,不產(chǎn)生熱。 力-位移曲線,從圖中明顯看出溫度的軟化效應(yīng)。
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高應(yīng)變速率和靜態(tài)力學(xué)拉伸性能有什么不同?如何準確選擇測試設(shè)備?
基于高速液壓伺服試驗機的材料動態(tài)拉伸試驗是獲得中低應(yīng)變率力學(xué)性能的主要手段,但如何獲得材料的動態(tài)拉伸載荷、動態(tài)應(yīng)變,以及失效過程的熱耗散數(shù)據(jù)是試驗測試的關(guān)鍵。就像飛機在服役過程中結(jié)構(gòu)可能會遭受鳥撞、應(yīng)急墜撞等沖擊載荷的作用,如飛機機頭和機翼結(jié)構(gòu)是飛鳥、冰雹等外來物沖擊的密切關(guān)注部位,飛機機體下部結(jié)構(gòu)則需進行抗墜撞設(shè)計以提高其適墜性。飛機結(jié)構(gòu)在沖擊載荷作用下,材料的力學(xué)行為相較準靜態(tài)加載需考慮應(yīng)變率效應(yīng)的影響,即隨著加載應(yīng)變率的提高,材料往往呈現(xiàn)出一定的應(yīng)變率敏感性。以往研究表明,高強度材料的強度極限和失效應(yīng)變等參數(shù)隨著應(yīng)變率的提高會發(fā)生顯著變化,因此,為準確進行飛機結(jié)構(gòu)的抗沖擊設(shè)計和分析,需通過試驗手段獲得材料的動態(tài)力學(xué)性能參數(shù)。 一般而言,應(yīng)變率范圍10-1s-1~103s-1為中低應(yīng)變率狀態(tài),處于該范圍左右兩端之外的則分別為準靜態(tài)和高應(yīng)變率狀態(tài)。需要說明的是在不同的應(yīng)變率范圍,需匹配不同的試驗設(shè)備進行力學(xué)性能測試,如圖1所示,如準靜態(tài)范圍一般通過常規(guī)的靜態(tài)試驗機,中低應(yīng)變率范圍則一般通過高速液壓伺服試驗機,而高應(yīng)變率范圍則一般采用霍普金森桿試驗裝置。相較而言,中低應(yīng)變率范圍內(nèi)的材料動態(tài)力學(xué)性能測試方法尚沒有準靜態(tài)和高應(yīng)變率下的測試方法成熟,主要體現(xiàn)為基于高速液壓伺服試驗機的材料中低應(yīng)變率動態(tài)拉伸試驗相對較少,在關(guān)鍵試驗參數(shù)測試、試驗數(shù)據(jù)處理等方面有待進一步形成共識。 圖1 典型材料在不同應(yīng)變率范圍的試驗裝置 高速拉伸試驗機 霍普金森桿 材料的動態(tài)應(yīng)變測試 材料力學(xué)性能試驗中應(yīng)變測試的常規(guī)方法包括應(yīng)變電測法和引伸計測量方法。但受限于常規(guī)應(yīng)變片使用量程的限制,無法測量材料的塑性變形全過程。而材料動態(tài)拉伸試驗為瞬態(tài)破壞過程,傳統(tǒng)機械引伸計易發(fā)生損壞也不適用。
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ANSYS/LS-DYNA巖石、混凝土靜態(tài)壓縮模擬 ¥10
ANSYS/LS-DYNA巖石、混凝土準靜態(tài)壓縮模擬
ansys準靜態(tài)拉伸圖1