ansys 靜態介紹的案例
Qt工具 | 靜態代碼/架構分析工具Axivion介紹
什么是靜態測試?
靜態方法是指不運行被測程序本身，僅通過分析或檢查源程序的語法、結構、過程、接口等來檢查程序的正確性。對需求規格說明書、軟件設計說明書、源程序做結構分析、流程圖分析、符號執行來找錯。
靜態方法通過程序靜態特性的分析，找出欠缺和可疑之處，例如不匹配的參數、不適當的循環嵌套和分支嵌套、不允許的遞歸、未使用過的變量、空指針的引用和可疑的計算等。靜態測試結果可用于進一步的查錯，并為測試用例選取提供指導。
Axivion特性概覽
靜態代碼分析
-支持語言：C/C++,C#/.NET,Java和Ada83/Ada95
-編碼指南：涵蓋了MISRA C:2004、MISRA C:2012（包括MISRA C:2012修正1安全規則和MISRA C:2012修正2）和MISRA C++:2008的100%的自動檢查規則，AUTOSAR C++14（17.03、17.10、18.03、18.10和19.03）以及安全標準CERT C和CERT C++、CWE和ISO/IEC TS 17961（C安全編碼標準）等。您也可以使用Axivionsuite的規則編輯器設置和檢查自定義的規則。
-度量：包含許多常見軟件指標的規則集。包含基于行、嵌套、循環復雜度、控制流等黃金老牌的指標。同時也包括HIS（Metrics QAC warning discription）這樣的指標集。
-缺陷分析：檢查源代碼中潛在的運行時錯誤。包括可擴展的數據和控制流檢查，例如越界訪問或除以零等錯誤可以提早發現。
展開 LMS Virtual.Lab Durability方法介紹22—非線性靜態疲勞分析
大家好，今天帶來非線性靜態疲勞分析的方法。
詳見源文件和操作視頻
百度網盤鏈接http://pan.baidu.com/s/1pJuOgv5
（受到上傳文件大小的限制，該目錄下“22NonlinearStaticAnalysis.zip“）
LMS Virtual.Lab Durability交流群，群號：83853780 歡迎各位入群討論交流。
ARCAN 試樣靜態裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態裂紋擴展分析。
步驟 1：概述
在復雜的飛機結構中，裂紋擴展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設的理想方式擴展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴展。這種情況稱為混合型裂紋擴展，或更籠統地說，三維 (3D) 裂紋擴展。大多數 DADTA 僅假設 I 型載荷；因此，工程判斷用于估計理想模型中存在的誤差量。需要更好地了解混合型疲勞裂紋擴展，以設計更好的裂紋預測模型。在混合型疲勞裂紋擴展領域發表的研究成果很少，阻礙了更新、更準確的 DADTA 的開發。
第 2 步：設置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態結構分析：
步驟3：工程數據（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度和拉伸極限強度組成。
步驟 4：幾何（SpaceClaim 模型）
在 SpaceClaim 上創建的厚度為 1.01 毫米的 ARCAN 樣本的尺寸如下所示：
步驟 5：定義裂縫（命名選擇）
在定義裂紋前沿和裂紋表面時，下圖中可見的邊緣和表面被用作命名選擇：
步驟 6：定義裂紋（預網格裂紋和 SMART 裂紋擴展）
利用上一步創建的命名選擇，“預網格裂紋”定義如下：
具有靜態裂紋擴展選項和 600 MPA.mm ^ (0.5) 應力強度因子的“SMART 裂紋擴展”已通過預網格裂紋定義：
步驟 7：網格操作
已實施“面片符合方法”和“裂紋前沿細化”的默認網格操作。
展開 Ansys案例研究 | 無人機葉片靜態分析
打開 Ansys Workbench，創建一個"靜態結構分析"系統。
2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導入聚碳酸酯的屬性，此處使用該材料僅用于演示目的，但應使用適當的材料屬性。
3. 導入模型，其外觀將如圖 1 所示。
圖 1. 典型的無人機葉片
4. 將材料分配給幾何體。
5. 在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。
圖 2. 固定約束
6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。
圖 3. 壓力載荷
7. 使用 5mm 的單元尺寸對模型進行網格劃分，然后求解分析。變形和應力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應力云圖
總結
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
【點擊下方查看案例視頻】
展開 
文獻分享 | 使用 ANSYS 進行偏置軸承建模、靜態和動態分析
在此項目中，偏置軸承在 SOLIDWORKS 中建模并導入到 Ansys Workbench 中進行靜態分析和模態分析。對偏置軸承進行靜態分析，以確定變形和 von-mises 應力，并檢查變形和應力結果隨網格從粗到細變化的變化。執行模態分析以確定偏心軸承的固有頻率和振型。對結果進行分析，并計算結構鋼、灰口鑄鐵、鋁合金和環氧 E 玻璃UD（單向）等材料的偏心軸承的前十個固有頻率，以便更好地了解復合材料對偏心的適用性軸承。
Introduction
1 Introduction介紹
偏置軸承的應用常見于高功率和負載機械，如汽輪機、離心壓縮機、泵和電機。設置偏置軸承的目的是提供低摩擦環境來引導和支撐旋轉軸。當負載以偏離固定位置的方式施加時，偏置軸承得到廣泛使用。偏置軸承用于將相對運動限制為所需運動并減少部件之間的摩擦。這些結構簡單、易于制造并且成本較低。偏置軸承系統的動態分析起著至關重要的作用，它直接影響加工生產率以及產品質量。
李云松等人。[1]論文中提出軸承為轉子提供徑向、軸向和角剛度的支撐。前田修等人。文獻[2]給出了運算時網格的效果。網格的密度越大，計算精度越高。需要經過誤差和試驗方法才能得到最佳的網格密度。桑亞姆·夏爾馬等人。[3]討論了偏心率和微極性參數對微極性潤滑偏置軸承靜態和動態特性的影響。
展開 【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機靜態分析
【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機靜態分析
講師：kxllost
擅長領域：電機設計、Maxwell電機電磁分析
專家檔案:http://www.yqgqt.org.cn/content/other/404433
需要視頻中ppt、工程源文件和模型文件下載地址，
請點擊：http://www.yqgqt.org.cn/content/doc/280748
歡迎留言回復或提問，有協作需要的請點擊專家主頁中的“咨詢”
這是系列視頻，后期將會有更多視頻推出，歡迎大家關注～
展開 導出ANSYS WORKBENCH靜態分析后的變形模型
本篇博文主要介紹如何在ANSYS WORKBENCH里面導出靜力學分析后的變形模型，這個問題也是有幾個CAE朋友提及到了，寫篇博文分享下，廢話不多說，馬上入正題。
1.問題描述
為了敘述如何導出靜力學分析后的變形模型，這里只用個簡單的懸臂梁模型進行講解，懸臂梁尺寸為100x20x10mm，一段固定約束，上面施加10MPa均布載荷，導出其變形后的幾何模型。
2.分析思路
（1）先進行靜力學分析
（2）將結果文件更新到幾何體
（3）將變形后的幾何模型傳遞到FEM中進行模型的處理
（4）導出變形后的幾何體模型
3.步驟
（1）對懸臂梁模型進行靜力學分析
（2）查看其變形，如下圖所示
（3）選中模型樹的Geometry，右鍵，從結果文件中更新幾何體，打開其結果文件，如下圖所示。
（4）完成幾何體更新之后，在模型窗口可以看到幾何體模型已經改變成之前分析的變形模型，如下圖所示：
（5）將靜力學模塊的Model導出到FEM中，主要是對幾何體模型進行處理，如下圖所示：
（6）生成蒙皮
（7）插入初始幾何體
（8）將初始幾何體轉化成Parasolid格式
（9）這時轉化成的幾何體是由6個面體組成的，而不是實體，需要增加一個Sew縫紉工具，并選擇懸臂梁的6個面體，然后生成實體模型。
（10）此時，變形后的幾何體模型已經創建完成，接著導出即可。
以上為基于ANSYS WORKBENCH靜力學分析后導出變形的幾何模型的基本思路和步驟。
來源：宏鑫環宇
展開 ANSYS/LS-DYNA巖石、混凝土準靜態壓縮模擬 ￥10
ANSYS/LS-DYNA巖石、混凝土準靜態壓縮模擬
『原創』ANSYS靜力分析后如何根據結果做靜態精度分析？
ANSYS靜力分析后如何根據結果做靜態精度分析
有限元分析后如何根據分析的結果計算出是否滿足設計靜態精度要求
ansys和LS-DYNA進行聯合軌道動靜態仿真對比（加上軌道不平順）
鋼軌和軌枕的垂向位移：
其中鋼軌垂向位移為0.877mm其中軌枕為0.465mm，為了驗證位移的正確性，在ANSYS中進行靜力計算，采用兩對個力模型軸重14t的轉向架對軌道的力進行加載結果如圖為0.9mm
加入軌道不平順的軌道模型：
為了接近仿真的真實性，加入軌道不平順如圖，
其中加入軌道不平順后輪軌力如圖：
其中靜止時也是69.9kN，動態最大為96.8kN，加入不平順后對輪軌力的影響較大。
鋼軌和軌枕位移：
其中軌枕和鋼軌垂向位移好像沒變，很奇怪。希望大佬批評指正。希望使用ls-dyna的人一起交流。我群號 198456828
ANSYS經典三種局部結構耦合約束方法介紹（重點介紹RBE3）
完結
文章來源：ansys學習分享網
ANSYS教學視頻| ANSYS燃燒仿真模型介紹與應用
視頻內容：
新版本的ANSYS CFD對多種燃燒模型進行了代碼重構工作并對求解器進行了大量改進，從而顯著提升了仿真效率和精度。在實際的仿真工作中，不同的仿真案例需采用不同的燃燒模型及設置。本視頻對多種燃燒現象、燃燒仿真任務和燃燒模型進行了探討，為不同仿真案例燃燒模型的選擇和設置提供依據。
建議在wifi環境下觀看
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來源于：陽普科技sunpro
ANSYS仿真產品：ANSYS Discovery Live介紹
Discovery 的強大功能是每位工程師的必需裝備
ANSYS Discovery Live 提供即時 3-D 仿真，與直接幾何結構建模緊密關聯，能夠實現交互設計探索和快速產品創新。通過這種交互式體驗，您可以處理幾何結構、材料類型或物理輸入，并即時查看性能變化。
利用 Discovery Live 在更短的時間內測試更多設計迭代、執行有關新概念的可行性研究并更快地將產品投入市場。
ANSYS Discovery Live 能夠無縫對接產品的 3-D 設計系列并與 ANSYS Discovery SpaceClaim 和 ANSYS Discovery AIM 相互補充。
ANSYS Discovery Live目前作為技術預覽版提供下載，不僅適合作為3D設計產品系列中的一員，同時也是ANSYS SpaceClaim和ANSYS AIM的補充工具。
展開 ANSYS 仿真產品：ANSYS Discovery AIM介紹
經過驗證的仿真技術
Discovery AIM基于值得信賴的ANSYS技術，旨在面向所有的前期仿真步驟——模型設置、網格劃分和物理求解，有助于實現可靠、精確的流體、結構、熱、電磁和多物理場仿真。
流體流動： 精確仿真關鍵的流體流動問題，例如減少壓降，計算升力和阻力系數，評估流體載荷，預測流動行為等。
靜態應力： 利用靜態應力分析功能（包括非線性接觸、結構接頭和大撓曲），研究復雜部件和裝配體的靜態撓曲和應力。
拓撲優化： 通過最大限度提高設計的強度，或者最大限度減少自由振動的響應，支持創建新穎的形狀以優化材料使用。
模態分析： 利用經過驗證的模態分析確定產品設計的固有頻率和振動特性，以便充分了解產品的使用壽命和耐用性。
電磁： 快速仿真靜磁場和電流傳導，以準確評估設計的電磁性能。
熱： 通過準確仿真熱性能，確保設計在預期的溫度范圍內可靠運行。
聚合物擠出： 在仿真聚合物擠出過程和評估模具設計時，有助于減少試錯迭代次數，快速排除意外問題。
魯棒性設計優化
Discovery AIM擁有強大的設計探索與優化功能，可幫助您做出明智的設計決策并且優化產品設計方案。Discovery AIM包含ANSYS DesignXplorer技術，您可以快速、徹底地探索設計空間，自動優化產品設計。通過改變CAD參數、材料屬性、邊界條件和仿真結果，您可以快速建立和評估多種設計方案，以促進試驗設計、目標驅動優化和六西格瑪分析。
靈活的定制應用
憑借Discovery AIM的定制化功能，您可將公司的最佳工程實踐融入到仿真過程中，以確保公司內部的一致性和精確性。Discovery AIM包含基于Iron Python語言的日志和腳本編寫功能，讓您可以錄制、定制和播放仿真流程。
展開 ANSYS仿真產品：ANSYS Discovery SpaceClaim介紹
功能
快速創建幾何
STL文件處理
模型修復
CAD導入與編輯
功能多樣，工具簡單
更多產品詳情請訪問ANSYS官網
鏈接：ANSYS官網
