數控加工中心的案例
數控加工中心應知應會的操機技巧
怎樣才算合格的加工中心操機人員？許多朋友以為并不難：會做日常保護保養，裝夾工件，打表分中依照訂單要求操作設備結束加工使命，這并沒錯。數控加工是一項嚴峻的加工工序，長期安穩的進行加工輸出是考研操機技能的中心方針。
由于數控加工的復雜性和精密性，一個小小的失誤可能會導致工件的徹底報廢，甚至還有損壞價格昂貴的主軸，對設備的壽數構成嚴峻的損害。防備勝于救災，一次簡略的事前防備好過十個補救措施。等出了問題再找補救辦法就算可以復原設備也對加工功率構成了影響。作為一名合格的加工中心操人員，防撞是有必要掌握的日常加工訣竅。
加工中心撞刀損害
詳盡穩重是有必要養成的習氣，規范的操作進程是削減撞機的必要條件。除了在思想上重視以外還需要掌握防撞辦法，要在以下操作中防止撞機現象的呈現。
編寫程序時
編程是加工中心操作的第一步，程序編寫假定呈現過失撞刀現象就難以防止。工序的組織，程序承受要考慮周到，參數設定保證無誤。坐標設定和實踐加工坐標都要為0點。設置合理安全高度，使刀具可以徹底抬出工件。程序寫完之后應對程序的途徑進行逐項的分析檢查；，程序單補白應該盡量詳盡，特別是刀具的伸出長度補白不詳時容易發作撞刀。
刀具丈量時
刀具是數控加工中心一切操作的執行者，刀具丈量呈現過失的話撞刀現在就在所難免，因而要防止刀具裝刀過短，裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。刀具的丈量要運用科學的辦法，盡可能運用精準儀器。
程序傳輸時
假定數控加工中心傳輸信號過失，那么會導致程序紊亂。刀庫信號過失輸出和其它信號攪擾都那夠使機械手無法正常打開。程序號呼叫過失或程序修改時，不能運用舊的程序進行加工；加工前有必要檢查程序的具體數據。
加工坯料前
要對加工材料進行體系的了解。
展開 數控加工中心加工螺紋的三種方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對于數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
展開 數控加工中心加工螺紋的三種方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對于數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
展開 數控加工中心常見的幾種定位方式，建議收藏
數控加工中心，分析圖紙、編程、上活、尋邊、備刀、對刀，運行程序等這些步驟都是必不可少的，缺一不可。
在廠里面，總有一些批量活是經常干的，我們可以把編好的程序保存到電腦里，下回再用的時候直接調出來傳入機床里面即可。經過以上的步驟，調試出第一件活并檢驗合格之后，就不要再按照這個步驟重新來過了，直接上下活就行了。這時候就需要做一個定位，這樣的話就不需要一個一尋邊了，提高了效率，也節省了很多時間。
下面談談數控加工中心常見的幾種定位方式。
1.死定位。
如下圖，這樣上好定位以后，尋好邊，再干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。有的鉗子側面有個螺紋孔的，也可以做定位用。
2.刀棒定位。
這個類似數控車的車刀定位。這個是需要編一個定位程序的。如下圖，我用的是Φ10的點鉆定的位，程序如下：
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M01
但是注意這個程序在有的機床上面實現不了，因為有G1，沒有轉速，機床會認為程序有問題，這樣的話用G0定位就可以了。
3.專用夾具定位。
一般圓活用三爪卡盤定位，夾上也不用一個一尋邊了。還有一些活，需要做專用的夾具，上面都有專門的銷子定位。
4.畫線定位。
如下圖，銑個通槽，就直接在鉗子上畫個線就可以了，每次上活的時候放在大概的位置就行了。還有一些毛坯料，外形比圖紙尺寸大，也可以畫線定位。
這些都是常用的定位，也是我們應該熟練掌握的。干數控加工中心，尤其是產品，遇到的情況多種多樣，考慮問題也要靈活多變。懂得常用的方法，但也不要拘泥于此。
展開 
CNC數控加工中心的分類方法
一般為順序換刀，有點事結構緊湊，換刀時間極短，一般較多應用于加工曲軸類等細長類工件且需要完成多道工序的復雜工序加工場合。
六、根據加工精度進行分類
按加工中心的加工精度可分為三類，分別為普通精度加工中心、高精度加工中心、精密級加工中心這三種類型。普通精度加工中心的分辨率為1μm，最大進給速度為15-25m/min，定位精度為10μm左右；高精度加工中心：分辨率為0.1μm，最大進給速度為15-100m/min，定位精度為2μm左右。介于2-10μm之間，一般以±5μm居多，被叫做精密級加工中心。
以上是小編對cnc數控加工中心種類的了解，歡迎大家聯系我們詳細了解cnc數控加工的相關信息。
展開 加工中心數控刀具還分左右旋？方向不同，作用亦不同
數控刀具是數控加工中心用于切削加工的常用工具，您知道嗎？加工中心刀具是分左旋和右旋的。不少朋友有疑問，僅僅是旋轉方向的不同加工效果有區別嗎？莫莫下面和大家探討下左旋刀具和右旋刀具的區別。
首先，要判別刀具是左旋還是右旋，可以依據以下方法。
面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。
右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。
而左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。想學UG編程提升自己就加Q群192963572免費獲取教程，但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件切口蹦邊等現象。
在整個制造業中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優勢，希望通過簡單介紹可以對剛剛入行的加工中心新人們有所幫助！
展開 加工中心編程技巧, 來自數控技師的分享！
對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！
加工中心幾個常用指令的編程技巧
1、M00、M01、M02和M30的區別與聯系
學生在初學加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學生對加工中心加工缺乏認識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區別與聯系如下：
M00為程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕后，再繼續執行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行后的效果與M00相同，常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
2、刀具補償參數地址D、H的應用
在部分數控系統（如FAUNC）中，刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面補償號地址中的數值來決定。所以在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
展開 在加工中心，不操機是不可能的，這輩子都不可能的！
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提起加工中心的大師傅，第一印象是獨具備立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。就數控加工中心的操機而言，有許多方法和技巧確能讓我們事半功倍，不過操機始終還是太累了，做數控遲早是要做編程的
一、編程技巧
數控加工中心的產品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的最后加工公差小的。
根據材料硬度，我們再選擇合理的轉速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。
二、直接對刀技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；
這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉設備也不需要重新對刀。
三、調試技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。
展開 數控編程課堂：加工中心，你真的懂嗎？干貨們！一文詳解加工中心
它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經熱處理，穩定性高。
（2）主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數控系統控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
（3）數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成。
（4）自動換刀系統。由刀庫、機械手 驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數控系統發出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現換刀。
（5）輔助裝置。
展開 【機械加工】加工中心知識大全，集油、氣、電、數控為一體，簡直不要太全面
加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：
?加工中心如何對刀？
?加工中心如何生產加工易變形零件？
?加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？
?加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
?加工中心干完活以后應該怎么辦？
加工中心如何對刀？
1.回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意X、Y、Z三軸都需要回零。
2.主軸正轉
用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。
展開 CNC加工中心經驗總結，高效操機必備 值得收藏
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CNC加工，也叫數控加工。我們所說的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領域中常見的數控加工設備。數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。加工經驗
cnc加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內形內腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。
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CNC加工中心經驗總結，高效操機必備
CNC加工，也叫數控加工。我們所說的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領域中常見的數控加工設備。數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。加工經驗
cnc加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內形內腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。
展開 干數控怎樣才能提高工件加工精度和加工效率？
以上就是加工工件減少誤差的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。
合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。
展開 干數控怎樣才能提高工件加工精度和加工效率！
合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。
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合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。
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