ansys經典界面截圖的案例
ANSYS經典界面與ANSYS Workbench的聯合仿真
（8）這里把文件導出到test.inp中；
（9）啟動Mechanical APDL，并導入test.inp；
（10）在Mechanical APDL中進行自己所想要的操作；
（11）操作完畢后，如果想回到Workbench界面，則導出cdb文件；
（12）使用一個新的Finite Element Modeler導入上面的文件；
（13）創建一個新的靜力學分析，并導入該模型；
（14）再次進入Mechanical 進行操作。
結論
所以，如果既想使用ANSYS Workbench的自動化操作，又不想犧牲底層功能，通過以上方法可以實現ANSYS經典界面與Workbench的聯合仿真。
在把模型導入到經典界面中以后，可以查看一下經典界面中的一些設置，如單元類型，材料模型，實常數等，可以對ANSYS Workbench里面封裝部分的內容進行了解，以便更好的理解有限元軟件的基本原理。
【免責聲明】 文章為轉載，版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題，請告知，本人將即刻作出相應的處理！
展開 [轉載]ANSYS 經典界面與ANSYS WORKBENCH的聯合仿
前面已經有兩篇文章說明了如何將ANSYS WORKBENCH的分析結果傳遞到經典界面，這里用一個例子再說明第三種方法。
該例子很簡單，首先在WB中對一個懸臂梁做靜力學分析，然后到經典界面中查看結果。
【求解過程】
1.WB中的建模與分析。
1.1 打開ANSYS 14.5
1.2 創建靜力學分析系統。
1.3 創建幾何體。
在DM中創建一根矩形梁，尺寸任意。
1.4 劃分網格。
默認方式劃分網格。
1.5 施加邊界條件。
固定左端面。
右端面施加集中力。
1.6 設置保存MAPDL數據庫文件。
1.7 求解并后處理。
查看變形。
然后退回到WB中。
2. 將模型導入到經典界面中。
2.1 創建新的分析系統
在solution上按右鍵，在彈出快捷菜單中選擇如下圖
結果如下
2.2 更新數據
2.3 進入經典界面
結果如下
恢復數據庫。
顯示結果如下
3. 經典界面中的模型處理。
3.1 查看單元
可見，ANSYS使用了SOLID186和SURF154兩種單元類型。
3.2 查看變形
3.3 查看應力
展開 ansys經典界面與workbench之間相互數據轉換的幾種方法
我們在實際處理工程問題或工作中會需要在ansys經典界面和workbench之間進行切換，這樣就經常會需要在兩者之間進行數據的傳遞和轉換，這里整理了幾種常見的數據傳遞情況。
第一種情況：將workbench的計算文件導入到經典界面后進一步處理
方法一：
要將要將Ansys Workbench的結果文件保存成Ansys Classic經典模式可以讀取的文件，可在求解模塊中Environment>Write input file，將文件保存為Ansys APDL命令流格式（.dat格式）
啟動Ansys Mechanical APDL經典模式，單擊菜單File - Read Input from，選擇上步中保存的APDL命令流.dat 格式文件打開，即可將模型導入到Ansys經典模式中，如下圖所示。
方法二：
第一步：載入Mechanical APDL模塊
第二步：連線Setup到Analysis
第三步：Update一下workbench結果
第四步：Update一下APDL的Analysis
第五步：當所有列表項都是√時，就可以在經典界面打開模型和計算結果了。右鍵Analysis點擊Edit in Mechanical APDL，進入經典界面就可以了
第二種情況：經典界面導入到workbench進行處理
注意：
1、此方法
導入到workbench的只是模型和網格，材料以及約束加載情況，是沒有導入的
2、模型導入后，有時候會發生幾何模型合并，就是經典界面里的兩個共面的，就是挨著的體，會合并成一個體，有時需要在workbench里修改模型，比如做切割等。
展開 在Ansys經典界面建立異型雙剪模型
Ansys經典界面一直被詬病操作復雜且難用。最近要做一個剪切的模擬，實驗樣品如下圖所示
模型很簡單，一塊薄板挖去幾塊，很多建模軟件都可以做到，但第一時間想用Ansys經典模型建立，于是嘗試了一下，發現也很方便，記錄分享一下操作過程
首先打開經典界面，添加單元樣式為3D164
選擇Preprocessor--Element Type--Add/Edit/Delete，彈出的對話框中選擇Add，選擇LS-DYNA顯示計算，點擊3D Solid 164，點擊OK。或者點擊Apply后點擊Cancle （不要再點擊OK，否則會添加兩個）
第二步是添加材料模型。
點擊Preprocessor下的Material Props--Material Models，這里我隨便添加了彈性模型
接下來就是建模過程了
首先建立材料板：選擇Preprocessor--Modeling--Volumes--Block--By Dimensions 輸入三個方向的尺寸
注意此時也要點擊OK
接下來是建立被挖掉的部分，挖掉的四個部分，每個部分都可看做是一個長方體加一個半圓柱的組合體
我們先把它建出來，此時它和材料板是重合的。（我點擊的APPLY，此時尺寸輸入框不消失且可繼續輸入下一個尺寸位置）
接下來是建立圓柱，這是需要改變坐標，按照下圖依次點擊，并在彈出窗口中輸入坐標
輸入小矩形頂邊中點的坐標，點擊OK，可以發現坐標原點已經移動
點擊Modeling下面的Cylinder，按尺寸創建半圓柱形。因為是半圓，所以輸入角度為0-180。角度為x軸正方向開始逆時針計算
此時要把缺口的部分切掉。
展開 
ANSYS經典界面GUI菜單全攻略
ANSYS經典界面有兩種運行模式：
（1）圖形用戶界面GUI
圖形用戶界面（Graphical User Interface，簡稱GUI，又稱圖形用戶接口）是指采用圖形方式顯示的計算機操作用戶界面。
初學者和大多數使用者采用，包括建模、保存文件、打印圖形及結果分析等，可以方便地進行人機對話。分析中常用的三個階段（前處理，求解，后處理）中前處理和后處理最適合于交互式方式。
（2）參數化設計語言APDL
ANSYS參數化設計語言（ANSYS Parametric DesignLanguage，簡稱APDL），也就是批處理（Batch Mode），也稱為命令流。若分析的問題要很長時間，如一、兩天或更長，可把分析問題GUI界面操作對應的命令做成批處理文件，利用它的非交互模式進行分析。操作基本熟練后，建議使用該模式，可方便地進行參數化分析。
一、啟動與退出ANSYS
1.1 啟動ANSYS
有多種方法可以啟動ANSYS，常用的有以下兩種：
（1）快速啟動：選擇[開始]>[程序]>ANSYS 版本號>Mechanical APDL 版本號。快速啟動ANSYS，采用的是默認的上一次工作目錄。
（2）交互式啟動：選擇[開始]>[程序]>ANSYS 版本號>Mechanical APDL Product Launcher。進入ANSYS啟動交互界面，進行相關設置。建議使用這種模式，方便文件管理。
點擊“Run”按鈕，進入ANSYS經典界面開發環境。
1.2 退出ANSYS
有三種方法可以退出ANSYS：
（1）從通用菜單退出：UtilityMenu>File>Exit。選擇此命令彈出退出對話框，詢問在退出前是否保存文件，或者保存哪些文件。
（2）從命令窗口輸入命令：/EXIT。
展開 基于ANSYS經典界面的接觸分析例子
3．讀入幾何體
首先打開ANSYS APDL14.5.
然后讀入已經做好的幾何體。
從【工具菜單】-->【File】-->【Read Input From】打開導入文件對話框
找到ANSYS自帶的文件
\Program Files\Ansys Inc\V145\ANSYS\data\models\block.inp
【OK】后四分之一幾何模型被導入。
4．定義單元類型
只定義實體單元的類型SOLID185。至于接觸單元，將在下面使用接觸向導來定義。
5．定義材料屬性
只有線彈性材料屬性：彈性模量36E6和泊松比0.3
6．劃分網格
打開MESH TOOL,先設定關鍵地方的網格劃分份數
然后在MESH TOOL中設定對兩個體均進行掃略劃分
按下【Sweep】按鈕，在主窗口中選擇兩個體，進行網格劃分。則結果如下
然后創建接觸單元。
從主菜單的下列地方點擊 contact
pair，即創建接觸對。
則彈出了接觸管理器
點擊上圖中紅色框內的按鈕，它是接觸向導。則彈出一個對話框如下
該對話框是接觸向導幫助用戶創建接觸的第一步，它問我們，請問目標面是哪些？它們是什么類型的接觸面？點擊上圖中的【pick target】，就是說，我們即將在主窗口中用鼠標來選擇目標面。
在本例子中，目標面就是銷孔的四分之一孔面。因此用鼠標在圖中選擇該面
選中后，在接觸向導中按下【Next】，則彈出下面的對話框
該對話框進一步要選擇接觸面，這里是鋼銷的四分之一圓柱面，同樣，點擊上圖中的【pick contact】，然后在主窗口中選擇該面如下
選中后，在接觸向導中按下【Next】，則彈出下面的對話框，它要進一步設置該接觸對的屬性，請注意紅色框內的選擇。
展開 ANSYS經典教程——Fluent如何啟動中文界面？
自從ANSYS 2020R1版本開始，Fluent軟件就支持中文界面。很多人問怎么啟動這個中文界面。
不需要卸載重裝，因為即使在重裝時候選擇中文語言，也只是安裝程序界面是中文，但是安裝后，Fluent軟件默認打開依然是英文界面。
首先，按正常操作，在電腦菜單欄中啟動Fluent軟件界面。此處可以是單獨啟動Fluent模塊，或者在Workbench平臺啟動Fluent模塊都可以，如下圖。
在此界面中，鼠標點擊打開Environment的輸入面板，在起下方的輸入窗口中輸入lang=zh，如下紅色框位置所示。
然后點擊Start按鈕，就進入了Fluent中文界面，如下圖。可以看到，雖然某些選項或者術語翻譯不是十分那個味道，但是基本上已經到位了。這對英文不太好的工程師或者是個比較好中文界面了。
同樣操作，可以打開Fluent Meshing的中文界面，如下圖。網格劃分流程也都漢化了。
好了，打開Fluent的中文界面就是這么簡單。
展開 基于ANSYS經典界面的雙波導的聲輻射分析
本例子來自于ANSYS15聲場分析的例子《13.9. Example: Radiation from Two Waveguides》，為方便講解，對命令流進行了調整，并在后處理中加入了云圖顯示。
7. 本例使用命令流進行講解。
【求解步驟】
1. 建模
1.1 選擇單元類型
在命令窗口中輸入
/prep7
et,11,200,7
et,1,220,,1
et,2,220,,1,,1
上述命令首先進入了前處理器
然后定義了三種單元，其中
200是MESH200，用于定義面單元。該單元主要是為了創建其它體單元做過渡。用完后就會清除掉。
220是FLUID220，其中第3行的該單元用于域內，建模空氣；而第4行用于建模邊界，表達網格截斷。
1.2 創建材料模型
在命令窗口中輸入
c0=340
mp,dens,1,1.
mp,sonc,1,c0
上述命令用于定義材料的密度和聲速。
1.3 創建幾何模型
在命令窗口中輸入
d=0.1
l=1.
s=0.5
a=2
dpml=0.25
上述命令用于定義幾何體的參數
在命令窗口中輸入
rect,-l,0,s/2,s/2+d
rect,-l,0,-s/2,-s/2-d
rect,0,a,-a/2,a/2
rect,0,a+dpml,-a/2-dpml,a/2+dpml
上述命令先后創建四個面如下圖。
在命令窗口中輸入
asba,4,3,,delete,keep
aglue,all
上述命令用最大的矩形減去內面的小矩形。然后把所有的面粘貼在一起，結果如下圖。
展開 ansys經典界面-熱應力耦合分析（壓力容器）
“ansys經典界面”相對于“ansys workbench”而言，界面操作的缺點和不便確實是顯而易見的，但是對于初學者而言，尤其是像剛剛入門的研究生而言，確實是了解有限元分析流程的一把利器。
ANSYS經典界面中梁單元實例全解析
畫彎矩圖
來源：ANSYS學習與應用
基于ANSYS經典界面的實體-板單元連接建模
2號實常數所定義的接觸對，就是下圖所示的接觸對
運行上述命令后，ANSYS在接觸線處創建了虛擬的殼單元
并在虛擬單元的每個節點處（如果此處沒有沒有接觸單元的話）創建了新的接觸單元。
通過這種方式，在實體和殼單元之間建立了關系。
SHSD,3,CREATE
SHSD,4,CREATE
SHSD,5,CREATE
FINISH
上述命令依次在其它三處創建這種連接關系，
然后退出前處理。
2.求解
2.1 設置邊界條件
/SOLU
ASEL,S,,,21,27,6
ASEL,A,,,15,33,18
NSLA,S,1
D,ALL,ALL
ALLS
上述命令約束了實體圓柱面上所有節點的所有位移。
NSEL,S,LOC,Z,0
D,ALL,UZ
ALLS
上述命令對軸的對稱面設置對稱面上非零位移約束。
SFA,4,2,PRES,-1E6*3/2.804
SFA,8,1,PRES,-1E6*3/2.804
上述命令給梁的頂面施加均布載荷。
2.2 求解
SOLVE
FINISH
上述命令進行計算。
3.后處理
/POST1
PLNSOL,S,EQV,0,1
上述命令查看等效應力云圖
可見，最大應力在結合處，為202MPa.隨著此處網格的加密，該應力應該會進一步增加。
來源：宋博士的博客，版權歸作者所有。
展開 
基于Ansys經典界面的塔機附墻撐桿計算
本文主要以某塔機為例簡單介紹如何通過商業有限元軟件Ansys計算塔機在使用過程中附墻每根撐桿內力。
通常塔機一般使用三撐桿或者四撐桿附墻，三撐桿附著一般使用在中小型塔機上，如QTZ63及40，四撐桿附墻一般使用在大型塔機之上，如QTZ80、QTZ125或以上，本文以四撐桿附墻為例，撐桿1至撐桿4兩端均為鉸接，忽略撐桿自重，可將四根撐桿簡化為桿，使用link180單元模擬，附著框為焊接件，故四根附著框使用beam189模擬，附著形式如圖1所示。
圖1 計算簡圖
眾所周知，從塔機吊起重物到最終放下重物完成一個工作循環，除起升和變幅外，其大臂需要圍繞回轉中心旋轉一定角度，隨著大臂旋轉角度的不同，塔身傳遞給附墻的集中力的角度亦不同，為保證塔機在整個工作循環中附墻的強度和穩定性，需要對集中力從0度~360度之間均進行計算。依靠手算計算每根撐桿的內力顯得捉襟見肘，但依靠Ansys Apdl編程，效率上則會提高很多。
以本文中四撐桿附墻為例講解如何通過Ansys經典界面求解附墻撐桿內力。其模型建立相對簡單，不再闡述，其材料為結構鋼，彈性模型E=2.1E5，泊松比μ=0.3,4根撐桿為link180單元，4根附著框為beam189單元，撐桿與墻體連接部位全部固定，如圖2。
圖2 有限元模型
其余部分的關鍵Apdl代碼如下：
*do,i,1,360,1 !變量i為角度計數器，每執行一次角度循環計算，i加1，直到i=361時退出循環
/solu
*if,i,le,90,then !如果i小于等于90度，則執行以下兩行代碼
f,203,fx,50000*cos(i*3.14/180) !
展開 基于ANSYS經典界面的受拉平板的蠕變分析
該例子來自于《ANSYS機械工程應用精華50例》的第22個例子。【（第三版），高耀東，劉學杰主編，電子工業出版社，2011.】，本文主要對其加強了顯示部分和講解部分，以便用戶能更清晰地理解其分析過程。
================================================================
[問題描述]
一矩形平板，左端固定，右端作用有恒定壓力P=100MPa，平板長100mm，高30mm，材料的彈性模量是2e5MPa,泊松比是0.3，
蠕變方程是：，要分析在900度下，10萬秒后平板的位移情況。
【問題分析】
此問題屬于材料非線性的結構靜力學分析。
模型十分簡單，是薄板，平面應力問題，創建長方體后劃分網格即可以得到有限元模型.
材料模型：要定義蠕變參數。
用兩種方式進行比較，一種是有蠕變發生的，一種是沒有蠕變發生的。
【問題求解】
1. 前處理
（1.1）創建單元類型
/prep7
et,1,plane42
上述命令進入到前處理器，并創建了單元類型plane42,默認是平面應力問題。
（1.2）定義材料模型
mp,ex,1,2e5
mp,prxy,1,0.3
tb,creep,1
tbdata,1,5e-23,7
上述命令首先定義了材料的彈性模量與泊松比，然后定義了蠕變模型，并給定了兩個系數。
（1.3）創建幾何模型
rect,1,100,0,30
上述命令繪制一個矩形。
展開 基于ANSYS經典界面的單個螺栓聯接的分析-1
本文以單個螺栓聯接分析為例，說明如何在ANSYS經典界面中進行有預緊的螺栓聯接分析。之所以選擇經典界面，是為了清晰地說明ANSYS進行螺栓分析的實質。
雖然在WB中也可以方便的進行螺栓預緊的分析，但是那里只能看到表面現象，而對于弄清楚其建模的實質幫助不大。
該例子來自于《ANSYS機械工程應用精華50例》的第47個例子。【（第三版），高耀東，劉學杰主編，電子工業出版社，2011.】，本文主要對其加強了顯示部分和講解部分，以便用戶能更清晰地理解其分析過程。
本篇對于螺栓聯接使用完整的三維建模方式，第二篇使用簡化建模方式。
===============================================================================
【問題描述】
一個連接結構由上連接板，下連接板，一個螺栓，一個螺母構成。如下圖所示。該圖只繪制了整個連接的四分之一，因為對稱的緣故，只分析四分之一就足夠。
該聯接很簡單，就是一個螺栓加上一個螺母把上下兩塊連接板固定在一起。
現在給螺栓施加5000N的預緊力，然后施加1000N的工作載荷，要求施加該預緊力及施加工作載荷后，螺栓中的應力分布狀態，以及兩塊連接板的應力狀態。
【問題分析】
1. 幾何建模。由于問題簡單，直接在ANSYS中進行建模，對于螺栓分成四個空心圓柱體，而螺母是一個空心圓柱體（藍色），它們之間均使用粘接的方式進行連接。
2. 預緊力的施加。首先需要創建一個預緊截面，并對此截面劃分網格，從而生成預緊單元。這里對螺栓的與其軸線垂直的中截面生成預緊截面，并在此截面上創建預緊單元。這些單元形成以后，在其上施加預緊力就可以。
所以預緊力的創建需要兩步（1）創建預緊截面并劃分網格得到預緊單元。（2）對預緊單元施加預緊力。
3. 邊界條件。
展開 基于ANSYS經典界面的實體-板單元連接建模
2號實常數所定義的接觸對，就是下圖所示的接觸對
運行上述命令后，ANSYS在接觸線處創建了虛擬的殼單元
并在虛擬單元的每個節點處（如果此處沒有沒有接觸單元的話）創建了新的接觸單元。
通過這種方式，在實體和殼單元之間建立了關系。
SHSD,3,CREATE
SHSD,4,CREATE
SHSD,5,CREATE
FINISH
上述命令依次在其它三處創建這種連接關系，
然后退出前處理。
2.求解
2.1 設置邊界條件
/SOLU
ASEL,S,,,21,27,6
ASEL,A,,,15,33,18
NSLA,S,1
D,ALL,ALL
ALLS
上述命令約束了實體圓柱面上所有節點的所有位移。
NSEL,S,LOC,Z,0
D,ALL,UZ
ALLS
上述命令對軸的對稱面設置對稱面上非零位移約束。
SFA,4,2,PRES,-1E6*3/2.804
SFA,8,1,PRES,-1E6*3/2.804
上述命令給梁的頂面施加均布載荷。
2.2 求解
SOLVE
FINISH
上述命令進行計算。
3.后處理
/POST1
PLNSOL,S,EQV,0,1
上述命令查看等效應力云圖
可見，最大應力在結合處，為202MPa.隨著此處網格的加密，該應力應該會進一步增加。
展開 