ansys 節點數量的案例
ansys在進行網格劃分后單元數量多于節點的數量是正常的嗎?
各位高手:
我是ansys的初學者,在進行齒輪有限元分析時,發現用自由網格劃分后的齒輪模型,單元的數量45000遠遠大于節點11000的數量,這正常嗎?我選的單元類型是solid145.
謝謝!
ABAQUS節點和網格數量獲取 ￥2
ABAQUS在對網格進行檢查時，能夠獲得單個零件的網格和節點數量，不能獲取整個模型的單元數和節點數，因此開發一個小腳本來計算所有的網格數和節點數。
使用方法：
調用腳本程序，直接輸出該文件下所有模型的節點數量和網格數量
解壓后可直接調用，運行結果如下圖
LMS Virtual.Lab Motion_教程57之如何查看節點和單元的數量
今天給大家介紹個小操作，記得之前有人問過怎么在VL里面查看網格節點和單元的數量，在這邊介紹一下。使用的模型還是那個大家都熟知的雷達的例子。
新窗口打開柔性體文件。
右擊Nodes and Elements，點擊Inquire Mesh Composition。
就可以查看網格的詳細信息了。
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客戶案例 | Ansys助力Lumotive將設計周期縮短兩到三個數量級
這是一項具有成本效益的解決方案，在Amazon Linux上運行Ansys Lumerical FDTD引擎，而無需圖形界面；仿真文件存儲在S3中，因此無需在云端進行成本高昂的傳輸。
成果
借助Lumerical的HPC解決方案，Lumotive迅速將其仿真擴展到AWS。Lumerical FDTD的單個仿真能夠分布在許多計算核心上，提供了極高的并行性。這種快速擴展使Lumotive能夠將其設計時間縮短兩個數量級，同時不會影響準確性。之前在其工作站上需要運行數小時的仿真，現在只需幾分鐘即可完成。
除了提高仿真性能外，Lumerical的Python API實現的工作流程改進，對于Lumotive優化依賴于許多獨立工藝參數和約束的設計至關重要。Python API能夠進一步幫助Lumotive利用先進的開源優化算法，最大限度地提高LCM的性能，同時保持高度準確的仿真。
Lumerical基于AWS的HPC解決方案，為Lumotive提供了可擴展、低成本且靈活的解決方案。因此，Lumotive能夠確認其LCM的正確功能，使他們能夠按時交付產品。如果沒有Lumerical的解決方案，這種級別的驗證就難以完成，因為采用傳統硬件所需的運行時間太長。另一方面，對于只需在設計周期的一小部分時間內間歇使用硬件的任務來說，其實也沒有必要花費成本采購專用硬件。
Lumotive的Iyer表示：“Lumerical的AWS解決方案有助于Lumotive將設計周期縮短兩到三個數量級，而且不會增加成本或降低準確性。”
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ANSYS中單元解、節點解以及節點單元解的概念解析
理論上，任何結構任何位置處的應力應變應該都是連續的，而上面所說的單元應力應變解并不連續，因而就出現了另外一個解，我個人稱之為節點單元解，它是單元解在公共節點上應力應變值的平均值，通過平均化就使得公共節點上的應力應變值變得唯一，但這樣會帶來另外一個問題，就是節點單元解和節點有關，也即是和單元數目有關。在某些情況下，可能會由于網格劃分的影響，導致畸變較大。
總結起來，三個解的概念如下：
節點解：節點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應力應變，派生解，通過節點解推導得到；
節點單元解：節點的應力應變，派生解的平均化顯示。
祝好
ANSYS結構院
2017.12.25
展開 ANSYS中單元解、節點解以及節點單元解該怎么理解
總結起來，三個解的概念如下：
節點解：節點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應力應變，派生解，通過節點解推導得到；
節點單元解：節點的應力應變，派生解的平均化顯示。
來源：ANSYS學習與應用
ansys中的節點應力
我想知道ansys中的節點應力是如何得到的？因為理論上講應力應該是針對微元體來講的，單純的節點是不存在應力的，那么ansys中結果所提供的節點應力是怎樣得到的？與單元表所顯示的應力往往存在較大差別，那實際進行強度分析的時候應該以哪個為準呢？
ansys導入節點坐標數據 附80多種ANSYS常用材料的參數文件下載
有時候，再用ansys做一些復雜的模型分析時候（如：桁架，拱形架，繩網等），因為其模型數量很多，模型空間位置相對復雜，采用apdl語言實現可能比較繁瑣或者會遇到調試方面的不便。所以，我們可以用數據處理功能更為強大的matlab或者c++進行編程，將節點坐標直接導入到ansys中進行分析。
matlab可用如下格式導出節點坐標：
接下來，采用apdl語言定義存放數據的數組：（如下圖）注意：（3F5.2要和matlab的fprintf中%5.2f對應）
將存放數組的.txt文件與坐標.txt放在工作目錄下：
在菜單中選擇file——read to file——選擇“wang.txt”，程序自動搜索到存放在nn.txt的坐標數據。
接下來，我們就可以在數組文件中看到導入的數據了：
下載地址：80多種ANSYS常用材料的參數文件
展開 ANSYS如何提取某一節點的應力時程 ￥100
那么如何提取某一個節點的von Mises stress呢？
首先明確ANSYS的節點附加在單元上，可以通過選擇單元上節點的方法提取節點應力。
1 確定節點所在單元，顯示節點編號。
例單元號8560，節點號8678。
2 進入TimeHist Postpro, 定義變量。
3變量顯示。
付費內容為相關命令流。
ansys導入外部節點坐標的方法 ￥4.9
用ANSYS做一些復雜的模型分析時候（如：桁架，拱形架，網架等），{網架模型如下（引自《空間鋼結構APDL參數化計算與分析》，P122）}
因為這種模型組成的單元數量很多，模型空間位置相對復雜，采用apdl語言實現可能比較繁瑣或者會遇到調試方面的不便（具體APDL程序可參考上書）。所以，我們可以用數據處理功能更為強大的matlab或者c++進行編程，將節點坐標直接導入到ansys中構建出幾何模型/網格模型。以下是引用另篇論文（因整理時間過早，具體出處丟失）對我上述過程的補充。
類似的，若定義出節點關系、單元連接關系在ABAQUS中也可以直接編寫inp文件，inp文件本身并沒有ANSYS中數據傳遞格式上的麻煩，但是本身自帶的二維線性單元可能并沒有ANSYS或LSDYNA好用（如ABAQUS的beam單元、truss,而ANSYS中BEAM4,LINK8,LINK167等），各有利弊。
展開 ANSYS Workbench模型對稱簡化計算及節點結果導出方法
圖1 結構計算模型
0
2
分析流程
(1)啟動ANSYS Workbench，加載Static Structurall結構靜力學模塊。
(2)右鍵單擊A3單元格，選擇彈出菜單項Import Geometry→Browse...，彈出文件選擇對話框，選擇幾何模型文件ex1-4\ex1-4.stp。（案例文件下載地址見文章底部）
(3)雙擊A4單元格進入結構靜力學模塊。
(4)模型為整體的八分之一模型，殼單元，確定殼單元的厚度為2mm，模型使用默認材料，如圖2所示。
圖2 殼單元厚度
(5)單擊模型樹節點Mesh，在Details of Mesh中確定模型單元長度為5mm。
(6)右鍵單擊模型樹節點Mesh，單擊彈出菜單項Generate Mesh生成模型網格，如圖3所示。
圖3 模型網格劃分
(7)右鍵單擊模型樹節點Model，選擇Insert→Symmetry，插入一個對稱工具。
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如何正確理解ANSYS的節點坐標系
節點坐標系用以確定節點的每個自由度的方向，每個節點都有其自己的坐標系， 在缺省狀態下，不管用戶在什么坐標系下建立的有限元模型，節點坐標系都是與總 體笛卡爾坐標系平行。有限元分析中的很多相關量都是在節點坐標系下解釋的，這些量包括：
輸入數據：
1 自由度常數
2 力
3 主自由度
4 耦合節點
5 約束方程等
輸出數據：
1 節點自由度結果
2 節點載荷
3 反作用載荷等
但實際情況是，在很多分析中，自由度的方向并不總是與總體笛卡爾坐標系平行，比如有時需要用柱坐標系、有時需要用球坐標系等等，這些情況下，可以利用ANSYS的“旋轉節點坐標系”的功能來實現節點坐標系的變化，使其變換到我們需要的坐標系下。具體操作可參見ANSYS聯機幫助手冊中的“分析過程指導手冊->建模與分網指南->坐標系->節點坐標系”中說明的步驟實現。
展開 ANSYS使用APDL語言提取節點編號及對應坐標 ￥10
首先選取好你想選取的節點
NSEL,S,…………………..
然后使用*vget讀取節點編號及相應坐標
*Get,nnod,NODE,0,COUNT
*vget,nl,node,,nlist !得到表面節點編號
*vget,locx,node,,loc,x
…………………….
*DIM,locx1,array,nnod,1 !定義一個數組，其為nnod行1列
………………………….
要注意，這里面得到的nl是從小到大排列的，只包含一部分節點，而我們得到的locx卻是所有節點的坐標，所以我們還需要定義一個locx1，再用一個循環把你想選擇的節點編號和其坐標一一對應起來。具體的關系從下面的圖可以看出。
*DO, j,1,nnod,1
locx1(j)=locx(nl(j)) !節點對應坐標
…………………………….
*ENDDO
這時我們就已經得到了想選取的節點坐標及對應編號，此時我們需要運行一個Output.mac文件，把得到的數組輸出。
Output.mac 中包含的內容
!----------------------------------!
*cfopen,node_number.dat, ! Generate Ist File
*vwrite,nl(1)
(1F6.0)
*cfclos
*cfopen,node_locx.dat,
*vwrite,locx1(1)
(1E15.6)
*cfclos
………………….剩下的按照同樣格式寫
!----------------------------------!
最后得到的txt文件的內容分別如下：
展開 ANSYS APDL實體單元和殼單元（不共節點）之間的連接 ￥100
實體單元和殼單元之間的連接是ANSYS中常見的問題。即使兩種單元之間共節點，但單元之間不連續（實體單元每個節點有3個平動自由度，而殼單元每個節點有3個平動自由度和3個轉動自由度），對于兩種單元之間面面接觸，可直接定義剛域，本文主要采用MPC法對實體-殼單元的連接方法進行說明。
1 單元類型
算例模型中，實體單元采用SOLID45，殼單元采用SHELL63，接觸位置不共節點。對于兩種單元之間的連接，通過目標單元TARGE170和接觸單元CONTA175實現，定義約束為實體-殼約束，接觸單元為MPC算法，接觸類型為綁定接觸。
2 有限元模型和綁定接觸
圖1 底部固定約束，殼單元施加均布荷載
圖2 目標單元和接觸單元
3 計算結果
圖3 von Mises stress
圖4 X-Component of displacement
付費內容為相關命令流。
展開 ANSYS Workbench利用節點施加邊界條件
插入Direct FE -> Nodal Force節點力，Named Selection下拉選擇Force組，在X方向數值框中輸入-1000N，相當于對該節點組施加了X方向向下的1000N的力，需要注意的是，這個力是合力大小，程序會根據選擇組中節點的數量去自動分配每個節點力的大小（該例子中有5個節點，每個節點相當于加了200N的力）。
4）邊界條件設置完成后，進行求解，得到位移、應力等結果。
5）為了對比，我們復制出相同的一個靜力分析，將約束和載荷改為直接施加到幾何上，進行求解，得到位移、應力等結果，結果數值與上面基本相同。
3
結論
通過對比發現，不管是加在幾何還是加在節點上，兩種情況下計算結果基本一致。其實在ANSYS程序計算時，所有加在幾何上的邊界條件，都會被程序轉化為節點或單元上，然后再進行有限元方程的求解。所以，加在幾何上與加在節點上，產生的效果完全一樣，其最后的結果也相同。在遇到一些無法直接加在幾何上的邊界條件時，我們可以使用上述方法，選擇適當的節點區域進行節點邊界條件的施加。
來源： ANSYS學習與應用
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