ansys 耦合節(jié)點的案例
關(guān)于節(jié)點耦合失效的探討！
各位XDJM：
我在作一個電子產(chǎn)品跌落模擬的時候（軟件組合：HM+LS-DYNA)，兩個零件簡化為殼單元，共邊界（即在邊界處采用了節(jié)點耦合，共節(jié)點處理），但是在碰撞瞬間發(fā)現(xiàn)，耦合的邊界處發(fā)生分離，我不知道這是為什么？以前作的時候好像沒有發(fā)現(xiàn)這種問題啊，如果是因為材料達到屈服極限才發(fā)生，可是我檢查了一下，材料還沒有達到屈服極限啊，難道是殼單元的變形已經(jīng)超過了設(shè)定的FS=0.75。
以下是材料參數(shù)設(shè)定：
*MAT_PLASTIC_KINEMATIC
$HMNAME MATS 1Pc_abs
11.1500E-06 2.5 0.38 0.065 0.785
40.0 5.0 0.75
請那位給解釋一下這是為什么呢？
共邊界節(jié)點耦合碰撞前的圖片：
展開 共節(jié)點耦合爆炸分析
模型介紹
共用節(jié)點方法是將炸藥與結(jié)構(gòu)均采用8節(jié)點實體單元模擬，炸藥單元與結(jié)構(gòu)單元之間具有相同的節(jié)點。炸藥位于被爆炸結(jié)構(gòu)中心，炸藥單元網(wǎng)格劃分較密，而被爆炸結(jié)構(gòu)單元網(wǎng)格相對稀疏。采用1/8模型進行數(shù)值模擬計算。被爆炸物尺寸為1X 1 X 1 (rn3)，材料本構(gòu)為各向同性雙線性彈塑性模型，材料參數(shù)見表5.1。炸藥尺寸為0.05 X 0.05 X0.05 C m3 )，應(yīng)用LS-DYNA3D提供的炸藥本構(gòu)，同時使用JWL狀態(tài)方程模擬炸藥爆轟過程中壓力和比容的關(guān)系:
被爆炸物參數(shù)
E/Pa v ET/Pa p/kg.m-3 屈服強度/Pa 失效應(yīng)變
10E9 0.3 5.0E9 960 1.0E6 1.25
炸藥材料參數(shù)
p/kg.m-3 D/m*s-1 A/Gpa B/Gpa R1 R2 w E0/GPa
1231 4300 42.0 0.44 3.55 0.16 0.41 3.15
計算結(jié)果
4.
展開 ANSYS中單元解、節(jié)點解以及節(jié)點單元解的概念解析
理論上，任何結(jié)構(gòu)任何位置處的應(yīng)力應(yīng)變應(yīng)該都是連續(xù)的，而上面所說的單元應(yīng)力應(yīng)變解并不連續(xù)，因而就出現(xiàn)了另外一個解，我個人稱之為節(jié)點單元解，它是單元解在公共節(jié)點上應(yīng)力應(yīng)變值的平均值，通過平均化就使得公共節(jié)點上的應(yīng)力應(yīng)變值變得唯一，但這樣會帶來另外一個問題，就是節(jié)點單元解和節(jié)點有關(guān)，也即是和單元數(shù)目有關(guān)。在某些情況下，可能會由于網(wǎng)格劃分的影響，導(dǎo)致畸變較大。
總結(jié)起來，三個解的概念如下：
節(jié)點解：節(jié)點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應(yīng)力應(yīng)變，派生解，通過節(jié)點解推導(dǎo)得到；
節(jié)點單元解：節(jié)點的應(yīng)力應(yīng)變，派生解的平均化顯示。
祝好
ANSYS結(jié)構(gòu)院
2017.12.25
展開 workbenh,鋼筋節(jié)點與混凝土耦合發(fā)生錯誤
workbenh,鋼筋節(jié)點與混凝土耦合發(fā)生錯誤
ANSYS中單元解、節(jié)點解以及節(jié)點單元解該怎么理解
總結(jié)起來，三個解的概念如下：
節(jié)點解：節(jié)點位移解，原始解，最為精確的解；
單元解：單元的應(yīng)力應(yīng)變，派生解，通過節(jié)點解推導(dǎo)得到；
節(jié)點單元解：節(jié)點的應(yīng)力應(yīng)變，派生解的平均化顯示。
來源：ANSYS學(xué)習(xí)與應(yīng)用
使用 CPSGEN 命令，對節(jié)點耦合進行拷貝的一個例子
點擊 Apply 后，在節(jié)點 4和 15 之間創(chuàng)建了節(jié)點耦合：
同樣可以對節(jié)點 5 和 17、2 和 10 創(chuàng)建節(jié)點耦合，結(jié)果如下：
然后對所創(chuàng)建的節(jié)點耦合進行列表，操作如下：
共 18 個節(jié)點耦合，每一對節(jié)點分別耦合 6 個自由度：
下面對節(jié)點耦合進行拷貝操作： 準備將節(jié)點 4,15 的耦合拷貝到節(jié)點 13，24 上，兩組節(jié)點的節(jié)點編號差值都是9，涉及的節(jié)點耦合的編號是 1～6。操作如下：
在彈出的對話框中：
ITIME (拷貝次數(shù)) 輸入為 2，INC (節(jié)點號增量) 輸入為9，NSET1,NSET2,NINC (要拷貝的已有節(jié)點耦合的起始、終止編號及增量) 為1,16,1，然后點擊 OK：
再次對節(jié)點耦合進行列表，結(jié)果如下：
由列表可以看到：共有 36 個節(jié)點耦合：前 18 個是原來定義的，后 18 個是拷貝生成的。 檢查 18 個拷貝生成的節(jié)點耦合，可以看到它們分別與原來生成的節(jié)點耦合相對應(yīng)：節(jié)點號均為原來節(jié)點號增加 9；每一對節(jié)點各有 6 個自由度耦合。對本模型，這一拷貝結(jié)果是正確的。
相應(yīng)命令流如下：
fini
/clear
/filname, cpsgen_test
!*
/PREP7
!*
ET,1,SHELL181
R,1,1, , , , , ,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,210000
MPDATA,PRXY,1,,0.3
!*
RECTNG,0,15,0,20,
RECTNG,15.5,30,0,20,
RECTNG,30.5,45,0,20,
aplot
!*
LESIZE,ALL, , ,2, ,1, , ,1,
!
展開 ansys流固耦合分析與工程實例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
ANSYS流固耦合簡介
ANSYS 很早便開始進行流固耦合的研究和應(yīng)用， 目前 ANSYS 中的流固耦合分析算法和功能已相當成熟，可以通過或者不通過第三方軟件(如 MPCCI)實現(xiàn) ANSYS Mechanical APDL + CFX、ANSYS Mechanical APDL + FLUENT、ANSYS Mechanical + CFX 的流固耦合分析。
從算法上講，ANSYS(也包括其他大型商業(yè)軟件)主要采用分離解法也就是載荷傳遞法求解流固耦合問題。但從數(shù)據(jù)傳遞角度出發(fā)，流固耦合分析還可以分為兩種：單向流固耦合分析(oneway coupling 或 unidirectional coupling)和雙向流固耦合分析(twoway coupling 或bidirectional coupling)。
展開 建模火車，各部分焊接的模擬應(yīng)該用節(jié)點耦合還是merge？
請問大家，火車模型分車頂、側(cè)墻、端墻、車底，現(xiàn)實中是焊接組裝的，那么在ansys中模擬焊接，或者說要把這幾部分拼起來是應(yīng)該用merge items 還是節(jié)點耦合呢？要是節(jié)點耦合的話能用coincident node么？謝謝。。
ANSYS Workbench單向流固耦合案例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
流固耦合（Fluid-solid interaction，F(xiàn)SI）計算，通常用于考慮流體與固體間存在強烈的相互作用時，對流體流場與固體應(yīng)力應(yīng)變的考察。FSI計算按數(shù)據(jù)傳遞方式可分兩類：單向耦合與雙向耦合。所謂單向耦合，主要是指數(shù)據(jù)只從流體計算傳遞壓力到固體，或者只從固體計算傳遞網(wǎng)格節(jié)點位移到流體。雙向耦合則在每一時刻都同時向?qū)Ψ桨l(fā)送相應(yīng)的物理量（流體計算發(fā)送壓力數(shù)據(jù)，固體計算發(fā)送位移數(shù)據(jù)）。
ANSYS Workbench中可以利用Fluent與DS進行單向流固耦合計算。我們這里來舉一個最簡單的單向耦合例子：風(fēng)吹擋板。我們假定擋板位移可忽略不計，固體變形對流場影響可以忽略，所考慮的是流體壓力作用在固體上，固體的應(yīng)力分布。當然這里的壓力可以換成溫度等其他物理量。
1新建工程
注意是從Fluent →Static Structure。連接圖如1所示。
圖1 工程關(guān)系
圖2 進入DM建模
2 DM創(chuàng)建模型
進入Fluent中的DM進行模型創(chuàng)建，如圖2所示。流固耦合計算中的幾何模型與單純的流體模型或固體模型不同，它要求同時具有流體和固體模型，而且流體計算中只能有流體模型，固體計算中只能有固體模型。建好后的模型如圖3，4，5所示。由于固體模型需要從這里導(dǎo)入，所以我們保留固體與流體模型。
展開 ansys導(dǎo)入節(jié)點坐標數(shù)據(jù) 附80多種ANSYS常用材料的參數(shù)文件下載
有時候，再用ansys做一些復(fù)雜的模型分析時候（如：桁架，拱形架，繩網(wǎng)等），因為其模型數(shù)量很多，模型空間位置相對復(fù)雜，采用apdl語言實現(xiàn)可能比較繁瑣或者會遇到調(diào)試方面的不便。所以，我們可以用數(shù)據(jù)處理功能更為強大的matlab或者c++進行編程，將節(jié)點坐標直接導(dǎo)入到ansys中進行分析。
matlab可用如下格式導(dǎo)出節(jié)點坐標：
接下來，采用apdl語言定義存放數(shù)據(jù)的數(shù)組：（如下圖）注意：（3F5.2要和matlab的fprintf中%5.2f對應(yīng)）
將存放數(shù)組的.txt文件與坐標.txt放在工作目錄下：
在菜單中選擇file——read to file——選擇“wang.txt”，程序自動搜索到存放在nn.txt的坐標數(shù)據(jù)。
接下來，我們就可以在數(shù)組文件中看到導(dǎo)入的數(shù)據(jù)了：
下載地址：80多種ANSYS常用材料的參數(shù)文件
展開 兩個爆炸的算例，采用共節(jié)點和流固耦合，驗證J-C和P-K材料
2、方法采用共節(jié)點和流固耦合
blasting_oh.zip
blasting_node.zip
基于Ansys WB耦合場瞬態(tài)模塊的熱-力耦合分析（案例：剎車盤）
基于Ansys WB耦合場瞬態(tài)模塊的熱-力耦合分析
1、引言
熱-力耦合分析根據(jù)其耦合的方式一般分為順序耦合和完全耦合；順序耦合是單向的，如已知溫度計算結(jié)構(gòu)體的變形、應(yīng)力、應(yīng)變等；而完全耦合是雙向的，如剎車盤制動過程，盤片與摩擦片的摩擦生熱，熱又導(dǎo)致盤片變形，變形的盤片進一步影響盤片和摩擦片的接觸關(guān)系，又進一步的影響摩擦生熱，即力→熱→力→......熱力雙向耦合。
隨著Workbench軟件的更新，再2020以后的版本中加入了耦合場分析模塊，無論是順序耦合和完全耦合，均不需要插入命令流，大大簡化了分析流程。本文采用耦合場瞬態(tài)模塊進行完全熱-力耦合分析。
圖1 WB耦合場模塊
2、三維模型搭建與網(wǎng)格劃分
利用solidworks對剎車盤進行三維模型的搭建，摩擦片距剎車盤預(yù)定距離為1mm，如圖2所示，導(dǎo)入Hypermesh中進行幾何清理（將小孔、窄邊等進行優(yōu)化）和網(wǎng)格劃分，如圖3所示，值得注意的是WB對.inp格式（Abaqus）的網(wǎng)格兼容性較好，因此Hypermesh導(dǎo)出網(wǎng)格類型為Abaqus的.inp文件。在這里不再過多的介紹前處理部分，主要針對耦合場的搭建與分析。
圖2剎車盤三維模型
圖3 剎車盤網(wǎng)格劃分
3、耦合場分析搭建
從外部導(dǎo)入.inp網(wǎng)格文件，搭建分析流程，如圖4所示。
圖4 分析流程搭建
3.1 材料定義
材料屬性的定義，參考論文[1]所給出的參數(shù)，如下表所示。
對于熱力耦合分析，比熱容、線膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)是三個必要的熱力學(xué)參數(shù)。
展開 ANSYS使用APDL語言提取節(jié)點編號及對應(yīng)坐標 ￥10
首先選取好你想選取的節(jié)點
NSEL,S,…………………..
然后使用*vget讀取節(jié)點編號及相應(yīng)坐標
*Get,nnod,NODE,0,COUNT
*vget,nl,node,,nlist !得到表面節(jié)點編號
*vget,locx,node,,loc,x
…………………….
*DIM,locx1,array,nnod,1 !定義一個數(shù)組，其為nnod行1列
………………………….
要注意，這里面得到的nl是從小到大排列的，只包含一部分節(jié)點，而我們得到的locx卻是所有節(jié)點的坐標，所以我們還需要定義一個locx1，再用一個循環(huán)把你想選擇的節(jié)點編號和其坐標一一對應(yīng)起來。具體的關(guān)系從下面的圖可以看出。
*DO, j,1,nnod,1
locx1(j)=locx(nl(j)) !節(jié)點對應(yīng)坐標
…………………………….
*ENDDO
這時我們就已經(jīng)得到了想選取的節(jié)點坐標及對應(yīng)編號，此時我們需要運行一個Output.mac文件，把得到的數(shù)組輸出。
Output.mac 中包含的內(nèi)容
!----------------------------------!
*cfopen,node_number.dat, ! Generate Ist File
*vwrite,nl(1)
(1F6.0)
*cfclos
*cfopen,node_locx.dat,
*vwrite,locx1(1)
(1E15.6)
*cfclos
………………….剩下的按照同樣格式寫
!----------------------------------!
最后得到的txt文件的內(nèi)容分別如下：
展開 Ansys Lumerical | 通過微透鏡和端面耦合器將光纖與光子芯片耦合
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聯(lián)系工作人員獲取附件
在本案例中，我們演示了使用微透鏡和端面耦合器進行光纖到光子芯片的耦合。我們引入 Zemax OpticStudio以解決實際錯位情況下通過微光學(xué)元件的傳播問題。作為演示，我們在正常條件下通過各個步驟查看功率損耗，然后進行非理想情況、自定義選項和復(fù)雜的公差研究。我們將討論影響仿真精度的重要模型設(shè)置；然后提供有關(guān)如何分析不同對準場景或使用自定義光學(xué)元件的指南。
概述
在光子學(xué)中，將信號耦合到芯片是一項獨特的挑戰(zhàn)，需要精確對準和復(fù)雜的封裝。鑒于耦合性能對芯片的功能至關(guān)重要，因此這種設(shè)計因為產(chǎn)量損失、過度設(shè)計和額外的加工/封裝費用占技術(shù)成本的很大一部分也就不足為奇了。隨著行業(yè)趨勢朝著 3D 集成電路內(nèi)共封裝光學(xué)器件的方向發(fā)展，開發(fā)工作流程以準確模擬可靠性并做出經(jīng)濟可行的設(shè)計決策變得勢在必行。
雖然尚無行業(yè)標準，但耦合是通過光柵耦合器、衰減耦合器或端面耦合器等標準器件實現(xiàn)的。端面耦合器是制造在芯片邊緣的，將光纖靠近芯片邊緣，并采用大尺寸模斑轉(zhuǎn)換器（SSC）將較大的光纖模式絕熱轉(zhuǎn)換為波導(dǎo)模式。雖然這些器件在放置位置和尺寸方面存在限制，但它們可以提供寬帶、偏振不敏感性和低插入損耗（IL）。本征模展開法（EME）是一種沿傳播軸分析導(dǎo)模光學(xué)有效且準確的方法，非常適合高效仿真SSC器件，而這些器件通常對于FDTD來說太大了。
假設(shè)光纖和SSC之間完美接觸和對準，這在考慮IL時是合理的；但這沒法分析錯位的容差，也無助于設(shè)計在制造/封裝變化下穩(wěn)健的系統(tǒng)。為此，我們拓展了結(jié)合Zemax的物理光學(xué)傳播（POP）工具的方法，以可靠地仿真錯位并分析更復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)。
步驟1：Lumerical MODE 中的光纖分析（可選）
使用FDE求解器求解光纖的模式，并通過.ZBF格式將模場導(dǎo)出到OpticStudio。
展開 ansys中的節(jié)點應(yīng)力
我想知道ansys中的節(jié)點應(yīng)力是如何得到的？因為理論上講應(yīng)力應(yīng)該是針對微元體來講的，單純的節(jié)點是不存在應(yīng)力的，那么ansys中結(jié)果所提供的節(jié)點應(yīng)力是怎樣得到的？與單元表所顯示的應(yīng)力往往存在較大差別，那實際進行強度分析的時候應(yīng)該以哪個為準呢？
