烷基化的案例
煉廠氣分裝置、MTBE裝置、烷基化裝置組合優化
但與原流程相比有四大優點：
一是順、反丁烯與異丁烷所生成的烷基化油辛烷值高；
二是對烷基化反應及其不利的丁二烯主要進入了醚化后的正丁烯中，烷基化原料無需經過預加氫處理；
三是避免了原醚化后碳四所夾帶的微量甲醇、二甲醚、水等有害物質；
四是原料烷/烯比更易于調節控制。
深度解讀硫酸烷基化反應器種類、功能及特點
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關鍵詞 | 烷基化 反應器 功能特點
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導 讀
近年來，硫酸烷基化技術研發者們重點關注反應器內的傳質強化問題，同時在產物的分離和反應熱的轉移方面改進和優化。按照混合方式的不同，硫酸烷基化反應器主要分為攪拌混合式、靜態混合式、噴射混合式以及剪切混合式等。
攪拌混合反應器
杜邦公司Stratco反應器是工藝最成熟的攪拌混合反應器，如下圖。
Stratco反應器是一個臥式偏心反應器，內部有一個套筒、U形管束以及攪拌葉輪。酸和原料進入反應器后經葉輪攪拌，沿套筒和殼體的環隙流動，在管束端折流后沿管束重新流向攪拌葉輪，這樣在反應器內形成一個高速循環的物流。機械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液，烴在酸中分布均勻，減小溫度梯度，抑制副反應發生。該反應器采用流出物制冷方式，反應流出物由酸沉降器流出后，經減壓調節閥后造成低溫、低壓，這路冷流體被用作冷劑，流經反應器管束，以除去烷基化反應熱。
展開 國內裂解乙烯碳九脫硫技術研究進展
除上述幾種方法外，還有烷基化脫硫法、膜分離技術等。
現以目前研究較多的萃取脫硫、氧化脫硫、吸附脫硫、烷基化脫硫以及膜分離技術脫硫為例說明。
萃取脫硫技術的第一步是選擇合適的萃取劑，萃取劑包括有機溶劑和離子液體溶劑兩種，合適萃取劑的選擇首先要研究萃取劑的理化性質，這對于查找合適的催化劑來說至關重要。
氧化法脫硫比較適合于雜環類含硫化合物及其衍生物，例如二苯并噻吩(DBT)，其特點是脫硫效率高、反應條件溫和、投資小等，被認為是最有可能取代加氫脫硫的新工藝。
吸附脫硫技術是通過吸附質與固體表面之間的相互作用，在溫和條件下選擇性地吸附油品中的有機硫并將其脫除，該技術的核心是高效的固體多孔吸附劑材料。合理設計研發具有高穩定性、低成本、高選擇性和高吸附容量的功能性吸附劑、反應性吸附劑和兩者兼備的功能反應性吸附劑及其成形，以及發展行之有效的吸附劑再生技術，研究新型反應-吸附耦合機制過程和發展高效預吸附床層等是未來重要的方向。
烷基化脫硫法包括噻吩硫烷基化(OATS技術)和烷基化沉淀脫硫技術兩種。其中研究中最常用的是噻吩硫烷基化。噻吩硫烷基化是在一定條件下，利用噻吩類硫化物較強的親電特性，與烯烴選擇性地發生烷基化反應，生成的烷基化噻吩產物因具有沸點增高的特點，通過精餾除去。
膜分離技術具有分離效率高、低能耗和低運行成本以及操作簡單易于擴大規模等優勢，使得膜分離成為近年來脫硫技術研究的熱點。滲透汽化技術主要應用于汽油脫硫方面。
結 語
我國現階段碳九脫硫多以加氫脫硫為主，新型催化劑的研究利用以及其中毒后的再生問題是研究的主要方向；而非加氫脫硫技術的研究多以汽油中脫硫研究為主。
展開 Nano Lett.：氟化低聚乙烯亞胺納米組裝體因其有效的內涵體逃逸可實現血清環境下高效的基因沉默
為研究氟化基因載體的抗血清機制，作者開發了兩種烷基化載體：aOEI-C8和aOEI-C12，分別與氟化載體具有相同的分子結構和相似的疏水段疏水性。細胞水平的基因沉默結果顯示，兩種烷基化載體在血清存在下的基因沉默效率均大幅下降，而氟化載體仍能保持較高的基因沉默效率。該結果說明氟化載體的抗血清基因遞送能力不能簡單歸因于其分子結構或分子疏水性。接下來，為尋求氟化載體和烷基化載體抗血清能力差異的原因，作者研究了它們在有、無血清下的細胞內吞和內涵體逃逸行為。結果顯示，烷基化載體在血清存在條件下，其細胞內吞效率雖然有所提高，但其內涵體逃逸能力顯著性降低；而氟化載體能夠在血清存在條件下仍然保持高的內涵體逃逸效率。該結果說明氟化載體的抗血清基因轉染能力的主要原因之一是其在血清存在下所保持的較高的內涵體逃逸能力。然后，作者進一步對納米組裝體的抗蛋白吸附能力以及血清蛋白對納米組裝體穩定性的影響進行了研究。該結果說明即使氟化載體在血清蛋白存在條件下所保持的較高的內涵體逃逸能力是得益于其優異的抗蛋白吸附能力，從而使得其在血清環境里仍然能夠保持良好的穩定性和質子緩沖能力。此外，體內實驗結果顯示氟化載體能夠更加安全有效地沉默小鼠肝部ApoB蛋白的表達，從而降低小鼠血液低密度脂蛋白含量。該成果以題為"Fluorinated Oligoethylenimine Nanoassemblies for Efficient siRNA-Mediated Gene Silencing in Serum-Containing Media by Effective Endosomal Escape"發表在國際著名期刊Nano Letters上。該論文的第一作者是天津大學張廷斌博士和北京理工大學黃淵余教授。
展開 
延長石油│煉化企業氫氣資源優化綜合利用
對氫氣用途進行重新評估，混合脫氫裝置剩余氫氣可作為2.40Mt/a柴油精制裝置和1.80Mt/a汽油精制裝置的備用氫源，以及200kt/a聚丙烯裝置的常用氫源，以實現氫氣資源效益最大化。
氫氣的來源和用途
酯后C4及醚后C4經過烷基化裝置加工處理，烷基化油及正丁烷作為產品送出裝置。烷基化反應后剩余的烷基化C4（含有異丁烷、丙烷等），與來自罐區的丙烷、飽和液化氣一同進入丙烷/異丁烷混合脫氫裝置原料分離單元，分離出的正丁烷作為民用液化氣，送出裝置；其余的丙烷、異丁烷進入混合脫氫單元，反應脫氫后的丙烯供給聚丙烯裝置作為丙烯原料，富異丁烯的混合C4供給甲基叔丁基醚（MTBE）裝置作原料。圖1為氫氣來源工藝流程示意。
裝置所產富氫氣體除一部分作為冷箱內部循環氫外，其余部分主要是通過PSA單元提純分離后再利用。富氫氣體經PSA提純分離后，高純氫氣主要用于反應系統的內構件吹掃、密封和還原催化劑；其他剩余部分再分配給預處理單元的CSP、分離單元的SHP及外供給烷基化加氫單元。氫氣系統流程示意如圖2所示。
PSA提純后另外一部分解吸氣作為高含氫氣源，主要是通過壓縮機增壓后進入混合脫氫裝置的RED，作為主要再生氣源（再生氣的另外一路來自分離單元脫乙烷塔塔頂氣）。RED正常運行時，一臺在線運行，另一臺進行再生；RED的再生步驟按照順控自動進行，由RED再生控制系統（DRCS）實現。再生干燥后的富氫氣體通過芳烴溶劑回收及堿洗塔后進入燃料氣系統，供給反應加熱爐。
氫氣綜合利用分析
廠區1.40Mt/a柴油加氫改質裝置、2.40Mt/a柴油精制裝置和1.80Mt/a汽油精制裝置所需氫氣主要來源于1.20Mt/a連續重整裝置副產的氫氣。
展開 電廠化學反應還原過程的危險性分析
10 烷基化
烷基化(亦稱烴化)，是在有機化合物中的氮、氧、碳等原子上引入烷基R—的化學反應。引入的烷基有甲基(－CH3)、乙基(－C2H5)、丙基(－C3H7)、丁基(－C4H9)等。
烷基化常用烯烴、鹵化烴、醇等能在有機化合物分子中的碳、氧、氮等原子上引入烷基的物質作烷基化劑。如苯胺和甲醇作用制取二甲基苯胺。
烷基化的火災危險性：
(1)被烷基化的物質大都具有著火爆炸危險。如苯是甲類液體，閃點－11℃，爆炸極限1．5％～9．5％；苯胺是丙類液體，閃點71℃，爆炸極限1．3％～4．2％。
(2)烷基化劑一般比被烷基化物質的火災危險性要大。如丙烯是易燃氣體，爆炸極限2％～11％；甲醇是甲類液體，閃點7℃，爆炸極限6％～36．5％；十二烯是乙類液體，閃點35℃，自燃點220℃。
(3)烷基化過程所用的催化劑反應活性強。如三氯化鋁是忌濕物品，有強烈的腐蝕性，遇水或水蒸汽分解放熱，放出氯化氫氣體，有時能引起爆炸，若接觸可燃物，則易著火；三氯化磷是腐蝕性忌濕液體，遇水或乙醇劇烈分解，放出大量的熱和氯化氫氣體，有極強的腐蝕性和刺激性，有毒，遇水及酸(主要是硝酸、醋酸)發熱、冒煙，有發生起火爆炸的危險。
(4)烷基化反應都是在加熱條件下進行，如果原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、速度過快或者攪拌中斷停止，就會發生劇烈反應，引起跑料，造成著火或爆炸事故。
(5)烷基化的產品亦有一定的火災危險。如異丙苯是乙類液體，閃點35．5℃，自燃點434℃，爆炸極限0．68％～4．2％；二甲基苯胺是丙類液體，閃點61℃，自燃點371℃；烷基苯是丙類液體，閃點127℃。
11 磺化
磺化是在有機化合物分子中引入磺(酸)基(－SO3H)的反應。常用的磺化劑有發煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。
展開 乙苯裝置催化劑快速失活問題分析與對策
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 廣州石化工程公司
作 者 | 張仲利
關鍵詞 | 乙苯裝置 催化劑失活 問題分析
共 2600 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
催化裂化干氣(催化干氣)制乙苯是利用催化干氣中的乙烯與苯發生烷基化反應生成乙苯的技術。該技術將催化干氣中低附加值的乙烯轉變成了高附加值的乙苯產品，采用該技術生產乙苯的裝置已有多套建成投產，產生了很好的經濟效益和社會效益。隨著新建催化干氣制乙苯裝置的逐漸增多，催化劑失活的問題偶有出現，但未發生催化劑徹底失去活性影響生產的致命問題，催化劑單程壽命基本上能維持在12個月。近年來，有部分企業催化干氣制乙苯裝置出現了烷基化催化劑快速失活現象，催化劑投用2~3個月后就失去活性，裝置無法繼續生產。部分企業針對催化劑失活的問題進行了研究，提出了調整操作參數、增加吸附床等應對措施，但目前未能徹底解決催化劑快速失活的問題。
催化干氣制乙苯裝置流程
催化干氣制乙苯裝置主要包括脫丙烯、反應、分離等工藝過程，涉及的脫丙烯及烷基化反應部分工藝流程示意見圖1。
展開 化學研究中應用最頻繁的反應
一個有趣的不同點是苯酚烷基化作為最后一步產物反應在1984年應用較少（0.1%），而在2014年有較大的增長（6%）。也有一些產物反應類型在1984年進入前20位，2014年則排出前20之外，如苯酚去甲基化反應和芳環的鹵化反應，在1984年分別是7.8%和3.5%，而在2014年則都為0%。苯酚去甲基化反應在1984年較常見，一個可能的解釋是因為在那個時代較多的靶標偏愛苯酚結構（如，雌激素體），因而苯酚會被選為終產物的一個官能團，而在2014年它則被認為是一個潛在的代謝原因，會引起葡萄糖苷化或形成活性代謝產物。
圖2. 產物反應（或最后一步反應）的發生率. 至少在一篇文獻中出現，代表性數據來自1984年(n=114) 和2014年(n=118) J.Med.Chem.的數據.
三、終產物步驟中很少應用的反應（2014年）
通過比較反應發生率（圖1）和產物步驟反應發生率（圖2），一些在產物步驟中不常被應用的反應要特別說明一下（表2）。現在一些反應在產物步驟中不常用的原因很明顯，如，鹵化反應會常常導致不期望的化學選擇性，終產物鹵化會產生一些多樣性。在產物步驟中沒有Grignard反應多少有些奇怪，盡管這個反應可以產生酮、醇、胺和其他不能由Suzuki–Miyaura反應得到的官能團。Grignard試劑雖然能購買但使用起來也不方便，因為它會帶來后處理以及和質子溶劑交叉反應等問題，因此這些試劑在使用時常常要對一些基團進行保護。Wittig反應在終產物步驟中不被應用，是由于Wittig反應的終產物是烯烴，而烯烴作為官能團常被認為是非“藥物友好”的，如，被懷疑會通過生物轉化形成活性代謝物或具有光不穩定性。
參考文獻：Dean G. Brown and Jonas Bostr?m, J.
展開 氣體傳感器在石油化工行業氣體安全檢測中的應用
遼寧盤山縣在2023年1月15日下午13點，盤錦市盤山縣浩業化工有限公司工人工人在烷基化裝置維修過程中就發生了爆炸起火，起火的“罪魁禍首”就是由于是烷基化泄露。
面對這種石油化工工業環境，工人生命安全已經成為了重中之重的生產安規，除此之外，石油化工工業過程中、運輸過程中排出的廢氣或者泄露的氣體，對環境也會造成極大的污染，排出的廢氣只有經過處理之后的才能排放到環境中。化學品的泄漏也是關乎生命安全的事情，一旦化學品泄漏，可能大面積的土地、植被、人類，都會面臨生命的威脅，必須嚴重這種情況下就需要及時對泄漏進行檢測，第一時間做好預防措施。
英國Alphasense多款氣體傳感器，非常適合在石油化工行業氣體安全檢測，可以在整個石油化工工業生產流程中實時進行生產氣體安全監控、在運輸和存儲過程中泄漏監控、在排放過程中廢氣分析檢測。
電化學原理的氯化氫HCL-A1、CL2-A1、硫化氫H2S-A1、氨氣NH3-AF等傳感器。這些Alphasense傳感器具有高靈敏度，可靠性、重復性好，分辨率高，響應速度快等特點，可以應用于石油化工行業的氣體安全檢測，快速檢測泄漏，實時進行監測反饋、準確檢測出環境中的氣體濃度等特點。
HCL-A1小尺寸，分辨率高、線性度好、穩定性強，可以適用于手持式或者便攜式報警設備；HCL-B1，大尺寸，超高分辨率、響應速度快、線性度好、靈敏度高，可以應用固定式報警設備；可應用于各種化工、石油、水廠等場所的氣體檢測項目。
CL2-A1、CL2-B1分辨率高、線性度好、響應速度快、穩定性強，可以適用于手持式、便攜式報警設備、固定式報警設備；可應用于各種化工、石油、水廠等場所的氣體檢測項目。
可以檢測多種可揮發的有機化合物氣體，專業用于煉油、化工等工業環境或者存儲區域的安全檢測，泄漏檢測，污染源檢測。
傳感器參數如下：
展開 有關鈀催化的那些事
同時期還有一些值得注意的配體還包括正丁基二(1-金剛烷基)膦(cataCXium)、Buchwald的聯苯類配體、Hatwig的1,2,3,4,5-戊苯基-1′-(二叔丁基磷基)二茂鐵（Q-Phos）等等
之前講的鈀催化反應大致都圍繞下面這個催化循環過程，偶聯雙方都是有機鹵化物（或擬鹵化物）和有機金屬試劑（或親核雜原子），但是還有一些反應并非如此，主要包括以下四類：
1）烯丙基烷基化反應 Allylic Alkylation
Tsuji–Trost allylation是烯丙基醇以及其衍生物烯丙基鹵化物、酯、 碳酸鹽，磷酸鹽等作為反底物，在零價鈀的催化作用下，各種各樣的親核試劑發生取代反應從而導入各種各樣的基團，俗稱烯丙基烷化，1965年由Tsuji最先發現，1973年Trost也做了第一篇烯丙基烷基化，但是奠定他地位的還是1977年的不對稱烯丙基烷基化反應。
2）羰基化合物的α芳基化反應 α-Arylation of Carbonyl Compounds
其實羰基化合物的α芳基化反應最早是Semmelhack在1973年發現的，不過他用了當量的有機鎳試劑，在1997年，Hartwig、Buchwald和Miura竟然一起報道了這個反應，現在，這個反應在工業應用中是一個很好的構筑C-C鍵的反應。
3）脫羧偶聯 Decarboxylative CouplingReactions
最原始的脫羧偶聯是1966年Nilsson報道的，當時他幾乎用了當量的銅，在比較苛刻的條件下達成了這一偶聯。
在近四十年之后，Myers發現用二價鈀鹽可以達成脫羧偶聯。
和C-H鍵活化相比較，脫羧偶聯具有一個優點，因為偶聯的位置已經定位好了，所以反應中不會存在區域選擇性的問題。
展開 有機合成中如何“成氟”
與需要外加的氧化劑來生成全氟烷基自由基的全氟烷基磺酸鹽相比，全氟烷基磺酰鹵可以在氧化還原中性的條件下制備全氟烷基自由基，如2012年，Jiang等人報道了三氟甲磺酰氯參與的雙鍵的三氟甲基化反應：
Chem. Eur. J. 2012, 18, 15158.
在眾多的三氟甲基化試劑中，氟磺酰基二（也叫Chen’s試劑）是一種便宜、穩定、溫和的三氟甲基化試劑，能夠實現（雜）芳基，烯基，烯丙基，甚至烷基鹵化物的三氟甲基化反應，并且具有良好的官能團兼容性，其最早是在1989年由Chen報道：
J. Chem. Soc., Chem. Commun. 1989, 705.
3
二氟甲基化試劑
相比于三氟甲基化試劑，可用于直接二氟甲基化的試劑在很大程度上局限于親電反應，更不用說缺乏普遍適用性，雖然直接的親核二氟甲基化試劑已有報道，但受限于試劑結構以及苛刻的反應條件，難以有比較大的應用。2003年，Prakash、Hu和Olah共同合成了一種親核二氟甲基化試劑PhSCF2TMS，并在2005年報道了其參與的簡單羰基化合物的二氟甲基化反應：
J. Fluorine Chem. 2005, 126, 529.
展開 
關于鈀催化的那些事
同時期還有一些值得注意的配體還包括正丁基二(1-金剛烷基)膦(cataCXium)、Buchwald的聯苯類配體、Hatwig的1,2,3,4,5-戊苯基-1′-(二叔丁基磷基)二茂鐵（Q-Phos）等等
之前講的鈀催化反應大致都圍繞下面這個催化循環過程，偶聯雙方都是有機鹵化物（或擬鹵化物）和有機金屬試劑（或親核雜原子），但是還有一些反應并非如此，主要包括以下四類：
1）烯丙基烷基化反應 Allylic Alkylation
Tsuji–Trost allylation是烯丙基醇以及其衍生物烯丙基鹵化物、酯、 碳酸鹽，磷酸鹽等作為反底物，在零價鈀的催化作用下，各種各樣的親核試劑發生取代反應從而導入各種各樣的基團，俗稱烯丙基烷化，1965年由Tsuji最先發現，1973年Trost也做了第一篇烯丙基烷基化，但是奠定他地位的還是1977年的不對稱烯丙基烷基化反應。
2）羰基化合物的α芳基化反應 α-Arylation of Carbonyl Compounds
其實羰基化合物的α芳基化反應最早是Semmelhack在1973年發現的，不過他用了當量的有機鎳試劑，在1997年，Hartwig、Buchwald和Miura竟然一起報道了這個反應，現在，這個反應在工業應用中是一個很好的構筑C-C鍵的反應。
3）脫羧偶聯 Decarboxylative CouplingReactions
最原始的脫羧偶聯是1966年Nilsson報道的，當時他幾乎用了當量的銅，在比較苛刻的條件下達成了這一偶聯。
在近四十年之后，Myers發現用二價鈀鹽可以達成脫羧偶聯。
和C-H鍵活化相比較，脫羧偶聯具有一個優點，因為偶聯的位置已經定位好了，所以反應中不會存在區域選擇性的問題。
展開 浙江石化C3/C4分離裝置異丁烷硫含量超標原因及對策
液化氣進脫丙烷塔，塔頂分出丙烷產品，作為丙烷脫氫裝置的原料；塔底餾分進脫異丁烷塔，塔頂分出異丁烷產品，一部分作為烷基化裝置原料、一部分作為產品銷售；塔底分出正丁烷產品，作為乙烯裂解原料，可使裂解性能明顯改善，3烯收率顯著提高排。該裝置于2019年底投產運行后，各項指標均達到了設計要求，運行平穩。
異丁烷是1種重要的化工原料，是制備甲基 丙烯腈或甲基丙烯酸的重要原料，同時也可作為許多化工生產過程的促進劑、冷凍劑等。異丁烷可以與混合C4中的烯烴進行烷基化反應，生產高辛烷值汽油組分；也可用于制備環氧丙烷、異丁烯等化工原料。異丁烷經過氧化、脫水步驟，可以制備碳酸二甲酯。
工藝流程
液化氣原料進入脫丙烷塔進料緩沖罐，經脫丙烷進料泵升壓，經換熱后進入脫丙烷塔。丙烷和混合C4組分在脫丙烷塔內進行分離。塔頂油氣經過脫丙烷塔頂空冷器冷卻，進入脫丙烷塔頂回流罐。罐底丙烷由脫丙烷塔頂回流泵抽出升壓后，1部分作為塔頂回流返回脫丙烷塔頂，另1路經丙烷冷卻器冷卻后進丙烷精脫硫罐脫硫后送出裝置。塔底混合C4組分抽出分為2部分，1部分進脫異丁烷塔底重沸器加熱后進脫異丁烷塔底，另1部分作為脫異丁烷塔進料，經過脫丙烷塔進料換熱器換熱后進異丁烷塔分離。
自脫丙烷塔底來的液態烴進脫異丁烷塔分離出異丁烷和正丁烷。塔頂油氣經過脫異丁烷塔頂冷卻器冷卻后，進入脫異丁烷塔頂回流罐。
罐底異丁烷由脫異丁烷塔頂回流泵抽出后分為2路，1路作為塔頂回流返回脫異丁烷塔頂，另1路經冷卻至40℃后送出裝置。塔底異丁烷抽出分為2部分，1部分進脫異丁烷塔底重沸器加熱后進脫丙烷塔底；另1部分作為產品抽出，經正丁烷提壓后經過冷卻器冷卻后送出裝置。C3/C4分離裝置的工藝流程見圖1。
展開 25張化工裝置流程圖大放送！
異構化裝置流程圖
異構化裝置類似普通的加氫精制裝置。
以丁烷異構化為例（見圖），丁烷進料經脫異丁烷塔分離出異丁烷，塔底主要是正丁烷，與氫混合后經加熱進入反應器。反應壓力約2.1～2.8MPa,溫度 145～205℃,氫、烴摩爾比為0.1～0.5，空速3～5h-1。
反應產物經分離器分出氫（循環使用），再經穩定塔分出少量裂解氣（用作燃料氣）后去脫異丁烷塔。塔底正丁烷循環進行反應，異丁烷產率可達90%以上。
異丁烷作為烷基化補充進料時，該裝置可與烷基化裝置合并為一套裝置，這樣可節省設備和投資。
苯抽提裝置流程圖
苯抽提裝置作為對重整汽油中含有的苯進行抽提的裝置，主要包括下列幾部分：預分餾，抽提蒸餾、溶劑回收與再生、苯精制和C6非芳烴加氫反應、分餾。
柴油加氫反應部分流程圖
自罐區來的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過原料油過濾器除去原料中大于25微米的顆粒后，進入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。
自原料油緩沖罐來的原料油經加氫進料泵增壓后，在流量控制下，經反應流出物/原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進入反應流出物/反應進料換熱器，然后經反應進料加熱爐加熱至反應所需溫度，進入加氫精制反應器。該反應器設置兩個催化劑床層，床層間設有注急冷氫設施。
自加氫精制反應器出來的反應流出物經反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器依次與反應進料、低分油、原料油換熱，然后經反應流出物空冷器及水冷器冷卻至45℃，進入高壓分離器。為了防止反應流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將脫氧水注到反應流出物空冷器上游側的管道中。
展開 一種用于熱管理和紅外隱身STA-EGaIn基相變氣凝膠
采用定向冷凍干燥法和烷基化反應法制備了木片激發纖維素納米晶氣凝膠，同時提高了木片激發纖維素納米晶氣凝膠的防漏和浸漬性能。為了提高STA-EGaIn的導熱性能和光熱性能，引入MoS2來降低STA-EGaIn的界面熱阻，調整EGaIn基相變儲能復合材料的光吸收性能。所得復合材料具有優異的光熱轉換性能、高相變焓、防泄漏性能和增強的導熱性。結果表明，基于EGaIn的PCM可用于太陽輻照下儲能裝置(超級電容器)的溫度調節，在紅外隱身領域具有廣闊的應用前景。該工作為制備具有高光吸收性能的新型EGaIn基相變儲能材料和EGaIn在相變儲能和熱管理領域的廣泛應用鋪平了新的道路。研究成果以“Wood Lamella-Inspired Photothermal Stearic Acid-Eutectic Gallium-Indium-Based Phase Change Aerogel for Thermal Management and Infrared Stealth ”為題發表于《Small》。
03
圖文導讀
圖1.(a) STA-5EGaIn/MoS2的制備工藝,(b) 烷基化碳納米管氣凝膠,(c) A- CNC /STA-5EGaIn/MoS2氣凝膠。
圖2.
展開 