嵌入缺陷的后屈曲分析的案例
熔模鑄件缺陷分析與案例，了解缺陷類型、學(xué)會(huì)分析并解決缺陷
（2）較重缺陷
鑄件產(chǎn)生缺陷的數(shù)量較多，損失較大；或經(jīng)常產(chǎn)生的缺陷（或稱“常見病”），或反復(fù)產(chǎn)生的缺陷（或稱“多發(fā)病”），稱之為較重缺陷。
需要管理者、鑄造工程師、質(zhì)量工程師或理化分析師，及檢測(cè)工程師等共同分析解決（根據(jù)分析缺陷的實(shí)際需要而增、減）。需要借助于化學(xué)成分分析、金相分析、斷口分析和機(jī)械性能檢測(cè)，以及無損探傷、電鏡等先進(jìn)檢測(cè)手段，綜合分析。確定缺陷名稱，產(chǎn)生的主要原因；采取有效的對(duì)策。
（3）嚴(yán)重缺陷
鑄件在使用過程中，由于應(yīng)力、時(shí)間、溫度、環(huán)境介質(zhì)或操作失誤等因素的作用，使鑄件失去原有的功能的現(xiàn)象，稱之為鑄件失效。如果鑄件存在缺陷導(dǎo)致失效，稱為嚴(yán)重缺陷。鑄件失效給用戶造成重大的經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，用戶將提出不菲的索賠。為此，就必須委托第三方權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)，有時(shí)利用電鏡、探針和各種譜儀等先進(jìn)分析檢測(cè)手段，更加精準(zhǔn)的判定鑄件失效的真正原因。必要時(shí)，還要聘請(qǐng)專家和專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)給出權(quán)威結(jié)論。
本文重點(diǎn)闡述廣泛使用的、最基本的缺陷分析方法——直觀分析法。
二、直觀分析法
1、概述
直觀分析法把鑄件缺陷目視特征作為缺陷分析的依據(jù)。所以直觀分析法特別重視、經(jīng)常利用金相分析，甚至是掃描電鏡，或掃描電鏡—能譜分析等先進(jìn)的檢測(cè)手段，對(duì)缺陷目視特征的檢查和確認(rèn)。
2、基本要求
采用直觀分析法必須深入現(xiàn)場(chǎng)解決問題，需要熔模工作者具有比較深厚的專業(yè)知識(shí)、比較豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及正確處理問題的技能；因此，對(duì)缺陷分析者提出了最基本的要求和應(yīng)具備的素質(zhì)。
（1）深入現(xiàn)場(chǎng)，收集資料。
① 什么是現(xiàn)場(chǎng)？
展開 Moldex3D模流分析之在Moldex3D Mesh中使用模具嵌入件及塑件嵌入件來建立實(shí)體模型
Moldex3D Mesh 可建立實(shí)體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規(guī)格。此教學(xué)說明在實(shí)體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。
步驟
1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請(qǐng)先建立塑件及流道實(shí)體網(wǎng)格。
2.建立塑件嵌入實(shí)體網(wǎng)格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設(shè)定屬性為「塑件嵌入件實(shí)體網(wǎng)格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預(yù)設(shè)名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設(shè)定塑件嵌入件的新材料名稱。或是單擊 [選取] (Select) 將材料設(shè)定為已存在的材料。
3.建議先使用 MDXCoolantMesh 建立冷卻液水路實(shí)體網(wǎng)格，再建立冷卻系統(tǒng)的實(shí)體網(wǎng)格。通常，模具嵌入件一定會(huì)由冷卻液水路滲透，如下所示。最后，建立實(shí)體網(wǎng)格。注意：不應(yīng)在所有流程最后才建立實(shí)體網(wǎng)格。
4.單擊 MDXAttributeSetting 來進(jìn)行模具嵌入件及塑件嵌入件的實(shí)體網(wǎng)格屬性設(shè)定。模具嵌入件材料名稱為 P6； 使用者可以單擊 P6 以重新指定材料名稱。
5.如果模具中有許多模具嵌入件對(duì)象，用戶就必須為每個(gè)模具嵌入件建立實(shí)體網(wǎng)格。如果所有的模具嵌入件材料都相同，則使用者可以在一個(gè)步驟中指定模具嵌入件的屬性。
6.最后，單擊指令 MDXAutoMoldBaseSolidMesh 以建立模座實(shí)體網(wǎng)格。透過此 Moldex3D Mesh 功能，模座實(shí)體網(wǎng)格會(huì)填滿模座區(qū)域，并確保節(jié)點(diǎn)與冷卻液、流道、模具嵌入件、塑件嵌入件以及模穴等位置的連接。
展開 案例21-環(huán)肋圓柱的非線性穩(wěn)定屈曲與后屈曲分析
進(jìn)行非線性屈曲分析
進(jìn)行線性（特征值）屈曲分析
該初步分析預(yù)測(cè)了理想線性彈性結(jié)構(gòu)（完美圓柱體）的理論屈曲壓力以及下一步中用于產(chǎn)生缺陷的屈曲模態(tài)形狀。這也是檢查建模完整性和正確性的有效方法。
為了進(jìn)行線性屈曲分析，必須獲得具有預(yù)應(yīng)力效應(yīng)的靜態(tài)解，然后使用Block Lanczos方法和模態(tài)展開法獲得特征值屈曲解，如以下示例輸入所示：
生成缺陷
如果一個(gè)結(jié)構(gòu)是完全對(duì)稱的（也就是說，它的幾何形狀-包括網(wǎng)格樣式-和載荷都是對(duì)稱的），則在數(shù)值上不會(huì)發(fā)生非對(duì)稱屈曲，并且非線性屈曲分析會(huì)失敗，因?yàn)闊o法觸發(fā)非對(duì)稱屈曲響應(yīng)。
在這個(gè)問題中，幾何、單元和壓力都是軸對(duì)稱的。因此，不可能用初始模型模擬非軸對(duì)稱屈曲。為了克服這個(gè)問題，必須引入小的幾何缺陷（類似于制造真實(shí)結(jié)構(gòu)引起的幾何缺陷）來觸發(fā)屈曲響應(yīng)。
盡管也可以引入小擾動(dòng)載荷以達(dá)到相同的目的，但這不是一種理想的方法，因?yàn)楹茈y確定載荷的大小以及在何處施加載荷。此外，過大的擾動(dòng)負(fù)載可以完全改變問題。
幾何缺陷可以以屈曲模態(tài)的形狀或具有隨機(jī)振幅的給定形狀產(chǎn)生。
• 通過運(yùn)行初步線性屈曲分析，然后將有限元模型的幾何結(jié)構(gòu)更新為變形結(jié)構(gòu)，可以獲得屈曲模式形狀中的缺陷。這項(xiàng)技術(shù)是通過添加按比例因子減少的振型位移來實(shí)現(xiàn)的。添加一些模態(tài)形狀是安全的，以避免缺陷中的任何偏差。
• 通過用隨機(jī)數(shù)修改節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)（使用RAND參數(shù)函數(shù)）引入偽隨機(jī)缺陷。
缺陷大小通常取決于幾何形狀，且應(yīng)與制造公差在相同范圍內(nèi)（通常小于1%），以便在分析過程中不會(huì)改變問題。
對(duì)于該問題，將缺陷添加為初步屈曲分析中提取的前10個(gè)模態(tài)形狀的總和。（雖然也可以使用隨機(jī)缺陷，但它們的缺點(diǎn)是不能重復(fù)；因此，每次運(yùn)行分析時(shí)，結(jié)果都會(huì)不同。）
展開 ANSYS經(jīng)典案例在Workbench中實(shí)現(xiàn)之薄壁結(jié)構(gòu)的屈曲與后屈曲分析
仿真步驟
1 特征值線性屈曲分析
線性屈曲分析可以預(yù)測(cè)理想線彈性結(jié)構(gòu)的理論屈曲載荷，同時(shí)還可以提供用于后續(xù)非線性屈曲分析中初始缺陷定義的屈曲模態(tài)振型。因此，線性屈曲分析對(duì)于整個(gè)分析很有必要。在ANSYS中，通過特征值屈曲分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)的線性屈曲評(píng)估。具體步驟是：
（1）在靜力學(xué)中定義所需的邊界條件和載荷（通常為單位載荷，有時(shí)視具體情況而定）；
（2）進(jìn)行特征值線性屈曲分析，輸出理論屈曲載荷和屈曲振型。
圖3 特征值線性屈曲分析流程
圖4 約束頂蓋板三個(gè)位置處的平動(dòng)自由度
圖5 施加壓強(qiáng)載荷0.24MPA
定義輸出前十階屈曲模態(tài)，點(diǎn)擊solve進(jìn)行計(jì)算。
2 非線性屈曲分析
在進(jìn)行非線性屈曲分析之前，有一點(diǎn)必須明確：如果結(jié)構(gòu)是完全理想的對(duì)稱結(jié)構(gòu)（事實(shí)上沒有結(jié)構(gòu)是完全對(duì)稱的），理論上在仿真中是不會(huì)出現(xiàn)非線性屈曲失效，正是由于各種公差和工藝上不可避免的缺陷，才產(chǎn)生屈曲失效的可能。所以，在非線性屈曲分析中，對(duì)于本案例這個(gè)完全理想的對(duì)稱結(jié)構(gòu)模型，需要引入結(jié)構(gòu)的初始缺陷。
通常有兩種方法對(duì)結(jié)構(gòu)定義初始缺陷：
（1）在結(jié)構(gòu)上定義一個(gè)很小的擾動(dòng)載荷。在此并不推薦使用這種方法，因?yàn)楹茈y把握應(yīng)該施加多大的擾動(dòng)載荷，同時(shí)也無法判斷在結(jié)構(gòu)的什么位置施加這個(gè)擾動(dòng)載荷。如果擾動(dòng)載荷過大，那么將會(huì)得到與實(shí)際完全不同的結(jié)果。
（2）通過屈曲模態(tài)振型配合縮放系數(shù)定義初始缺陷。通過線性特征值屈曲分析，可以得到結(jié)構(gòu)的屈曲模態(tài)振型，這些振型可以通過命令流引入，直接對(duì)單元節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置進(jìn)行更新。建議引入多階屈曲振型模態(tài)，同時(shí)應(yīng)保證初始缺陷的量級(jí)與制造公差的量級(jí)接近（通常小于1%）。
展開 
模具設(shè)計(jì)：還在糾結(jié)注塑產(chǎn)品有缺陷？產(chǎn)品缺陷分析解決方案大全下
上期我們講到產(chǎn)品凹痕處理，這期我們接著講產(chǎn)品的其他成型缺陷解決方案（如果沒有看過前一篇講的成型處理可以翻閱主頁的文章即可查看，想學(xué)模具設(shè)計(jì)的小伙伴也可以看主頁視頻學(xué)習(xí)交流）
一.黑點(diǎn)或灰黑斑紋
什么是“黑點(diǎn)”,灰黑斑紋
黑點(diǎn)是指成型品中出現(xiàn)黑色的點(diǎn)或條紋的現(xiàn)象。 由于某些原因，其成分估計(jì)是焦化樹脂或碳化樹脂, 或臟物。
黑點(diǎn),灰黑斑紋的生成原因
樹脂分解
1.材料滯留
2.停留時(shí)間過長(zhǎng) ( 料筒選擇過大)
3.溫度過高
另外要注意法蘭和料筒,噴嘴和法蘭之間的配合面,是否有階梯,不平整,或損壞而使樹脂滯留成為可能
清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機(jī)內(nèi)的情況也是黑點(diǎn)的生成原因。如上一項(xiàng)所述，由于存在止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位或螺桿磨損部位
異物混入（污染）
可能混入其他易分解材料，檢查材料輸送過程及回收料狀況
過多的氣體
如果計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。
黑點(diǎn),灰黑斑紋的對(duì)策
首先請(qǐng)充分清洗直至黑點(diǎn)不再出現(xiàn)
常用的清洗方法:
1.高粘度PE,PP
2.化學(xué)清洗劑:
3.拆螺桿,用銅刷刷
對(duì)于光學(xué)產(chǎn)品或要求較高的可采用一種材料一個(gè)料筒的方法
嘗試降低樹脂溫度
建議用樹脂溫度計(jì)等測(cè)量實(shí)際溫度。尤其是止逆環(huán)等容易產(chǎn)生滯留的部分最容易導(dǎo)致黑點(diǎn)，因此要特別注意其附近的溫度。
縮短滯留時(shí)間
使用適合模具大小的成型機(jī)
有無污染
其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)。
展開 MSC.Nastran嵌入式疲勞分析
功能介紹
傳統(tǒng)疲勞分析過程為：有限元求解軟件計(jì)算結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)入疲勞前處理定義疲勞材料、載荷和應(yīng)力信息，后利用三者計(jì)算疲勞結(jié)果。需要用到多個(gè)軟件，操作步驟多，中間數(shù)據(jù)量大，造成設(shè)計(jì)周期加長(zhǎng)。在MSC.Nastran 2013版本中為了解決上述問題，新增加了嵌入式疲勞功能，即在一次求解中完成疲勞分析，結(jié)束了以前有限元求解軟件只能計(jì)算強(qiáng)度的歷史。
MSC.Nastran 嵌入式疲勞支持功能如下：全壽命法（S-N方法）和初始裂紋法（或應(yīng)變-壽命（ε-N）、點(diǎn)焊疲勞、縫焊疲勞、多軸疲勞，包含表面處理修正、線性損傷累積、安全因子計(jì)算等功能；支持在線性靜態(tài)分析（SOL 101)、模態(tài)瞬態(tài)方法(SOL 103、SOL 112）中直接計(jì)算疲勞損傷和疲勞壽命，從而提供疲勞分析的效率，減少分析實(shí)際。同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)和疲勞壽命相關(guān)的優(yōu)化（SOL 200），即以疲勞壽命或疲勞損傷為優(yōu)化目標(biāo)或者優(yōu)化的約束條件對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。同時(shí)，Patran 2013支持該功能。
計(jì)算案例
以下圖所示結(jié)構(gòu)，在載荷P作用下，計(jì)算該部件疲勞壽命
本例MSC.Nastran求解文件如下：
其中求解文件中，要求MSC.Nastran進(jìn)行疲勞分析語句為：
其中44，為疲勞
載荷和疲勞全局參數(shù)ID。
可以定義疲勞分析結(jié)果輸出格式（FORMAT）、是否輸出文本文件（PRINT到F06文件中）、疲勞分析對(duì)應(yīng)載荷等。
目前MSC.Nastran輸出疲勞結(jié)果格式支持多種后處理軟件，用戶可根據(jù)習(xí)慣自由選擇。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之塑件嵌入件
塑件嵌入件 (Part Insert)
本章節(jié)將演示如何設(shè)置 塑件嵌入件 (Part Insert) 和其相關(guān)參數(shù)。
?雙擊Part Insert在樹狀菜單中選擇您的塑件嵌入件。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇，Moldex3D 材料精靈 將會(huì)被啟用。
?從下拉式選單中選擇所需的材料，然后單擊 OK ；使用者可以選擇聚合物或是金屬。
?透過單擊 進(jìn)階…，使用者可以進(jìn)入完整的 Moldex3D材料庫 。或單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
?完成設(shè)定后，樹狀菜單上將會(huì)顯示你所設(shè)置的項(xiàng)目。
?雙擊項(xiàng)目以修改先前任何的設(shè)定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進(jìn)行刪除。
流道 (Runner)
本章節(jié)將演示如何設(shè)置 流道系統(tǒng)(runner system) 和其相關(guān)參數(shù)。
1. 從線元素創(chuàng)建流道系統(tǒng) (Create Runner System from Line Elements)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇。
?決定流道類型和尺寸，然后單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
?欲修改特定流道段的尺寸，雙擊項(xiàng)目以修改先前任何的設(shè)定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進(jìn)行刪除。
?使用者可以更改流道類型和尺寸。然后單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
2. 從實(shí)體創(chuàng)建流道系統(tǒng) (Create Runner System from Solid Bodies)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇。
?決定流道類型，然后單擊OK以確認(rèn)您的設(shè)定。
?流道形狀和尺寸不可修改； 若您想進(jìn)行更改，請(qǐng)使用您的 CAD 功能來修改您的模型。
展開 編寫umat疲勞子程序嵌入abaqus中分析的時(shí)候?yàn)樯稕]有循環(huán)模型直接就分析好了。
我編寫了一個(gè)復(fù)合材料疲勞的umat子程序，設(shè)置了兩個(gè)分析步，如下圖文獻(xiàn)中描述的一樣，施加的是力拉伸，但是把umat接入abaqus中去的時(shí)候，提交作業(yè)能正常運(yùn)行，很快兩個(gè)分析步就完成了，好像程序根本沒起作用，很快就分析完成了根本沒有循環(huán)。進(jìn)入后處理之后，點(diǎn)擊云圖跳出：the selected primary variable is not available in the current frame for any elements in the current display group。狀態(tài)變量都沒有結(jié)果，但是存儲(chǔ)初始剛度強(qiáng)度等狀態(tài)變量能顯示初始的結(jié)果，表明也并沒有進(jìn)行循環(huán)，剛度強(qiáng)度沒有退化。所以想問問各位大佬怎么回事，是不是umat是材料子程序，需要和其他程序結(jié)合，比如uel？
展開 嵌入式噪聲分析儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)及算法研究
對(duì)環(huán)境噪聲及時(shí)而準(zhǔn)確的測(cè)量分析有助于環(huán)保部Ｉ＇－Ｊ￥Ｏ定合理的環(huán)境保護(hù)措施，是衡量地區(qū)環(huán)保水平的重要指標(biāo)之一。傳統(tǒng)噪聲測(cè)量設(shè)備聲級(jí)計(jì)只能獲得聲壓級(jí)等單一數(shù)據(jù)，無法對(duì)噪聲成分進(jìn)行分析，本文提出的嵌入式噪聲分析系統(tǒng)把對(duì)噪聲的分析從時(shí)域擴(kuò)展到頻域中，并具備了數(shù)字化程度高、實(shí)時(shí)性強(qiáng)和功耗低等特點(diǎn)
嵌入式噪聲分析儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)及算法研究.pdf
Moldex3D模流分析之嵌入式晶圓級(jí)封裝制程（eWLP）
此外，由于各種組件 (環(huán)氧塑料、芯片、導(dǎo)線架等) 有不同的材料，且在模穴中的金線密度極高，因此常見的缺陷如空洞、金線偏移、導(dǎo)線架偏移、翹曲及縫合線等都是非常重要的問題。
轉(zhuǎn)注成型制程：首先，環(huán)氧塑料被加熱且注入模穴中。當(dāng)模穴被充填完全時(shí)，硬化過程開始。
壓縮成型 (Compression Molding)
（壓縮成型／嵌入式晶圓級(jí)封裝／非流動(dòng)性底部填膠／非導(dǎo)電性黏著）
Moldex3D壓縮成型模塊能仿真底部填膠制程與晶圓級(jí)封裝制程。針對(duì)底部填膠封裝，能檢視堆棧芯片與基板之間的充填行為，并分析壓縮力作用之下的金線偏移現(xiàn)象。針對(duì)晶圓級(jí)封裝，能預(yù)測(cè)在壓縮成型過程中熔膠厚度的變化、基板偏移行為及最大剪切應(yīng)力分布。
透過壓縮成型制程的模擬分析，將能全面控制關(guān)鍵成型問題，如晶粒封裝效率、錫球變化及金線打線優(yōu)化，以提升電子與尺寸設(shè)計(jì)更精密的產(chǎn)品質(zhì)量。
晶圓級(jí)封裝
非導(dǎo)電性黏著
底部填膠 (Underfill)
底部填膠技術(shù) (Underfill) 是覆晶封裝成型 (Flip-Chip) 的制程之一。底部填膠區(qū)域夠薄以進(jìn)行毛細(xì)應(yīng)用，且沿著芯片的一側(cè)或兩側(cè)的周圍進(jìn)行環(huán)氧塑料放置。表面張力與熱，是主要對(duì)底部填膠產(chǎn)生毛細(xì)作用的兩項(xiàng)物理因素。而不同與毛細(xì)底部填膠 (CUF)，成型底部填膠(MUF)的制程不僅有表面張力的作用，更施加了壓力來讓充填順利完成。
在熱與表面張力的驅(qū)動(dòng)之下，底膠材料在硬化前藉由毛細(xì)作用緩緩注入晶粒下的空間里。此驅(qū)動(dòng)力將會(huì)大幅受到塑料凸塊與基板之間表面張力的影響，并導(dǎo)致充填時(shí)間不同。填膠時(shí)間過長(zhǎng)可能造成塑料在填膠結(jié)束前即部分硬化，致使后續(xù)的制程延遲。
芯片封裝成型制程目前在塑料的尺寸縮減、厚度減少及半導(dǎo)體芯片的尺寸增加等議題仍有許多挑戰(zhàn)，因此使用CAE工具來協(xié)助優(yōu)化成型設(shè)計(jì)已成為必然趨勢(shì)。
展開 嵌入Workbench系統(tǒng)的Forte內(nèi)燃機(jī)流場(chǎng)分析
本次課程介紹了嵌入Workbench系統(tǒng)的Forte內(nèi)燃機(jī)流場(chǎng)分析課程。
嵌入Workbench系統(tǒng)的Forte內(nèi)燃機(jī)流場(chǎng)分析
嵌入到workbentch里的Forte計(jì)算流程，繼承了原來的幾何處理、面網(wǎng)格劃分及與其他模塊無縫對(duì)接的優(yōu)點(diǎn)，使得其仿真能力極大加強(qiáng)。本次網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)將為您介紹以上課程。
報(bào)名方式
PC端報(bào)名：
在瀏覽器中輸入
http://www.ansys.com/zh-cn/About-ANSYS/Events
在選擇您需要參加的網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)即可
微信端一鍵報(bào)名：
微信已綁定微信的用戶一鍵報(bào)名：
打開ANSYS公眾號(hào)，點(diǎn)擊下面的菜單：
“最新活動(dòng)“點(diǎn)擊“活動(dòng)報(bào)名”，選擇活動(dòng)參加報(bào)名即可。
未綁定微信用戶的報(bào)名方式：
1).關(guān)注ANSYS官方微信
2).點(diǎn)擊進(jìn)入到ANSYS微信，點(diǎn)擊“咨詢反饋”-“注冊(cè)綁定”
3).點(diǎn)擊”最新活動(dòng)“-“網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)”，選擇活動(dòng)參加報(bào)名即可。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之模具嵌入件、冷卻系統(tǒng)、感測(cè)節(jié)點(diǎn)設(shè)定
在 eDesign 的 分析中，模座會(huì)自動(dòng)地執(zhí)行超長(zhǎng)冷卻水路，讓進(jìn)水口和出水口在模座邊界進(jìn)行配置。使用者無需手動(dòng)修改冷卻水路長(zhǎng)度來對(duì)應(yīng)模座邊界。
在 eDesign 分析中，模座邊界將自動(dòng)地修剪冷卻水路。
在 Moldex3D 主產(chǎn)品中，您可以發(fā)現(xiàn)進(jìn)水口和出水口的表面與模座邊界精細(xì)地重合在一起。
感測(cè)節(jié)點(diǎn)設(shè)定 (Sensor Node Setting)
感測(cè)節(jié)點(diǎn)(Sensor Node)在每個(gè)時(shí)間步驟中儲(chǔ)存指定節(jié)點(diǎn)上的信息（例如：溫度、壓力等）。
本章節(jié)將演示如何設(shè)置感測(cè)節(jié)點(diǎn)(Sensor Node)和其相關(guān)參數(shù)。
?在 Moldex3D 的樹狀菜單中，雙擊Sensor。
?輸入坐標(biāo)或單擊模具塑件，為 感測(cè)節(jié)點(diǎn)(Sensor Node) 選擇一個(gè)指定的點(diǎn)。
?分析后，使用者可以檢視 感測(cè)節(jié)點(diǎn)(Sensor Node) 的數(shù)據(jù)。
?若使用者設(shè)置感測(cè)節(jié)點(diǎn)(Sensor Node)并使用模座執(zhí)行冷卻分析，則 XY 圖中將會(huì)有模穴和模座兩側(cè)的結(jié)果。
展開 ANSYS教學(xué)視頻| 嵌入Workbench系統(tǒng)的Forte內(nèi)燃機(jī)流場(chǎng)分析
本視頻介紹了嵌入Workbench系統(tǒng)的Forte內(nèi)燃機(jī)流場(chǎng)分析課程。
建議在wifi環(huán)境下觀看
↓↓
來源于：陽普科技sunpro
告別低效CFD分析！FLOEFD：CAD嵌入式熱仿真，讓研發(fā)周期縮短75%
<p><strong>FLOEFD：熱仿真效率新標(biāo)桿</strong></p><p><strong>告別低效CFD分析！FLOEFD：CAD嵌入式熱仿真，讓研發(fā)周期縮短75%</strong></p><p>在工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域，流體流動(dòng)與熱傳導(dǎo)仿真（CFD）是保障產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)CFD分析卻常年陷入“低效困境”：CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換耗時(shí)久、網(wǎng)格劃分動(dòng)輒數(shù)天、仿真只能在設(shè)計(jì)后期介入，一旦發(fā)現(xiàn)問題返工成本極高，成為研發(fā)流程中的“拖油瓶”。</p><p>而Simcenter FLOEFD的出現(xiàn)，徹底打破了這一僵局——作為一款完全嵌入CAD環(huán)境的CFD軟件，它將熱仿真分析前置到設(shè)計(jì)早期，為工程師打造了“CAD內(nèi)一站式完成流熱分析”的高效解決方案。</p><p><strong>原生CAD適配，從源頭省時(shí)間</strong></p><p>FLOEFD深度兼容NX、Solid Edge、CATIA、Creo等主流CAD軟件，無需轉(zhuǎn)換CAD幾何體即可直接開展流體流動(dòng)與熱傳導(dǎo)分析。這一特性徹底消除了傳統(tǒng)CFD分析中“數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換”的耗時(shí)環(huán)節(jié)，工程師無需在CAD與仿真軟件間反復(fù)切換，設(shè)計(jì)與仿真的銜接效率提升數(shù)倍。更重要的是，原生CAD幾何體的直接使用，避免了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中模型失真的問題，為仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性筑牢基礎(chǔ)。</p><p><strong>早階仿真介入，研發(fā)周期直降65-75%</strong></p><p>傳統(tǒng)CFD分析往往只能在設(shè)計(jì)定型后開展，而FLOEFD支持在開發(fā)設(shè)計(jì)早期就完成流熱仿真與分析。工程師可基于設(shè)計(jì)初稿快速評(píng)估幾何體、邊界條件修改對(duì)產(chǎn)品性能的影響，提前發(fā)現(xiàn)并解決流熱問題，避免后期大規(guī)模返工。數(shù)據(jù)顯示，相比普通CFD方法，F(xiàn)LOEFD可將研發(fā)時(shí)間縮短65-75%，大幅降低研發(fā)成本，加快產(chǎn)品上市節(jié)奏。
展開 