ansys建模尺寸的案例
DTAS3D-國產(chǎn)自主-公差分析與尺寸鏈計算軟件- 電控器AI自動建模案例
但是，通過DTAS3D自動建模功能本案例的公差仿真模型可以在1分鐘左右完成，幾百個零件的模型可以在十幾或者二十分鐘左右完成。
裝配工藝流程
零件公差
測量目標(biāo)
PART2 自動建模步驟
啟動自動建模
步驟一：選擇裝配體中的主要零件
步驟二：選擇裝配體中的支柱
步驟三：定義坐標(biāo)系
步驟四：選擇測量件
建模完成
用戶通過以上簡單的操作后，相關(guān)特征、公差、裝配、測量都已經(jīng)建立，可以直接提交計算。
計算結(jié)果
PART3 結(jié)果演示
DTAS 3D通過AI自動化建模功能實現(xiàn)公差仿真分析模型的自動建立。將手動建立特征、建立裝配、賦值公差、建立測量來完成公差仿真分析模型建立的過程，變?yōu)樽詣油瓿晒罘抡娣治瞿Ｐ徒ⅲ?em>建模過程省時省力，高效快捷，提高建模效率80%，解放工程師！！！
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展開 在Ansys Workbench環(huán)境中對構(gòu)件的尺寸優(yōu)化設(shè)計
主題：關(guān)于Workbench下構(gòu)件尺寸的優(yōu)化設(shè)計
工作環(huán)境：
1.應(yīng)用軟件：Ansys Workbench 9.0 SP1
2.操作系統(tǒng)：WinXP SP2
3.硬件配置：P4 2.8G, DDR 2G, IDE HD 80G
研究目的:簡單起見，研究圓截面懸臂梁在自由端受Y方向作用力時，截面半徑和梁跨度對最大位移（端面）的影響，并且在截面積盡量小，梁跨度盡量大的情況下優(yōu)化尺寸。
研究流程：
1. DM 下建立幾何模型：
生成一直徑為10mm跨度為50mm的圓截面梁，并且勾上半徑和跨度前面的參數(shù)框，此時會要求填寫參數(shù)名稱，將參數(shù)標(biāo)志DS加到新命字中(我設(shè)的是DS_D1和DS_FD1)。
2. DS下首先在幾何模型的CAD Parameters中選上DS_D1, DS_FD1;然后設(shè)置材料性質(zhì)(我用默認(rèn)參數(shù)_Structual Steel)，劃分網(wǎng)格(默認(rèn))，在一端施加位移約束，在一端施加大小為100N的力,方向為Y負(fù)方向。在Solution模塊中，選擇Deformation->Directery Deformation, 方向選擇為Y軸，并且勾上Max Deformation項。最后添加Parameter Item->arameter Manger,其中Parameter Manger分為上下兩欄，上欄為勾選的參量名字，下欄為當(dāng)前情況下，各參量的值(Max Deformation還未算出，故為空)，可以通過添加新行來設(shè)置各種參數(shù)組合(我的設(shè)置DS_D1為9，10，11；DS_FD1為40，50，60即9種情況組合)，全部選中，Solve，此時相當(dāng)于求解9次模型，有點費時間：( 此時得到的是最后一種情況下的計算結(jié)果。
3. 進(jìn)入DesighXplorer，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。
展開 基于ANSYS APDL的某輸電塔塔架 結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計
特別聲明：本次優(yōu)化是基于ANSYS 經(jīng)典 Design OPT 模塊，在ANSYS14.0版本以后，該模塊已經(jīng)被移植到WB中。所以要完成本文類似的過程，需要安裝14.0以下的版本。
溫馨提示：如果電腦上有安裝14.0以上的版本，在安裝其他版本時（限11.0~13.0），直接安裝產(chǎn)品本身即可，無需卸載了再重新安裝舊版本，也無需重新安裝證書，高版本的證書支持低版本。
近年來，電力行業(yè)的快速發(fā)展推動了輸電線路鐵塔行業(yè)的發(fā)展。輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種。本案例以一桶型輸電塔塔架為例，對其進(jìn)行尺寸優(yōu)化分析，簡要介紹采用ANSYS Design OPT進(jìn)行優(yōu)化分析的一般步驟。
某塔架塔高51m，底部開間23.16m，頂部開間8m，結(jié)構(gòu)主材采用Q420、Q345和Q235三種角鋼，鋼材材料密度取 7850 kg/m3,彈性模量取205GPa。采用link180單元模擬各個桿件，各個桿件的截面面積通過實常數(shù)的方式進(jìn)行賦值，結(jié)構(gòu)底部固結(jié)。
展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 ￥20
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關(guān)于結(jié)構(gòu)疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結(jié)果評估。原因是材料的應(yīng)力壽命曲線是由標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗測試獲得的。當(dāng)零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當(dāng)零部件的尺寸大于材料標(biāo)準(zhǔn)測試樣件時，零部件的表面或內(nèi)部缺陷發(fā)生的概率會增加，從而導(dǎo)致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規(guī)則幾何形狀的零部件，有相應(yīng)的經(jīng)典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細(xì)長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統(tǒng)一的經(jīng)典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區(qū)域的局部特征尺寸；
FKM關(guān)于循環(huán)載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環(huán)載荷下的有限元應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應(yīng)力結(jié)果估計危險疲勞區(qū)域，提取危險點的應(yīng)力結(jié)果外，還需要給出危險疲勞區(qū)域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應(yīng)力結(jié)果云圖，從而大體評估出危險疲勞區(qū)域。并且用戶可以通過選取高應(yīng)力區(qū)域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應(yīng)力區(qū)域的特征尺寸，進(jìn)行進(jìn)行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當(dāng)用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經(jīng)典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關(guān)于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
展開 
Ansys Lumerical｜大尺寸超透鏡的光線追跡仿真
我們將一系列不同直徑的納米尺寸等級單元(以下稱為納米單元)在Lumerical中建模，使用RCWA方法對每種直徑的納米單元進(jìn)行分析，建立納米元素直徑以及其誘發(fā)的相位和振幅關(guān)系數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)接下來被導(dǎo)入OpticStudio，以整合到光線追蹤系統(tǒng)中，借由超透鏡把準(zhǔn)直光束聚焦。
超透鏡是由納米單元組成的先進(jìn)光學(xué)結(jié)構(gòu)，透過區(qū)域性調(diào)整單個單元，可以建立復(fù)雜的光學(xué)功能。然而，大規(guī)模仿真這種結(jié)構(gòu)是一個真正的挑戰(zhàn)，因為它不是周期性的，它由大量的納米單元組成。此外，超透鏡本質(zhì)上是基于波動光學(xué)的，但需要將它們整合到光線追蹤系統(tǒng)中。
此工作流使用lumerical搭配OpticStudio的物理光學(xué)傳播（POP）工具可以評估的十分全面，然而從工作流的方法中也呈現(xiàn)出仿真所需的內(nèi)存隨著鏡頭尺寸變大而變大，大到超出目前內(nèi)存能力的程度，會限制仿真的超表面尺寸。在本文中，介紹了設(shè)計直徑為20毫米的大型超透鏡的工作流程。在這個工作流程中，演示了我們可以在納米單元級別設(shè)計超表面，并將其組裝到厘米等級,并將超透鏡整合到OpticStudio的光線追蹤系統(tǒng)中。流程最后還提供了將超表面信息提取到GDS檔案中進(jìn)行制造的步驟。
步驟1：定義相位目標(biāo)
第一步是定義超透鏡相位目標(biāo)的空間分布。由于大尺寸的超透鏡需要數(shù)量龐大的納米單元來構(gòu)成，如果空間分布用位置的查表來表達(dá)，內(nèi)存需求會超出一般CPU的負(fù)荷。在這個工作流程中，我們使用一個可解析定義的目標(biāo)相位輪廓，例如球形或圓柱形輪廓。Ansys OpticStudio還可用于優(yōu)化整個光學(xué)系統(tǒng)中超透鏡所需的波前，以便使用具有離散系數(shù)的函式（例如多項式）來定義目標(biāo)相位。在本文中，我們針對的是半徑為10mm，焦距為300mm的球面透鏡。
展開 關(guān)于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經(jīng)典界面下，是沒有單位的概念的，簡言之需要讀者自行定義協(xié)調(diào)的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當(dāng)前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點，就可以測量出長度，對此就可以使用scale命令對模型進(jìn)行縮放來調(diào)整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網(wǎng)格任意兩節(jié)點的距離來判斷
2025大賽優(yōu)秀作品 | 基于Ansys平臺的大尺寸車載屏高速信號的仿真實踐
實驗結(jié)果表明，基于Ansys的協(xié)同仿真方法可有效預(yù)測高速信號鏈路的眼圖抖動、上升時間等關(guān)鍵指標(biāo)，降低EMI風(fēng)險，為大尺寸屏的高速信號設(shè)計提供可靠的理論依據(jù)和工程實踐指導(dǎo)。
挑戰(zhàn)/需求
大尺寸車載顯示屏的高速信號傳輸面臨著獨特而復(fù)雜的技術(shù)挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)主要源于顯示系統(tǒng)的物理特性、汽車電子環(huán)境的特殊性以及高速信號傳輸?shù)幕A(chǔ)理論限制。從系統(tǒng)架構(gòu)看，顯示屏信號鏈路通常包含圖像處理SoC（系統(tǒng)級芯片）、時序控制器（TCON）、源極驅(qū)動器（Source Driver）和柵極驅(qū)動器（Gate Driver）等關(guān)鍵模塊，數(shù)據(jù)傳輸涉及LVDS、eDP、MIPI等多種高速接口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)傳輸速率超過5Gbps時，傳統(tǒng)設(shè)計方法面臨根本性瓶頸。如傳輸鏈路損耗分析，阻抗不連續(xù)效應(yīng)，電磁兼容性約束等等。
使用工具
HFSS 3D Layout，SIwave，Q3D Extractor
最終成果
本文通過Ansys平臺實現(xiàn)了大尺寸車載屏高速信號鏈路的精準(zhǔn)建模與優(yōu)化。實踐表明：
1. HFSS 3D Layout與SIwave協(xié)同可高效分析復(fù)雜通道的SI/EMC問題；
2. 阻抗補償設(shè)計與屏蔽優(yōu)化能顯著提升眼圖質(zhì)量，眼高增幅超200%；
3. 仿真驅(qū)動設(shè)計縮短開發(fā)周期40%以上，避免硬件返工。
參賽作品一覽
展開 技術(shù)鄰周報Q10：Abaqus/尺寸/isight/彈塑性/Ansys/溫度場/CFD/試驗/LS-DYNA...
2、尺寸鏈入門篇：正計算
作者：笑酒仙
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811375
正計算即公差校核計算，是已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求解封閉環(huán)。
3、雙線性彈塑性模型
作者：
李華
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811406
本節(jié)內(nèi)容為多桿結(jié)構(gòu)的彈塑性有限元計算。
4、iSIGHT中優(yōu)化方法種類
作者：
Ole
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812022
iSIGHT里面的優(yōu)化方法大致可分為三類：數(shù)值優(yōu)化方法、探索優(yōu)化方法、專家系統(tǒng)優(yōu)化。
5、Ansys不同單元類型連接專題：Solid-Shell連接
作者：
CAE_LJX
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812056
我們之前討論了Ansys不同單元類型連接中的Solid-Beam單元的連接，通過研究Solid-Beam單元連接的兩種方式，梳理了一下不同單元類型連接時需要注意的關(guān)鍵點。今天我們開始討論Solid-Shell單元的連接。
6、電子電器設(shè)計中的CFD仿真解決方案
作者：
上海安世亞太
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812073
在我們的生活中，電子電器產(chǎn)品無處不在。衣、食、住、行、用等生活的各個領(lǐng)域幾乎都和它們有著密不可分的關(guān)系。隨著科技飛速發(fā)展，現(xiàn)代電子產(chǎn)品更新速度極快。
展開 ansys經(jīng)典apdl 曲線拱 箱梁橋建模 預(yù)應(yīng)力 實體建模 ￥99
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ANSYS網(wǎng)絡(luò)研討會——利用ANSYS Fluent進(jìn)行發(fā)動機艙熱建模
ANSYS Fluent中包含的不同子模型可用于進(jìn)行上述各類仿真。本網(wǎng)絡(luò)研討會將簡要介紹模型和最新程序。在研討會結(jié)束前，ANSYS專家還將一一解答您的提問。
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利用ANSYS Fluent進(jìn)行發(fā)動機艙熱建模
ANSYS完成TSMC 7nm認(rèn)證，進(jìn)一步擴(kuò)展了InFO封裝技術(shù)的功能，支持以更小更薄的尺寸打造可靠
為滿足這些日益增長的需求，ANSYS和TSMC正通力合作，以交付并改進(jìn)一款能夠支持TSMC 7nm集成扇出型（InFO）封裝技術(shù)的綜合設(shè)計解決方案套件。
ANSYS? RedHawk?、ANSYS? Totem?、ANSYS? HFSS?和ANSYS? SIwave?等眾多ANSYS解決方案已通過TSMC認(rèn)證，能執(zhí)行各種多晶片分析，包括提取、功率和可靠性、信號和電源完整性、熱以及電磁干擾等。ANSYS經(jīng)過全面驗證的集成型電路和封裝級解決方案不僅讓移動和物聯(lián)網(wǎng)制造商能夠打造更纖薄、更低成本、更高可靠性的產(chǎn)品，而且還能幫助計算和汽車設(shè)計人員打造可靠、節(jié)能的高性能芯片，并針對電遷移和熱效應(yīng)以及任務(wù)關(guān)鍵性設(shè)備的持續(xù)工作進(jìn)行精心優(yōu)化。
ANSYS的總經(jīng)理John Lee指出：“我們與TSMC的密切合作，有助于推出面向InFO封裝和7nm工藝技術(shù)的電源和信號完整性及可靠性解決方案。
ANSYS解決方案幫助我們的共同客戶在芯片、封裝和系統(tǒng)級設(shè)計等各個層面開展創(chuàng)新，充分滿足移動、高性能計算、汽車和物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的要求。”
TSMC設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)施市場營銷部門的高級總監(jiān)Suk Lee指出：“通過與ANSYS的緊密合作，我們支持和認(rèn)證其解決方案，確保推出的設(shè)計解決方案能滿足我們共同客戶的可靠性和電源完整性要求。這樣能夠讓我們的客戶在芯片、封裝和系統(tǒng)級分析并設(shè)計可靠的供電網(wǎng)絡(luò)。”
展開 
ANSYS APDL斜拉橋精細(xì)化建模與仿真分析案例 ￥39.9
模型簡介
圖1-1 Ansys斜拉橋全橋模型
圖1-2 恒載位移情況（mm）
圖1-3 索力提取（N）
本案例提供了一套基于ANSYS APDL的斜拉橋全參數(shù)化建模與仿真分析解決方案，涵蓋主梁、索塔及斜拉索的模擬，適用于橋梁工程領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)分析、索力優(yōu)化及二次開發(fā)需求。模型采用經(jīng)典單元類型（Beam188、Link180），跨徑布置為100m+220m+100m，包含完整的命令流文件（.mac）與模型數(shù)據(jù)庫文件（.cdb），用戶可直接運行或基于現(xiàn)有框架快速擴(kuò)展功能。
1.2. 核心內(nèi)容與文件說明
1.2.1. 模型文件
stayedCableBridge.cdb：已生成的有限元模型數(shù)據(jù)庫，包含幾何、單元、材料及邊界條件定義，可直接導(dǎo)入ANSYS進(jìn)行求解或后處理。【也可以直接接入到命令界面進(jìn)行修改】
Stayed Cable Bridge.mac：模型分析的APDL命令流腳本，含求解及后處理等關(guān)鍵步驟包括。
1.2.2. 模型特點
單元類型科學(xué)選擇：
Beam188：適用于主梁與索塔的彎曲-剪切耦合分析，支持自定義截面形狀；
Link180：模擬斜拉索的索-梁/塔錨固行為，可通過初應(yīng)變法實現(xiàn)索力精準(zhǔn)控制。
可通過節(jié)點坐標(biāo)的修改進(jìn)行：
參數(shù)化設(shè)計：跨徑、塔高、索面布置等關(guān)鍵參數(shù)可快速修改，適應(yīng)不同橋型需求。
非線性兼容性：支持幾何非線性分析（如大位移、索松弛），為復(fù)雜工況提供可靠依據(jù)。
案例優(yōu)勢與應(yīng)用場景
1.2.3.
展開 超大跨鋼管混凝土拱橋 ANSYS APDL 精細(xì)化建模案例介紹 ￥39.9
案例概述
本案例展示了一個基于 ANSYS APDL 的超大跨鋼管混凝土拱橋有限元建模與分析過程。橋梁主跨超過 400 米，模型采用雙單元法（Double-Element Method），以簡化且合理的方式模擬鋼管混凝土拱橋在彈性階段的整體受力與剛度特性。模型經(jīng)過充分驗證，可一次性完成恒載分析并順利收斂，結(jié)果穩(wěn)定可靠，可作為工程參考和教學(xué)示例的基礎(chǔ)模型。
該案例提供了完整的可運行文件，包括模型文件（TrussArcBridge.cdb）和計算命令流文件（TrussArcBridge.mac），用戶可直接在 ANSYS 環(huán)境中加載并執(zhí)行，也適用于ansys workbench，快速得到結(jié)構(gòu)受力結(jié)果。
圖1-1 模型
圖1-2 邊界
圖1-3 位移結(jié)果
1.2. 建模思路與單元劃分
模型采用以主拱、吊索、橋面體系為核心的空間有限元結(jié)構(gòu)體系。主拱肋及桁架部分采用 BEAM188 單元，用以模擬具有彎曲和剪切變形能力的空間桿件；吊索采用 LINK180 單元，主要承受軸向拉力，計算效率高且穩(wěn)定性好；橋面采用 SHELL181 單元，用以反映組合橋面的彎曲與剪切剛度，實現(xiàn)橋面與主拱的合理協(xié)同。
材料部分采用彈性模型，鋼管混凝土雙單元法理，既保證了分析的合理性，又避免了復(fù)雜的非線性求解過程。邊界條件采用固結(jié)與簡支混合形式，可根據(jù)不同橋型和設(shè)計要求靈活修改。
該模型采用合理的節(jié)點耦合與剛度協(xié)調(diào)方式，確保鋼管與混凝土、拱肋與橋面、吊索與桁架之間的力學(xué)傳遞真實可靠。
1.3. 案例文件說明
TrussArcBridge.cdb：為模型文件，包含節(jié)點、單元、截面、材料及邊界定義，可直接在 ANSYS 中導(dǎo)入使用。
展開 超大跨懸索橋 ANSYS 建模案例 ￥49.9
本案例基于 ANSYS APDL 平臺，采用魚骨梁建模思路，結(jié)合 BEAM188 與 LINK180 元素的特性，構(gòu)建了一個精細(xì)、穩(wěn)定、可擴(kuò)展的懸索橋仿真模型案例。該模型提供了一個開箱即用、萬變不離其宗的基礎(chǔ)案例。主纜精細(xì)化找形筆者也開發(fā)了一個單獨的軟件，有興趣的可以私信一起討論。
肋環(huán)型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu) ANSYS 參數(shù)化建模與自動出圖案例介紹 ￥19.89
模型文件清單
Ribbed-typeSphericalSteelReticulatedShell.mac —— 參數(shù)化建模及自動出圖命令流文件。
文件可在 ANSYS APDL 中直接運行，修改參數(shù)后即可生成完整模型并執(zhí)行計算與出圖。
1.7. 案例總結(jié)
肋環(huán)型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)在空間結(jié)構(gòu)體系中具有代表性，其幾何特征復(fù)雜、參數(shù)多、建模過程繁瑣。本案例通過 APDL 參數(shù)化編程方法，實現(xiàn)了從幾何定義、單元生成到結(jié)果出圖的自動化流程，大幅提升了建模效率與分析便捷性。
該模型既可作為快速驗證結(jié)構(gòu)可行性的小工具，也可作為進(jìn)一步進(jìn)行屈曲分析、穩(wěn)定性研究和二次開發(fā)的基礎(chǔ)模板。對于從事空間結(jié)構(gòu)建模、科研分析或教學(xué)應(yīng)用的用戶而言，本案例提供了一種簡潔、高效、可擴(kuò)展的建模方案。
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