連鑄的案例
特鋼連鑄工藝技術(shù)知識(shí)
6.采用連鑄工藝生產(chǎn)特鋼連鑄坯有什么優(yōu)越性
采用連鑄工藝生產(chǎn)合金鋼連鑄坯可以提高合金鋼的成材率，減少合金元素的損耗（合金鋼通常含有較高的合金元素，有的還含有貴重合金元素）。因此切頭少可以降低生產(chǎn)成本，又由于連鑄工藝生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量均勻一致，因?yàn)楹辖痄摵辖鹪囟啵虼?em>連鑄工藝生產(chǎn)合金鋼連鑄坯更發(fā)揮了其質(zhì)量均勻一致的固有特點(diǎn)，既提高了鑄坯質(zhì)量，又有利于提高合金鋼鋼材的深加工性能和使用性能，同時(shí)產(chǎn)品的合格率增高。
7.特殊鋼連鑄過程中為何容易堵水口
因?yàn)樘劁撝泻休^多的合金元素，尤其含有較活潑的金屬元素。如Al、Ti、Cr、Ni、Mn等等。這些元素很容易和O、N相結(jié)合，生成A1203、Ti02、Ti(CN)、(Cr-A1)203、(Mn-Ti)204等較復(fù)雜的夾雜物，不但使鋼水流動(dòng)性差，而且在澆注過程中，極易堵水口。
展開 連鑄增強(qiáng)型數(shù)字孿生解決方案
(a)關(guān)于連鑄剖面不同扇形段，(b)以及O’malley和Thomas在網(wǎng)上發(fā)表的一篇論文[2,3]
連鑄生產(chǎn)過程中要想測(cè)量軋輥和軸承的狀態(tài)是不現(xiàn)實(shí)的，在傳統(tǒng)板坯連鑄機(jī)中，扇形段夾持輥之間的輥縫、扇形段夾持輥錐度值和連鑄設(shè)備的對(duì)中性能對(duì)鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量至關(guān)重要，通常只能在鑄機(jī)停機(jī)或更換斷面時(shí)候才能進(jìn)行測(cè)量。世界各地的多家公司已經(jīng)開發(fā)了許多解決方案來提供各種各樣測(cè)量監(jiān)測(cè)選項(xiàng)，[4]其中一些測(cè)量可以使用渦流探傷和超聲波探傷設(shè)備對(duì)單個(gè)軋輥的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，以檢測(cè)夾持輥表面的缺陷，也可以使用更大規(guī)模的超聲波傳感器對(duì)夾持輥表面到中心的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。
如圖2所示為一些公司的不同測(cè)量系統(tǒng)的例子。他們廣告宣稱提供在線夾持輥表面測(cè)量、夾持輥對(duì)中測(cè)量、輥?zhàn)颖砻嫘螤睢A持輥彎曲和輥?zhàn)有D(zhuǎn)狀況等。[5,6]
圖2 連鑄機(jī)鑄坯測(cè)量系統(tǒng)的例子取自制造商的網(wǎng)站：(a)Sarclad的扇形段狀態(tài)監(jiān)視器，[5] (b)Power MnC的扇形段監(jiān)測(cè)系統(tǒng) [6]
準(zhǔn)確的幾何形狀和對(duì)連鑄扇形段輥?zhàn)拥恼{(diào)整被認(rèn)為對(duì)最終坯的質(zhì)量和對(duì)整個(gè)工藝的順行是非常重要的，特別是現(xiàn)在一段時(shí)間生產(chǎn)后。[7]測(cè)量技術(shù)是在不斷進(jìn)步中，但評(píng)估來自這些測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)工作還是落在了操作者和現(xiàn)場(chǎng)工程師的身上。本項(xiàng)目的目標(biāo)是將夾持輥之間的輥縫和對(duì)中數(shù)據(jù)集成到連鑄數(shù)字孿生模型中，結(jié)合二冷計(jì)算機(jī)模型中的凝固模擬計(jì)算，使其更好地達(dá)到可視化目的。
通過使用多個(gè)應(yīng)變儀陣列、線性可變位移傳感器(LVDTs)、兩個(gè)彩色高溫計(jì)和線掃描高溫計(jì)，二冷模型更加精確。組合夾持輥輥縫數(shù)據(jù)信息和凝固信息到數(shù)字孿生中，將使操作人員和工程師能夠更好地做出實(shí)時(shí)決策，選擇合適的連鑄拉速，以避免在連鑄扇形段內(nèi)處于不恰當(dāng)凝固區(qū)域。
展開 連鑄車間職工金點(diǎn)子大匯總！經(jīng)驗(yàn)貼！！
用這個(gè)工具后保證了上下水口間無殘留雜物造成間隙，保證了密封的穩(wěn)定性，保證了良好的保護(hù)澆鑄，有效控制連鑄增氮和二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量和性能，保證了品種鋼合同的按時(shí)兌現(xiàn)和質(zhì)量的提升。
4、 要想澆余零剩鋼，先把中包注滿鋼，關(guān)小鋼流莫慌張。
手感振動(dòng)有下渣，關(guān)流開流覆蓋加，中包渣層控制好，覆蓋劑加渣層漂。
連鑄鋼鐵料消耗包括大包澆注結(jié)束澆余重量、中包結(jié)束澆余重量和鑄坯廢坯重量等。目前，每個(gè)班兩臺(tái)連鑄機(jī)的生產(chǎn)爐數(shù)均在20爐以上，所以作為一名大包工，每爐大包澆注結(jié)束澆余控制對(duì)減少鋼鐵料消耗顯得尤為重要。如何減少甚至無剩鋼同時(shí)又保證鋼包不下渣是大包澆注作業(yè)難點(diǎn)也是降低鋼鐵料消耗的突破口。根據(jù)多年大包澆注經(jīng)驗(yàn)，剩鋼很少的大包在澆注即將結(jié)束時(shí)，因?yàn)殇摿靼殡S著鋼渣，長(zhǎng)水口機(jī)械手總有振動(dòng)的現(xiàn)象。
鑒于這種事實(shí)和規(guī)律，可以進(jìn)行如下操作：發(fā)現(xiàn)每爐澆注末期大包約還有30-40t時(shí)將中包澆滿，然后關(guān)小大包鋼流讓中包噸位緩慢下降，嚴(yán)密觀察中包液面下降的同時(shí)手摸機(jī)械手振動(dòng)情況，如果振動(dòng)一旦停止----就說明鋼包已經(jīng)沒有鋼水，沒有鋼流流入長(zhǎng)水口，然后立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。這樣可以做到大包澆注結(jié)束無剩鋼，大包澆余控制精確基本保證零剩鋼。大大減少了連鑄生產(chǎn)中鋼鐵料消耗，保證每爐鋼水的成坯量，降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本。
三 、連鑄中間包烘烤
要想水口高溫度，拉瓦噴射加速度
減少連鑄中間包烘烤時(shí)間和增加連鑄中包烘烤溫度，是減少鋼水溫降增加開澆成功率的關(guān)鍵，以前的連鑄中包水口烘烤爐在烘烤時(shí)間內(nèi)雖說基本能夠達(dá)到烘烤溫度但溫度較低，增加了開澆時(shí)中包水口炸裂的風(fēng)險(xiǎn)，有時(shí)因中包水口烘烤后較暗而特意延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。
展開 冶金工業(yè)案例：GTS激光跟蹤儀在連鑄機(jī)安裝中的應(yīng)用
連鑄機(jī)是一種用于將高溫鋼水連續(xù)澆鑄成具有一定斷面形狀和尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝設(shè)備。?它的工作原理是將液態(tài)金屬注入結(jié)晶器，通過水冷使金屬凝固成坯料，然后通過拉坯機(jī)將其拉出并切割成定尺的鑄坯。連鑄機(jī)在鋼鐵生產(chǎn)中具有顯著的優(yōu)勢(shì)，包括提高金屬收得率、降低能源消耗、減少勞動(dòng)強(qiáng)度以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的模鑄法相比，連鑄技術(shù)大幅提高了生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。
在連鑄機(jī)安裝中，高精度的測(cè)量能夠確保設(shè)備安裝的準(zhǔn)確性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)檢測(cè)方法如吊鋼線、拉卷尺、千分尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行安裝測(cè)量，效率低且精度有限。全站儀測(cè)量雖然在效率和精度上有所提高，但需要采集大量數(shù)據(jù)并進(jìn)行人工分析，測(cè)量時(shí)還需專用工裝器具進(jìn)行過渡，整個(gè)測(cè)量過程需多個(gè)工作日完成。
在連鑄機(jī)安裝精度檢測(cè)中，激光跟蹤儀安裝快捷、操作簡(jiǎn)便，可以實(shí)時(shí)跟蹤目標(biāo)點(diǎn)的位置和姿態(tài)，無需進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)采集和人工分析，提高了測(cè)量效率，減少了人工成本。
激光跟蹤儀在連鑄機(jī)安裝中應(yīng)用非常廣泛，如香蕉梁安裝精度的控制，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂檢測(cè)以及扇形段測(cè)量等。本文詳細(xì)介紹GTS激光跟蹤儀在連鑄機(jī)扇形段底座裝調(diào)中的應(yīng)用。
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連鑄過程中間包RTD曲線分析
本人從事冶金連鑄過程中間包流體分析多年，對(duì)于用fluent分析RTD曲線，即中間包鋼水停留時(shí)間分布曲線有豐富經(jīng)驗(yàn)，希望能和朋友們一起分享和探討。
電纜中的銅都是一樣的嗎？什么樣的是好銅？
上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿 是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，低氧銅桿，有時(shí)也叫光桿。
無氧銅桿
銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國(guó)內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)，金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工藝的不同，所以在組織結(jié)構(gòu)、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別。
一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個(gè)方面對(duì)銅桿的拉制性能進(jìn)行分析。
1、熔化方式對(duì)S等雜質(zhì)的影響
連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對(duì)原料要求相對(duì)低一些。上引連鑄生產(chǎn)無氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對(duì)無氧銅桿塑性影響極大，會(huì)增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質(zhì)的進(jìn)入
在生產(chǎn)過程中，連鑄連軋工藝需通過保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuǎn)運(yùn)銅液，相對(duì)容易造成耐火材料的剝落，在軋制過程中需要通過軋輥，造成鐵質(zhì)的脫落，會(huì)給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會(huì)給低氧桿的拉絲造成不利的影響。
展開 鋼材基本計(jì)算公式大全（上）
連鑄常用的計(jì)算公式
澆注能力：連鑄機(jī)每分鐘澆注的鋼液量
Q=nFVr
Q
連鑄機(jī)的澆注能力（噸/分鐘）
n
流數(shù)
F
連鑄坯的斷面積(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
連鑄坯的比重
鋼液成坯率
C1=（澆注坯量/鋼液澆筑量）×100%
一般為96～
中船重工三大新技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用
P91連鑄坯軋管工藝
隨著連鑄坯冶煉技術(shù)的飛速發(fā)展，P91連鑄坯軋管工藝已逐步被市場(chǎng)接受，武漢重工經(jīng)過高頻次跟蹤現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，反復(fù)求證，固化了三穿、精軋、定徑的工藝路徑，解決了軋制此類鋼種易軋卡的問題。目前，P91連鑄坯軋制管已形成批量供貨，各項(xiàng)性能指標(biāo)及尺寸滿足客戶要求。
余熱回收型電熱泵機(jī)組
近日，由雙瑞特裝高效換熱裝備研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的余熱回收型電熱泵機(jī)組經(jīng)過多日的聯(lián)調(diào)聯(lián)試后順利投入使用，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
該項(xiàng)目以雙瑞特裝鑄鋼車間中頻爐低溫冷卻水余熱回收供暖為目標(biāo)，雙瑞特裝高效換熱裝備研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后解決了蓄熱供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電熱泵工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造、安裝調(diào)試及系統(tǒng)自動(dòng)控制等問題。該機(jī)組設(shè)計(jì)遵循“中頻爐余熱回收，夜晚谷電驅(qū)動(dòng)蓄熱、白天供熱”的節(jié)能理念，較市政供熱及單元式空調(diào)機(jī)相比，供暖運(yùn)行成本降低50%左右。
該余熱回收型電熱泵機(jī)組突破傳統(tǒng)熱泵的產(chǎn)熱溫度（45℃）限制，拓寬了電熱泵的應(yīng)用范圍，可廣泛應(yīng)用于集中供熱、石化、冶金、紡織、食品、制藥等行業(yè)。機(jī)組及供暖系統(tǒng)的成功調(diào)試及投運(yùn)，標(biāo)志著雙瑞特裝在余熱回收集成裝備開發(fā)與制造能力上取得了重大突破。
展開 風(fēng)電增速箱鍛件制造技術(shù)及質(zhì)量控制的研究
1)冶煉方法：原材料要求采用電弧爐/轉(zhuǎn)爐+精煉爐+真空脫氣工藝進(jìn)行冶煉，采用氣體保護(hù)法澆鑄或真空澆鑄或連鑄，冶煉過程應(yīng)控制夾雜物含量和氣體含量。
2)模鑄錠要求進(jìn)行開坯，開坯鍛比不小于3，鍛造開坯必須有鐓粗、拔長(zhǎng)工序且鍛后緩冷處理。
3)采用模鑄錠開坯后的鍛坯和連鑄坯料均需要檢測(cè)化學(xué)成分、氣體含量及低倍等。
⑵鍛造的質(zhì)量控制。
1)嚴(yán)格控制材料的利用率：模鑄錠的兩端應(yīng)保證足夠切除量(冒口去除大于15%，水口端去除大于5%)；要求每個(gè)鍛件能追溯到熔煉爐號(hào)、鋼錠(連鑄坯)編號(hào)及在鋼錠(連鑄坯)中的具體位置。
2)加熱爐控制：要求嚴(yán)格按加熱工藝升溫、保溫，采用溫度檢測(cè)儀器測(cè)定爐內(nèi)溫度的均勻性。
3)鍛造的控制：鍛造必須有反復(fù)鐓拔過程，鍛件心部區(qū)域有足夠的塑性變形量，不得少于二次鐓拔過程。模鑄錠鍛造比不小于5，連鑄坯料鍛造比不小于6，最后一火鍛造比必須不小于1.5。嚴(yán)格按鍛造工藝執(zhí)行，控制每次的變形量，每次變形應(yīng)到位，嚴(yán)格控制終鍛溫度；中間因設(shè)備問題或其他原因可以回爐，視后續(xù)鍛比情況，應(yīng)進(jìn)行降溫鍛造。
4)鍛件不允許使用合鍛工藝；沖孔直徑不小于
φ200mm，以便去除心部疏松或裂紋等缺陷。
5)鍛后緩冷，以消除應(yīng)力，減少組織不均勻情況。
6)鍛造中出現(xiàn)裂紋或折傷，視情況進(jìn)行清除，以免帶入下一工序。
⑶鍛后熱處理質(zhì)量控制。
鍛件鍛后應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝的要求，進(jìn)行等溫正火、等溫退火或正火+高溫回火處理。嚴(yán)格控制裝爐量、坯料間距、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等影響坯料質(zhì)量的因素。
⑷機(jī)械性能的控制。
內(nèi)齒圈需要調(diào)質(zhì)時(shí)，鍛件應(yīng)按照客戶技術(shù)要求提供的熱處理工藝進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和出爐時(shí)間等影響機(jī)械性能的因素。
展開 微波武器的COMSOL Multiphysics仿真
對(duì)于法國(guó)不銹鋼制造商Ugitech S.A.公司來說，主要的目標(biāo)就是在保證質(zhì)量的前提下讓連鑄機(jī)盡可能快速的不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，如果過早將方形鋼坯切分，鋼坯斷面可能還沒有完全固化，含有1.5噸的熔融金屬井中的鋼水會(huì)流入立式連鑄機(jī)中，會(huì)造成毀滅性的災(zāi)難。通過數(shù)學(xué)模擬，Ugitech公司正在對(duì)所生產(chǎn)的150種鋼的澆鑄溫度和澆鑄速度進(jìn)行優(yōu)化。
固化殼的形成
在鑄造過程中，熔融鋼水進(jìn)入錐形銅管模具，并通過外部水循環(huán)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。在這個(gè)過程中，固化殼結(jié)構(gòu)要能承受熔融金屬形成的靜壓力。在成型之后，要進(jìn)行三次水噴灑過程來增加殼的強(qiáng)度，同時(shí)要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)防止膨脹。最終鋼坯通過熱輻射冷卻下來（圖1）。
圖1 鑄造過程仿真結(jié)果。鋼水進(jìn)入水冷模，并通過傳導(dǎo)對(duì)流過程實(shí)現(xiàn)冷卻和固化。
一旦固化殼形成，就可以通過一系列的水噴灑過程實(shí)現(xiàn)冷卻，而不用依靠熱輻射自然冷卻。
熔融金屬井的長(zhǎng)度對(duì)于鋼絞線的切割位置非常重要。圖中反映了鋼絞線的溫度分布
首先通過建模研究的問題是關(guān)于鋼水早期的固化過程，在這個(gè)過程中會(huì)導(dǎo)致鋼表面出現(xiàn)裂縫和凹陷狀振痕等缺陷。隨著殼體冷卻，開始收縮并在某些位置出現(xiàn)空隙，如圖2。這些缺陷的位置對(duì)鋼絞線有著重要影響，而且控制缺陷是非常精細(xì)的過程。如果表面裂縫出現(xiàn)的太早，減弱了殼體部分熱量，這時(shí)熔融鋼液表面開始固化，內(nèi)部缺陷隨之開始出現(xiàn)。如果裂縫太細(xì)，會(huì)導(dǎo)致模具形成很尖的錐形，導(dǎo)致鋼液與銅模之間的摩擦力增加，過分摩擦力會(huì)導(dǎo)致模具下部殼體出現(xiàn)突出。
圖2 檢查空隙出現(xiàn)情況的模型（左），以及結(jié)晶過程中熱流和溫度模擬結(jié)果。
空隙不僅影響熱流動(dòng)和鑄體的冷卻，還對(duì)連鑄坯表面有重要影響。
仿真首先要優(yōu)化各種機(jī)器組件的尺寸，如驅(qū)動(dòng)器的線圈和磁鐵，并研究它們對(duì)連鑄過程的影響。
展開 我國(guó)研制出第四代核電機(jī)組核心部件支撐環(huán)
中科院金屬所首創(chuàng)“以小制大”工藝路線，以58塊高純凈不銹鋼連鑄板坯疊加鍛造制作該環(huán)件所需百噸級(jí)原始坯料，解決了傳統(tǒng)“以大制大”工藝上鋼錠凝固過程所固有的冶金缺陷問題。
苛刻的使用條件和全新的加工工藝對(duì)所需連鑄坯的化學(xué)成分及其均勻性提出了前所未有的挑戰(zhàn)。太鋼與中國(guó)原子能科學(xué)研究院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所聯(lián)手研發(fā)，全方位開展技術(shù)攻關(guān)，通過對(duì)冶煉和連鑄工藝的突破，材料的耐高溫、耐腐蝕性能，鋼質(zhì)純凈度，內(nèi)部組織均勻性，尺寸精度等指標(biāo)達(dá)到了全新高度，掌握了快堆關(guān)鍵設(shè)備用不銹鋼板、連鑄坯、電渣錠等系列產(chǎn)品的制造技術(shù)，并具備了批量生產(chǎn)能力，有力支持了這一“世界之最”的成功研制
來源：科技日?qǐng)?bào)
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打破進(jìn)口依賴，酒鋼成功研發(fā)高端剃須刀用鋼
對(duì)于6Cr13不銹鋼，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司經(jīng)過工藝技術(shù)人員攻關(guān)，成功解決了連鑄、熱軋、冷軋一系列工藝、技術(shù)難題，打通6Cr13馬氏體不銹鋼的全流程工藝，具備批量生產(chǎn)的能力，成為目前國(guó)內(nèi)首家具備這一能力的不銹鋼企業(yè)。
據(jù)介紹，該公司生產(chǎn)的6Cr13—2B馬氏體不銹鋼剃須刀用鋼各項(xiàng)性能可以比肩同類進(jìn)口產(chǎn)品，正在積極開拓市場(chǎng)。目前，已累計(jì)為國(guó)內(nèi)剃須刀生產(chǎn)廠家供貨近1000噸。下一步，將爭(zhēng)取進(jìn)入國(guó)內(nèi)國(guó)際高端剃須刀生產(chǎn)廠家。
剃須刀是男人的生活必需品。作為世界上最大的剃須刀生產(chǎn)國(guó)，我國(guó)剃須刀用鋼大部分長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。隨著酒鋼超高碳馬氏體不銹鋼成功研發(fā)并具備批量生產(chǎn)能力，這一局面將被打破。
一般電動(dòng)剃須刀的刀片由3Cr13、4Cr13馬氏體不銹鋼制成，經(jīng)精密加工壓延成不銹鋼薄片，再經(jīng)由下游客戶深加工，最后才能成為大家熟知的剃須刀刀頭。而高端剃須刀片使用6Cr13制作，由于超高的碳含量，鋒利度更勝一籌。
6Cr13不銹鋼由于碳含量達(dá)到0.6%—0.7%，對(duì)于酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司的生產(chǎn)線來說是很大的挑戰(zhàn)，冶煉過程極易發(fā)生連鑄事故，熱軋容易產(chǎn)生脆性裂口，熱加工容易導(dǎo)致成分不均勻，冷軋存在斷帶風(fēng)險(xiǎn)。
在該公司總工程師潘吉祥帶領(lǐng)下，經(jīng)過不銹鋼工藝技術(shù)人員攻關(guān)，成功解決了連鑄、熱軋、冷軋一系列工藝、技術(shù)難題，打通6Cr13馬氏體不銹鋼的全流程工藝，具備批量生產(chǎn)的能力。
△酒鋼成為目前國(guó)內(nèi)首家具備這一能力的不銹鋼企業(yè)。
“我們的6Cr13—2B馬氏體不銹鋼剃須刀用鋼各項(xiàng)性能可以比肩同類進(jìn)口產(chǎn)品，正在積極開拓市場(chǎng)。目前，已累計(jì)為國(guó)內(nèi)剃須刀生產(chǎn)廠家供貨近1000噸。下一步，我們將爭(zhēng)取進(jìn)入國(guó)內(nèi)國(guó)際高端剃須刀生產(chǎn)廠家。” 酒鋼 不銹鋼研究所熱軋技術(shù)開發(fā)責(zé)工李照國(guó)表示。
展開 鋁合金汽車板生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)
2.3降成本工藝路線探討
為了降低生產(chǎn)成本、提高效率,鋁加工行業(yè)也在探討連鑄連軋法（coutinuous casting,CC）生產(chǎn)鋁合金汽車板可行性。該方法是在連續(xù)鑄造機(jī)后面配置熱軋機(jī)，連續(xù)鑄造板坯在還沒有冷卻到再結(jié)晶溫度以下時(shí)就在熱軋機(jī)軋制變形。美國(guó)聯(lián)邦鋁業(yè)研究確認(rèn),CC法生產(chǎn)的5754鋁合金在力學(xué)性能、耐蝕性能、焊接性能、成形性能等方面均能達(dá)到汽車公司的要求。2017年中國(guó)金屬學(xué)會(huì)舉辦“全國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)”，會(huì)議重點(diǎn)交流我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)及薄帶鑄軋技術(shù)寶武鋼鐵集團(tuán)薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)的QSIE340TM、QStE420TM、DP600、DP780、HF1500等產(chǎn)品在北汽、廣汽等不同車型已有應(yīng)用。但連鑄連軋法生產(chǎn)6xxx系鋁合金汽車板冷軋坯料仍存在較多尚待解決的技術(shù)難題，包括組織均勻性控制、板形控制、表面質(zhì)量控制、多機(jī)架設(shè)備自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制等，需要將設(shè)備、工藝、材料相結(jié)合開展綜合研究開發(fā)，以盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
低碳鋁合金汽車板
2021年5月國(guó)家生態(tài)環(huán)境部組織制定和發(fā)布了關(guān)于碳排放權(quán)登記、交易和結(jié)算等一系列試行管理規(guī)則。盡管汽車業(yè)還未直接納入碳交易，但碳交易的建設(shè)和落地卻與汽車行業(yè)緊密相關(guān)。整車企業(yè)屬于制造型企業(yè)，依賴上游零部件企業(yè)和物流運(yùn)輸業(yè)務(wù)，又直接對(duì)接客戶端，需要承擔(dān)更大的碳減排責(zé)任。整車企業(yè)將會(huì)向供應(yīng)商增設(shè)碳排放指標(biāo)要求，促進(jìn)零部件制造過程實(shí)現(xiàn)更多減碳。鋁工業(yè)碳排放最大生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括氧化鋁冶煉和原生鋁電解，排放量分別約占總排放量的9%和88%。低碳電解鋁的減排途徑包括使用可再生能源和低碳電解技術(shù)。低碳鋁合金的減排途徑包括使用可再生能源、優(yōu)化工藝設(shè)備降低能耗、添加再生鋁三種。
展開 鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業(yè)（3月22日）
五、
山鋼萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目陶家?guī)X煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄工程開工！
3月19日，萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目陶家?guī)X煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄工程舉行起重機(jī)吊裝開工儀式。240噸鑄造起重機(jī)吊裝開工，標(biāo)志著萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目陶家?guī)X煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄工程進(jìn)入重型設(shè)備安裝階段。
來源：央視新聞客戶端 、有色鑄造網(wǎng)、新浪科技、泰科鋼鐵
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鋼的基本計(jì)算公式（超全）！
連鑄常用的計(jì)算公式
澆注能力：連鑄機(jī)每分鐘澆注的鋼液量
Q=nFVr
Q
連鑄機(jī)的澆注能力（噸/分鐘）
n
