ansys 簡化模型的案例
ANSYS Workbench模型對稱簡化計算及節點結果導出方法
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實例介紹
如果模型本身結構是對稱的，同時它的約束與外載也是對稱分布的，那么我們可以對模型進行對稱簡化，一方面可以提升計算效率，另一方面也方便我們進行邊界條件的加載。在本實例中，一個圓柱形的薄壁筒體在圓筒長度的中間處受到力F的擠壓，如圖1所示需要計算力F作用點在徑向的位移。薄壁圓筒的兩端是自由邊，由于模型結構、約束與外載都是對稱的，所以可以將模型簡化為一個八分之一的殼單元模型。
仿真應用 | ANSYS Icepak 散熱仿真系列-CAD模型的識別與簡化
ANSYS Icepak 作為一款專門用于電子產品散熱分析的仿真軟件，集幾何建模、網格生成、求解和后處理于一體。在封裝、組件、板和系統級的熱分析領域獲得日益廣泛的關注。
ANSYS Icepak 的幾何建模包括自建模型和模型導入兩種方式，其中模型導入更為常用，即將CAD模型進行轉化處理后導入 ANSYS Icepak 軟件。本文主要介紹以 ANSYS SCDM 為基礎的 ANSYS Icepak 模型導入及其處理方式，
包括模型識別與模型轉化。
模型識別是指將 CAD 模型轉為 ANSYS Icepak 認可的三維模型，并進行適當的幾何處理，刪除產品上不影響散熱或發熱的零件整體或細節特征，以及一些不必要的圓角設計，可通過ANSYS SCDM 中 Workbench 選項卡內的 Identify Objects（識別對象）進行操作。
模型簡化是指將無法直接識別或需簡化處理的 CAD 模型進行操作，使它們能夠與ANSYS Icepak 對象幾何相容。ANSYS SCDM 中的 IcePak Simplify（仿真簡化）工具用于簡化主體，其中簡化類型分別為0級、1級、2級、3級。
展開 Solidwork模型太大，高性能圖形工作站也卡頓，怎么簡化，讓模型移動轉向縮放流暢
當使用SolidWorks軟件處理大型模型時，可能會遇到性能問題，導致操作卡頓。以下是一些方法，可以幫助您簡化大型模型，以便在SolidWorks中進行流暢的移動、轉向和縮放操作：
1 減少細節級別： 嘗試降低模型的細節級別，減少多邊形和曲面數量。您可以選擇減少曲面細分或刪除不必要的小特征。
2 使用外部參考： 將大型組件拆分為較小的部分，并使用外部引用（External References）來引用這些部分。這有助于分解模型，減少單個文件的復雜性。
3 減少圖形效果： 在SolidWorks選項中，降低圖形效果的設置，如陰影、反射和透明度，以減少計算負載。
4 使用大型裝配模式： SolidWorks提供了大型裝配模式（Large Assembly Mode），可以優化性能，只加載需要的組件。
5 消除不必要的特征： 檢查模型中是否有不必要的特征，如細微的倒角、孔等，可以將其刪除或合并。
6 使用配置： 對于多配置模型，只加載您當前需要的配置，而不是全部。
7 使用輕量級模型： SolidWorks允許創建輕量級表示（Lightweight Representations），這些表示只加載部分模型數據，以提高性能。
8 使用大型裝配優化工具： SolidWorks提供了大型裝配優化工具，可幫助您識別性能瓶頸并優化裝配。
9 使用速度包（SpeedPak）： SpeedPak是SolidWorks的功能，可以在裝配中創建輕量級表示，以便更快地加載模型。
10 保存時精簡： 當保存模型時，選擇保存時精簡選項，可以減少模型文件的大小。
不同的模型和硬件配置可能需要不同的優化策略。您可以根據具體情況嘗試上述方法，以獲得更好的SolidWorks性能和流暢的操作體驗。
展開 天然木材橫向壓縮模型簡化
木材在橫向壓縮下的變形與常規泡沫材料十分相似，常常被視為橫觀各項同性材料，在簡化的二維模型中，材料直接被視為各向同性材料。我想做是一個木材材料橫向的落球沖擊仿真，為了簡化計算，我是否可以用彈性泡沫模型來模擬木材整體的力學行為，如果使用泡沫模型的話，在我主要考察橫向的變形情況下，木材各項異性的問題能否被忽視呢
SolidWorks simulation模型簡化技巧
一、
模型簡化技巧
在實際的CAE分析中，絕大部分的分析模型跟設計模型是不相同的。所以當我們要對一個新的設計進行分析時，首先要進行模型的簡化。這種模型的簡化過程大概有以下幾種原則：
1，定性分析類型。在建立任何分析案例之前都要先確定案例的分析類型，因為不同的類型的模型簡化結果是不一定相同的。
如下面一個例子中我們做一個對比：
問題描述：直徑40cm，壁厚 0.25mm的圓筒上有一圈淺壓筋，位置不同。
如果分析類型為靜力學分析，從下圖中我們可以看到當筋的位置不同時，應力結果變化相對較小，此時當筋可以進行簡化。
1、當分析類型為屈曲分析時，我們從下圖中可以看到結果差別較大，此時這些筋不能隨意簡化。
2、控制計算規模。正確選擇分析單元。在Solidworks中有桿，殼，實體單元可供選擇。如果零件是薄殼形狀我們可以采用殼單元，如果是焊件我們可以選取梁單元，其他形狀較為復雜的模型可以采用實體單元。（視實際情況而定）
3、對稱性的利用。如果在一個分析模型中同時存在模型對稱、約束條件對稱、載荷對稱。則可以利用對稱性簡化分析模型。
4、抓主要矛盾的原則
如下面的例子，究竟例子中圓角能不能被簡化？
我們可以從例子的結果中可以看到。
當我們要分析應力時，由于去掉圓角后模型會出現應力集中，故結果會出現發散。此時不能簡化圓角。
當我們要分析位移時，圓角去不去掉關系不大。此時我們可以對圓角部分進行簡化。
5、把一個復雜問題分解為幾個簡單問題的原則。有時要分析的系統較為復雜，為了有效解決計算機資源不足問題。我們可以將模型分拆為多個小模型再加以分析。
6、方便設計方案及參數化改變。充分利用SolidWorks這個參數化平臺，可以大大節省時間。
二、
總結
在CAE分析中，模型的簡化起著至關重要的作用。
展開 三維模型簡化軟件開發招標
目前由于業務需要，需要開發一款能夠對復雜三維模型進行簡化處理的軟件，能夠自動解析部組件列表，方便用戶通過勾選/剔除操作對、模型進行簡化；
? 根據用戶指定的最小長、寬，質量、體積等對于尺寸或者重量小于相應
值的部件自動進行刪除，比如：結構表面上大量的螺栓進行刪除等操作；
? 對與刪除螺栓之后結構上留下的空洞等進行填充；
? 對于復雜的結構幾何表面進行平滑處理，化復雜曲面為平面等；
? 能夠給 ProE 導入或簡化之后的零部件賦材料屬性，顏色或其他屬性
基于UG的CAE前處理 ｜ 幾何模型簡化方法
0前言
通常情況下，CAE前處理時需要對幾何實體模型進行簡化處理，否則即便是最簡單的物理問題，也很難仿真出滿意的結果。
結合工程實戰經驗，需要進行簡化處理的幾何特征大致有：
（1）對于桿、梁、棒、帶等長度尺寸遠大于截面尺寸的實體零件，經常將它們處理成一維線單元。
（2）對于筋、板、殼、管、套、筒等具有明顯薄壁特征的實體零件，經常將它們處理成二維面單元（片體）。
（3）對于無關緊要的細節特征，如凸臺、凹槽、沉孔、螺孔、退刀槽、越程槽、注膠槽、倒角、圓角等，經常需要做清除處理。
（4）對于無相對運動的幾何單元，進行合并、修剪等。
（5）將不重要的非線性曲線修改成線性直線。
（6）消除零部件之間的縫隙等。
雖然ANSYS、HYPERMESH、PRTRAN、ABAQUS等常用CAE軟件均具有相關的幾何建模和模型編輯功能，但是這些功能大多只適用于處理簡單幾何模型，對于復雜幾何模型卻顯得力不從心，特別是異形結構件、大型裝配體。這就需要運用Solidworks、UG、Pro/E等專業CAD軟件對幾何模型進行簡化處理，然后再將處理好的模型導入到CAE軟件中進行后續操作。
鑒于此，本文以實例操作的形式，介紹一種基于UG的CAE前處理幾何模型簡化方法。
1問題描述
如圖1所示的三維實體零件，具有明顯的薄壁特征，首先清除凸臺、沉孔、圓角等細節特征，然后將其處理成片體。這樣后續采用二維網格劃分方法對其進行網格劃分，不僅可以減少節點和單元數量，而且提高網格質量和計算效率。
圖1
2簡化方法
2.1 將幾何模型轉化為體單元
（1）采用任意一款CAD軟件（本案例采用Solidworks）構建圖1所示的幾何模型，然后將其導出或另存為X_T格式文件，如圖2所示。
展開 HFSS模型簡化時該注意什么?
下面是仿真結果，差分對的polar si9000計算阻抗為100ohm，如果按照delta s=0.02的設置，仿真的差分阻抗才95.7ohm，與計算結果不符，如果調整delta s=0.005，那么仿真結果也差不多是100ohm了，而且跟實際的20mm模型仿真結果也幾乎一樣了，因此這個求解精度設置對仿真結果影響較大，特別是對于高頻的應用來講。
總結下就是：
1、簡化的模型，因為模型簡化了，即使delta s=0.001，mesh后的網格數量也最多幾萬個，求解速度仍然很快；
2、比較大的真實模型mesh后的網格數量必然很多，超過20萬個很正常，這個時候就不能將delta s設置的過小了，我的建議是設置為0.01，同時收斂次數設置為2，防止假收斂，影響求解精度；
總之：簡化后的模型delta s盡量設置的小一些，這樣跟實際的大模型仿真結果也幾乎一樣了，又快又準！！
本文源自公眾號ANSYS電磁仿真
展開 圓盤與平板模型接觸的二維簡化結構仿真 ￥10
一個關于圓盤與平板模型接觸的二維簡化結構仿真，可作為abaqus接觸分析學習教程
旋轉機械的模態分析及模型簡化思路
Ansys轉子動力學案例.pdf
在轉子動力學中，經常采用的力學模型有兩種：連續質量模型和離散質量模型；
連續質量模型基本按轉子的實際結構，將轉子視為質量連續的彈性體，在數學上描述連續質量模型的運動通常用偏微分方程；但由于實際轉子的幾何結構復雜，在數學上很難列出偏微分方程定解問題的邊界條件，求解較為復雜，因而在實際應用中受到很大限制；
離散質量模型是將實際結構離散化，將連續的無限自由度模型變成離散的有限自由度模型，描述其運動的往往是常微分方程；
離散質量模型又依據離散方法的不同分為有限元模型與集中質量模型，有限元模型是將連續的旋轉體離散成按一定方式相互連接的數目有限的單元的組合體；集中質量模型是將實際轉子簡化為一系列無質量的彈性軸和固結在此軸上的有質量的剛性盤，構成所謂的盤軸系統。
有限元模型往往單元數量很大，對實際結構的簡化近似很小，因而可以得到較為精確的計算結果，但計算量同時也很大；相比之下，集中質量模型結構簡單，計算量小；如果簡化合理，往往也能得到較為精確的結果。
另外，轉子動力學的常用的數學計算方法，傳遞矩陣法；該方法的主要特點是矩陣的階數不會隨系統自由度的增加而增加，編程簡單、運算速度快，尤其適合MATLAB等數值計算軟件進行處理，基于集中質量模型來進行計算，由于其將大量的結構信息簡化為極為簡單的的集中質量——梁模型，不能確保模型的完整性
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展開 FloEFD熱仿真分析之模型簡化（二）
風扇簡化
FloEFD中的風扇是將風扇模擬為創建體積或質量流量的理想設備。一般可以把風扇應用于封蓋封閉的入口或者出口開口的模型面上，而把詳細的風扇模型刪除或抑制。
操作：插入-【風扇】
在類型下選擇風扇類型：
外部入口風扇：此風扇類型創建流入模型的入口流量并作為入口邊界條件。在模型中最初安裝風扇的地方，為封閉入口開口的封蓋的內部面指定外部入口風扇條件；
外部出口風扇：此風扇類型創建流出模型的出口流動并作為出口邊界條件。 在模型中最初安裝風扇的地方，為封閉出口開口的封蓋的內部面指定外部出口風扇條件。
內部風扇：。此風扇類型在模型內模擬內部風扇，并選擇一組面作為入口，另一組面作為出口。由于內部風扇的兩端均與計算域內的流體接觸，因此根據所選風扇的特征，兩端之間的流體靜壓差控制著穿過風扇的流體通道。
展開 
fluent傳熱模型中電子芯片的簡化方案
在fluent的傳熱模型中可以設置體熱源也可以設置面熱源，那么對于這兩種情況，該怎么簡化模型呢，遇到問題時候是簡化為面還是做耦合處理，本文對這兩種情況進行了仿真，對最終結果進行了對比。注：文中出現的數據都是隨便選取。
模型：一個鋁制機箱中有一個芯片，外流場溫度為300K。
芯片為5×4×2，機箱為50×40×20。芯片為鋁制材料，芯片底面和機箱底面都是絕熱邊界，假定機箱其他面的傳熱系數為1W/(m^2*k)。芯片功率為2W。簡化為體時，設置體熱源為5×10^7W/m^3。簡化為面時，設置芯片熱流密度為3.57×10^4。
方案一：采用耦合的方法，即芯片和外流場耦合，模型和網格如圖1所示，網格是在ICEM中劃分的。
圖 1
方案二：把芯片簡化為面的熱流密度，模型和網格如圖2所示。
展開 為什么劃分網格前要簡化模型？
要考慮這兩個方面：
1、如果不簡化模型，要適應模型那些微小細節，就需要劃分盡量小的單元（而且有時候不一定能成功），而單元越小，計算機求解時間越長，有時候甚至導致計算機內存爆滿而死機。如果模型本身又很大，網格數量可能就會是天文數字。
2、微小細節的地方，網格質量往往不怎么好，如果強行求解，求得的結果收斂性可能很差，準確度反而不好。
關于第1點，這里補充說明一下，一般計算機的求解時間隨著單元數量的增加而呈指數函數增加。我們來做個假設，假設100000個單元情況下，計算時間為1s：
那么當單元數量為1000000時，帶入可得計算時間大約為8103s（135min），這是非常耗時的，而且你的電腦很可能在計算中崩潰（軟件求解時，會把臨時數據存到C盤，數據量會隨著計算時間的增加而不斷積累，幾個G，甚至幾十個G的數據量很正常）
所以，在劃分網格前進行模型的簡化是非常必要的，特別是有很多微小細節的模型。如下圖所示的小孔和小圓角等。
如果不簡化模型，劃分單元后就會這樣:
這些單元往往形狀扭曲，很難通過軟件的單元質量檢查，如果要通過檢查，需要把單元劃分的特別小，而且往往也不一定行得通。那么可能有人要問了：我需要做哪些簡化？
一般需要對模型進行這4種類型的簡化：
（1）對結構特性沒有太大影響的小孔（通孔，填料槽等等）
（2）對結構特性沒有太大影響的小圓角
（3）可以合并到一起的小平面
（4）小的邊緣
上面提到的這些在簡化后，不會對結果有什么影響。這里所說的不影響結構的特性，一般指結構的剛度，這種簡化的程度需要大家在實踐中去摸索，如果單元劃分不成功，很可能就是某些單元的問題，這時你就可以定位到這些單元去簡化模型。
展開 如何使用SpaceClaim對動力電池仿真模型進行簡化
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通過分析數模的結構組成及各部件的作用以評估各部分對熱系統的影響，進而決定對部件的保留、簡化、還是舍棄。模型簡化的原則，在盡可能仿真精度的情況下，通過簡化減少網格的數量同時提高網格質量，提高計算效率。
流體仿真的簡化原則通常按照以下的一般性要求來完成：
①簡化掉特別細小的特征
②簡化與主要流場區域不相關的小特征
③簡化尖角區域
④適當的簡化狹縫區域
⑤處理流場內部的薄壁擋板
⑥其他需要簡化（或幾何修改）的情況
對于流場仿真：在處理幾何模型時，應保留所有管道的內徑和液冷板內流道尺寸不變，對管路彎曲、管道變徑、局部彎頭等細節特征保留，水管要做到不扭曲，彎角過度平滑，同時保證簡化后接頭裝配良好，對管路、接頭、冷板的外部可進行適度的簡化以減少網格量。
對于熱仿真：模型中的線束、掛耳、螺絲螺套、銅排、bms管理部件等對熱管理系統影響較小，可舍棄；對于熱管理系統影響較大的零件幾何特征可以適當簡化，如倒角結構、結構對齊等。
簡化完成后，檢查整個模型是否有干涉和其他問題，如有問題，可用ANSYS-SCDM軟件對其進行修復，如無問題，可利用SCDM對模型進行流體域的抽取。
展開 為什么在CAE劃分網格之前要簡化模型
這里所說的不影響結構的特性，一般指結構的剛度，這種簡化的程度需要大家在實踐中去摸索，如果單元劃分不成功，很可能就是某些單元的問題，這時你就可以定位到這些單元去簡化模型。
另外，有些CAE分析軟件就自帶模型的簡化模塊，但建議大家最好在CAD軟件中畫3D模型時就簡化好再導入到CAE分析軟件中，因為在CAD模塊里簡化是最方便快捷的。
來源：CAE技術資訊
