ansys模型簡化的原則的案例
ANSYS Workbench模型對稱簡化計算及節(jié)點結果導出方法
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實例介紹
如果模型本身結構是對稱的，同時它的約束與外載也是對稱分布的，那么我們可以對模型進行對稱簡化，一方面可以提升計算效率，另一方面也方便我們進行邊界條件的加載。在本實例中，一個圓柱形的薄壁筒體在圓筒長度的中間處受到力F的擠壓，如圖1所示需要計算力F作用點在徑向的位移。薄壁圓筒的兩端是自由邊，由于模型結構、約束與外載都是對稱的，所以可以將模型簡化為一個八分之一的殼單元模型。
仿真應用 | ANSYS Icepak 散熱仿真系列-CAD模型的識別與簡化
ANSYS Icepak 作為一款專門用于電子產(chǎn)品散熱分析的仿真軟件，集幾何建模、網(wǎng)格生成、求解和后處理于一體。在封裝、組件、板和系統(tǒng)級的熱分析領域獲得日益廣泛的關注。
ANSYS Icepak 的幾何建模包括自建模型和模型導入兩種方式，其中模型導入更為常用，即將CAD模型進行轉化處理后導入 ANSYS Icepak 軟件。本文主要介紹以 ANSYS SCDM 為基礎的 ANSYS Icepak 模型導入及其處理方式，
包括模型識別與模型轉化。
模型識別是指將 CAD 模型轉為 ANSYS Icepak 認可的三維模型，并進行適當?shù)膸缀翁幚恚瑒h除產(chǎn)品上不影響散熱或發(fā)熱的零件整體或細節(jié)特征，以及一些不必要的圓角設計，可通過ANSYS SCDM 中 Workbench 選項卡內(nèi)的 Identify Objects（識別對象）進行操作。
模型簡化是指將無法直接識別或需簡化處理的 CAD 模型進行操作，使它們能夠與ANSYS Icepak 對象幾何相容。ANSYS SCDM 中的 IcePak Simplify（仿真簡化）工具用于簡化主體，其中簡化類型分別為0級、1級、2級、3級。
展開 天然木材橫向壓縮模型簡化
木材在橫向壓縮下的變形與常規(guī)泡沫材料十分相似，常常被視為橫觀各項同性材料，在簡化的二維模型中，材料直接被視為各向同性材料。我想做是一個木材材料橫向的落球沖擊仿真，為了簡化計算，我是否可以用彈性泡沫模型來模擬木材整體的力學行為，如果使用泡沫模型的話，在我主要考察橫向的變形情況下，木材各項異性的問題能否被忽視呢
SOLIDWORKS建立參數(shù)化模型基本原則
系列化的產(chǎn)品特點就是有相同的邏輯，結構類似，最簡單的比如可以直接通過長寬高的修改，來完成整個模型的變更。這個時候我們建立參數(shù)化模型的基本原則有：
1、繪制零件時，考慮設計意圖，比如下圖中，我們需要關聯(lián)變化的是孔間距的尺寸，那我們在進行尺寸標注時，就標注孔間距，而不是孔距邊的距離。
2、假如上圖中的兩個孔，在一定情況下會沒有，那我們在建模時，就不要在一個拉伸中將孔做出來，而是先拉伸凸臺，再去做孔的切除特征。
3、將產(chǎn)品分成多個模塊，將標準模塊作為一個整體來進行裝配，這樣便于后期模塊的替換。
4、涉及到零部件替換的，在做配合關系時，盡量使用基準面或基準軸。
5、涉及到陣列的，要考慮會不會有間距不一致的情況，如果有，那就不能用陣列了。
以上，是SOLIDWORKS參數(shù)化建模的一些基本原則，當然針對具體的模型，建模方式需要注意的肯定不止這些。如果大家有什么疑問或者經(jīng)驗，歡迎與小編交流哦！
展開 
Solidwork模型太大，高性能圖形工作站也卡頓，怎么簡化，讓模型移動轉向縮放流暢
當使用SolidWorks軟件處理大型模型時，可能會遇到性能問題，導致操作卡頓。以下是一些方法，可以幫助您簡化大型模型，以便在SolidWorks中進行流暢的移動、轉向和縮放操作：
1 減少細節(jié)級別： 嘗試降低模型的細節(jié)級別，減少多邊形和曲面數(shù)量。您可以選擇減少曲面細分或刪除不必要的小特征。
2 使用外部參考： 將大型組件拆分為較小的部分，并使用外部引用（External References）來引用這些部分。這有助于分解模型，減少單個文件的復雜性。
3 減少圖形效果： 在SolidWorks選項中，降低圖形效果的設置，如陰影、反射和透明度，以減少計算負載。
4 使用大型裝配模式： SolidWorks提供了大型裝配模式（Large Assembly Mode），可以優(yōu)化性能，只加載需要的組件。
5 消除不必要的特征： 檢查模型中是否有不必要的特征，如細微的倒角、孔等，可以將其刪除或合并。
6 使用配置： 對于多配置模型，只加載您當前需要的配置，而不是全部。
7 使用輕量級模型： SolidWorks允許創(chuàng)建輕量級表示（Lightweight Representations），這些表示只加載部分模型數(shù)據(jù)，以提高性能。
8 使用大型裝配優(yōu)化工具： SolidWorks提供了大型裝配優(yōu)化工具，可幫助您識別性能瓶頸并優(yōu)化裝配。
9 使用速度包（SpeedPak）： SpeedPak是SolidWorks的功能，可以在裝配中創(chuàng)建輕量級表示，以便更快地加載模型。
10 保存時精簡： 當保存模型時，選擇保存時精簡選項，可以減少模型文件的大小。
不同的模型和硬件配置可能需要不同的優(yōu)化策略。您可以根據(jù)具體情況嘗試上述方法，以獲得更好的SolidWorks性能和流暢的操作體驗。
展開 三維模型簡化軟件開發(fā)招標
目前由于業(yè)務需要，需要開發(fā)一款能夠對復雜三維模型進行簡化處理的軟件，能夠自動解析部組件列表，方便用戶通過勾選/剔除操作對、模型進行簡化；
? 根據(jù)用戶指定的最小長、寬，質(zhì)量、體積等對于尺寸或者重量小于相應
值的部件自動進行刪除，比如：結構表面上大量的螺栓進行刪除等操作；
? 對與刪除螺栓之后結構上留下的空洞等進行填充；
? 對于復雜的結構幾何表面進行平滑處理，化復雜曲面為平面等；
? 能夠給 ProE 導入或簡化之后的零部件賦材料屬性，顏色或其他屬性
基于UG的CAE前處理 ｜ 幾何模型簡化方法
0前言
通常情況下，CAE前處理時需要對幾何實體模型進行簡化處理，否則即便是最簡單的物理問題，也很難仿真出滿意的結果。
結合工程實戰(zhàn)經(jīng)驗，需要進行簡化處理的幾何特征大致有：
（1）對于桿、梁、棒、帶等長度尺寸遠大于截面尺寸的實體零件，經(jīng)常將它們處理成一維線單元。
（2）對于筋、板、殼、管、套、筒等具有明顯薄壁特征的實體零件，經(jīng)常將它們處理成二維面單元（片體）。
（3）對于無關緊要的細節(jié)特征，如凸臺、凹槽、沉孔、螺孔、退刀槽、越程槽、注膠槽、倒角、圓角等，經(jīng)常需要做清除處理。
（4）對于無相對運動的幾何單元，進行合并、修剪等。
（5）將不重要的非線性曲線修改成線性直線。
（6）消除零部件之間的縫隙等。
雖然ANSYS、HYPERMESH、PRTRAN、ABAQUS等常用CAE軟件均具有相關的幾何建模和模型編輯功能，但是這些功能大多只適用于處理簡單幾何模型，對于復雜幾何模型卻顯得力不從心，特別是異形結構件、大型裝配體。這就需要運用Solidworks、UG、Pro/E等專業(yè)CAD軟件對幾何模型進行簡化處理，然后再將處理好的模型導入到CAE軟件中進行后續(xù)操作。
鑒于此，本文以實例操作的形式，介紹一種基于UG的CAE前處理幾何模型簡化方法。
1問題描述
如圖1所示的三維實體零件，具有明顯的薄壁特征，首先清除凸臺、沉孔、圓角等細節(jié)特征，然后將其處理成片體。這樣后續(xù)采用二維網(wǎng)格劃分方法對其進行網(wǎng)格劃分，不僅可以減少節(jié)點和單元數(shù)量，而且提高網(wǎng)格質(zhì)量和計算效率。
圖1
2簡化方法
2.1 將幾何模型轉化為體單元
（1）采用任意一款CAD軟件（本案例采用Solidworks）構建圖1所示的幾何模型，然后將其導出或另存為X_T格式文件，如圖2所示。
展開 HFSS模型簡化時該注意什么?
下面是仿真結果，差分對的polar si9000計算阻抗為100ohm，如果按照delta s=0.02的設置，仿真的差分阻抗才95.7ohm，與計算結果不符，如果調(diào)整delta s=0.005，那么仿真結果也差不多是100ohm了，而且跟實際的20mm模型仿真結果也幾乎一樣了，因此這個求解精度設置對仿真結果影響較大，特別是對于高頻的應用來講。
總結下就是：
1、簡化的模型，因為模型簡化了，即使delta s=0.001，mesh后的網(wǎng)格數(shù)量也最多幾萬個，求解速度仍然很快；
2、比較大的真實模型mesh后的網(wǎng)格數(shù)量必然很多，超過20萬個很正常，這個時候就不能將delta s設置的過小了，我的建議是設置為0.01，同時收斂次數(shù)設置為2，防止假收斂，影響求解精度；
總之：簡化后的模型delta s盡量設置的小一些，這樣跟實際的大模型仿真結果也幾乎一樣了，又快又準！！
本文源自公眾號ANSYS電磁仿真
展開 圓盤與平板模型接觸的二維簡化結構仿真 ￥10
一個關于圓盤與平板模型接觸的二維簡化結構仿真，可作為abaqus接觸分析學習教程
FloEFD熱仿真分析之模型簡化（二）
風扇簡化
FloEFD中的風扇是將風扇模擬為創(chuàng)建體積或質(zhì)量流量的理想設備。一般可以把風扇應用于封蓋封閉的入口或者出口開口的模型面上，而把詳細的風扇模型刪除或抑制。
操作：插入-【風扇】
在類型下選擇風扇類型：
外部入口風扇：此風扇類型創(chuàng)建流入模型的入口流量并作為入口邊界條件。在模型中最初安裝風扇的地方，為封閉入口開口的封蓋的內(nèi)部面指定外部入口風扇條件；
外部出口風扇：此風扇類型創(chuàng)建流出模型的出口流動并作為出口邊界條件。 在模型中最初安裝風扇的地方，為封閉出口開口的封蓋的內(nèi)部面指定外部出口風扇條件。
內(nèi)部風扇：。此風扇類型在模型內(nèi)模擬內(nèi)部風扇，并選擇一組面作為入口，另一組面作為出口。由于內(nèi)部風扇的兩端均與計算域內(nèi)的流體接觸，因此根據(jù)所選風扇的特征，兩端之間的流體靜壓差控制著穿過風扇的流體通道。
展開 fluent傳熱模型中電子芯片的簡化方案
在fluent的傳熱模型中可以設置體熱源也可以設置面熱源，那么對于這兩種情況，該怎么簡化模型呢，遇到問題時候是簡化為面還是做耦合處理，本文對這兩種情況進行了仿真，對最終結果進行了對比。注：文中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)都是隨便選取。
模型：一個鋁制機箱中有一個芯片，外流場溫度為300K。
芯片為5×4×2，機箱為50×40×20。芯片為鋁制材料，芯片底面和機箱底面都是絕熱邊界，假定機箱其他面的傳熱系數(shù)為1W/(m^2*k)。芯片功率為2W。簡化為體時，設置體熱源為5×10^7W/m^3。簡化為面時，設置芯片熱流密度為3.57×10^4。
方案一：采用耦合的方法，即芯片和外流場耦合，模型和網(wǎng)格如圖1所示，網(wǎng)格是在ICEM中劃分的。
圖 1
方案二：把芯片簡化為面的熱流密度，模型和網(wǎng)格如圖2所示。
展開 
為什么劃分網(wǎng)格前要簡化模型？
要考慮這兩個方面：
1、如果不簡化模型，要適應模型那些微小細節(jié)，就需要劃分盡量小的單元（而且有時候不一定能成功），而單元越小，計算機求解時間越長，有時候甚至導致計算機內(nèi)存爆滿而死機。如果模型本身又很大，網(wǎng)格數(shù)量可能就會是天文數(shù)字。
2、微小細節(jié)的地方，網(wǎng)格質(zhì)量往往不怎么好，如果強行求解，求得的結果收斂性可能很差，準確度反而不好。
關于第1點，這里補充說明一下，一般計算機的求解時間隨著單元數(shù)量的增加而呈指數(shù)函數(shù)增加。我們來做個假設，假設100000個單元情況下，計算時間為1s：
那么當單元數(shù)量為1000000時，帶入可得計算時間大約為8103s（135min），這是非常耗時的，而且你的電腦很可能在計算中崩潰（軟件求解時，會把臨時數(shù)據(jù)存到C盤，數(shù)據(jù)量會隨著計算時間的增加而不斷積累，幾個G，甚至幾十個G的數(shù)據(jù)量很正常）
所以，在劃分網(wǎng)格前進行模型的簡化是非常必要的，特別是有很多微小細節(jié)的模型。如下圖所示的小孔和小圓角等。
如果不簡化模型，劃分單元后就會這樣:
這些單元往往形狀扭曲，很難通過軟件的單元質(zhì)量檢查，如果要通過檢查，需要把單元劃分的特別小，而且往往也不一定行得通。那么可能有人要問了：我需要做哪些簡化？
一般需要對模型進行這4種類型的簡化：
（1）對結構特性沒有太大影響的小孔（通孔，填料槽等等）
（2）對結構特性沒有太大影響的小圓角
（3）可以合并到一起的小平面
（4）小的邊緣
上面提到的這些在簡化后，不會對結果有什么影響。這里所說的不影響結構的特性，一般指結構的剛度，這種簡化的程度需要大家在實踐中去摸索，如果單元劃分不成功，很可能就是某些單元的問題，這時你就可以定位到這些單元去簡化模型。
展開 如何使用SpaceClaim對動力電池仿真模型進行簡化
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通過分析數(shù)模的結構組成及各部件的作用以評估各部分對熱系統(tǒng)的影響，進而決定對部件的保留、簡化、還是舍棄。模型簡化的原則，在盡可能仿真精度的情況下，通過簡化減少網(wǎng)格的數(shù)量同時提高網(wǎng)格質(zhì)量，提高計算效率。
流體仿真的簡化原則通常按照以下的一般性要求來完成：
①簡化掉特別細小的特征
②簡化與主要流場區(qū)域不相關的小特征
③簡化尖角區(qū)域
④適當?shù)?em>簡化狹縫區(qū)域
⑤處理流場內(nèi)部的薄壁擋板
⑥其他需要簡化（或幾何修改）的情況
對于流場仿真：在處理幾何模型時，應保留所有管道的內(nèi)徑和液冷板內(nèi)流道尺寸不變，對管路彎曲、管道變徑、局部彎頭等細節(jié)特征保留，水管要做到不扭曲，彎角過度平滑，同時保證簡化后接頭裝配良好，對管路、接頭、冷板的外部可進行適度的簡化以減少網(wǎng)格量。
對于熱仿真：模型中的線束、掛耳、螺絲螺套、銅排、bms管理部件等對熱管理系統(tǒng)影響較小，可舍棄；對于熱管理系統(tǒng)影響較大的零件幾何特征可以適當簡化，如倒角結構、結構對齊等。
簡化完成后，檢查整個模型是否有干涉和其他問題，如有問題，可用ANSYS-SCDM軟件對其進行修復，如無問題，可利用SCDM對模型進行流體域的抽取。
展開 為什么在CAE劃分網(wǎng)格之前要簡化模型
這里所說的不影響結構的特性，一般指結構的剛度，這種簡化的程度需要大家在實踐中去摸索，如果單元劃分不成功，很可能就是某些單元的問題，這時你就可以定位到這些單元去簡化模型。
另外，有些CAE分析軟件就自帶模型的簡化模塊，但建議大家最好在CAD軟件中畫3D模型時就簡化好再導入到CAE分析軟件中，因為在CAD模塊里簡化是最方便快捷的。
來源：CAE技術資訊
SolidWorks simulation模型簡化技巧
一、
模型簡化技巧
在實際的CAE分析中，絕大部分的分析模型跟設計模型是不相同的。所以當我們要對一個新的設計進行分析時，首先要進行模型的簡化。這種模型的簡化過程大概有以下幾種原則：
1，定性分析類型。在建立任何分析案例之前都要先確定案例的分析類型，因為不同的類型的模型簡化結果是不一定相同的。
如下面一個例子中我們做一個對比：
問題描述：直徑40cm，壁厚 0.25mm的圓筒上有一圈淺壓筋，位置不同。
如果分析類型為靜力學分析，從下圖中我們可以看到當筋的位置不同時，應力結果變化相對較小，此時當筋可以進行簡化。
1、當分析類型為屈曲分析時，我們從下圖中可以看到結果差別較大，此時這些筋不能隨意簡化。
2、控制計算規(guī)模。正確選擇分析單元。在Solidworks中有桿，殼，實體單元可供選擇。如果零件是薄殼形狀我們可以采用殼單元，如果是焊件我們可以選取梁單元，其他形狀較為復雜的模型可以采用實體單元。（視實際情況而定）
3、對稱性的利用。如果在一個分析模型中同時存在模型對稱、約束條件對稱、載荷對稱。則可以利用對稱性簡化分析模型。
4、抓主要矛盾的原則
如下面的例子，究竟例子中圓角能不能被簡化？
我們可以從例子的結果中可以看到。
當我們要分析應力時，由于去掉圓角后模型會出現(xiàn)應力集中，故結果會出現(xiàn)發(fā)散。此時不能簡化圓角。
當我們要分析位移時，圓角去不去掉關系不大。此時我們可以對圓角部分進行簡化。
5、把一個復雜問題分解為幾個簡單問題的原則。有時要分析的系統(tǒng)較為復雜，為了有效解決計算機資源不足問題。我們可以將模型分拆為多個小模型再加以分析。
6、方便設計方案及參數(shù)化改變。充分利用SolidWorks這個參數(shù)化平臺，可以大大節(jié)省時間。
二、
總結
在CAE分析中，模型的簡化起著至關重要的作用。
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