ansys技術特點的案例
UWB定位技術的特點與優勢
相對于以上集中定位技術，UWB定位技術（Ultra WideBand）是室內定位領域的一項新興技術，與其他定位技術相比，它具有厘米級的超高精度、更好的性能，更適用于室內定位，可以為眾多的物聯網應用提供最基礎的位置信息服務。
UWB定位技術特點
1、精度高、刷新率高，容易實現精細化應用，如產線物聯網應用、人員定位的虛擬電子圍欄、
虛擬邊界應用、三維立體定位應用等；
2、部署相對簡單，終端設備多樣化小型化；
3、RTLS實時定位，通過類GPS部署來獲取位置信息，比傳統的藍牙、WiFi、LORA定位更精準實時；
4、UWB容量大，又是脈沖超寬帶信號，對其它無線設備干擾小。
UWB定位系統特點
1. 安全性
定位系統無線發射功率很低，不會對現場其它設備產生任何干擾；定位數據采用加密方式傳輸。
2. 高可靠性
網絡系統的穩定可靠是應用系統正常運行的關鍵保證。網絡設計特別是關鍵節點的設計，采用合理的網絡冗余拓撲結構，使網絡具有 故障自愈的能力，最大限度地保證網絡傳輸的可靠性。
3. 易管理
整個系統易于管理、維護，操作簡單，易學，易用，便于進行系 統配置，并可以進行遠程管理和故障診斷。
4. 多元化
視頻監控系統可配合定位系統進行全景聯動，觸發告警后可及時 準確定位并實時全景展現。
展開 Rigid Dynamics的技術特點
Rigid Dynamics是ANSYS Structural（或更高級的Mechanical或Multiphysics）產品的一個附加模塊軟件，它集成于Workbench環境下，在Structural所具有的柔性體動力學（瞬態動力學）分析功能的基礎上，基于全新的模型處理方法和求解算法，專用于模擬由運動副和彈簧連接起來的剛性組件的動力學響應。
它繼承了Workbench與各CAD之間良好的雙向參數鏈接能力，Rigid Dynamics直接以參數化方式導入復雜的CAD運動裝配模型，基于其提供的完整的運動副類型來自動定義構件的運動關系，并提供了豐富的載荷庫，以此來創建完全參數化的機械系統動力學計算模型。在求解算法上，Rigid Dynamics采用了無需迭代計算和收斂檢查的顯式積分技術，并提供了自動時間步功能，來快速求解復雜系統的動力學特性，輸出位移、速度、加速度和反作用力等歷程曲線。由于無縫集成（且必須集成）于Structural模塊（及更高模塊）之上，因此它可以與Structural模塊的Flexible Dynamics（柔性體動力學分析/瞬態動力分析）功能直接耦合進行線性和非線性（如大變形幾何非線性、接觸、彈塑性、橡膠超彈性等）結構的剛柔混合動力學分析，用戶可任意指定各部件的剛柔屬性（以及材料非線性等），求解完畢即可輸出柔性部件的變形與應變。
展開 UWB定位技術的特點與優勢
相對于以上集中定位技術，UWB定位技術（Ultra WideBand）是室內定位領域的一項新興技術，與其他定位技術相比，它具有厘米級的超高精度、更好的性能，更適用于室內定位，可以為眾多的物聯網應用提供最基礎的位置信息服務。
UWB定位技術特點
1、精度高、刷新率高，容易實現精細化應用，如產線物聯網應用、人員定位的虛擬電子圍欄、
虛擬邊界應用、三維立體定位應用等；
2、部署相對簡單，終端設備多樣化小型化；
3、RTLS實時定位，通過類GPS部署來獲取位置信息，比傳統的藍牙、WiFi、LORA定位更精準實時；
4、UWB容量大，又是脈沖超寬帶信號，對其它無線設備干擾小。
UWB定位系統特點
1. 安全性
定位系統無線發射功率很低，不會對現場其它設備產生任何干擾；定位數據采用加密方式傳輸。
2. 高可靠性
網絡系統的穩定可靠是應用系統正常運行的關鍵保證。網絡設計特別是關鍵節點的設計，采用合理的網絡冗余拓撲結構，使網絡具有 故障自愈的能力，最大限度地保證網絡傳輸的可靠性。
3. 易管理
整個系統易于管理、維護，操作簡單，易學，易用，便于進行系 統配置，并可以進行遠程管理和故障診斷。
4. 多元化
視頻監控系統可配合定位系統進行全景聯動，觸發告警后可及時 準確定位并實時全景展現。
展開 二十輥冷軋機技術特點
登峰科技，專注AGC，ATC、AEC、APC、AFC等核心技術。擁有國際領先的自主知識產權金屬板帶軋制控制技術，技術團隊具備多年從事冶金行業的實踐經驗，致力于提升中國冷軋設備自動化水平。
簡述嵌件注塑成型加工技術的特點
１１．決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。
１２．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發揮功能，是決定自動嵌件成型系統的關鍵。
【技術干貨】低壓鑄造有何特點？
1)金屬液充型平穩，充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質量。
2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，對合金牌號的適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。
9)生產占地面積小，投資設備少。
10)易于實現機械化與自動化。
11)對于熱節較多、順序凝固條件不好的鑄件，應采取冷鐵、冒口等加以解決。
展開 雙色注塑成型技術工藝及模具特點簡介
2.3 雙色注塑成型技術的材料參數設置
雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控制。
由于雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。
3、雙色注塑制品及模具設計要點
3.1 雙色注塑制品的結構特點
雙色注塑制品的結構和普通塑料制品的結構有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別；同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。
結合該塑料制品面對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，詳細分析工藝的復雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。
3.1.1 兩種材料的選擇
雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易融合成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的融合難度大的問題。
主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。
展開 五金精沖技術的優勢特點簡介
精密沖壓件精沖技術在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產量不大以及沒有專用精沖設備的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術經濟效益，有著很好的發展前景。精沖技術的應用行業有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊設備、飛機制造業、家電產品、辦公機械、光學元件、等。用精沖生產的零件有近8000種，大約50%~60%的精沖件用于汽車工業，如渦輪增壓器、制動器、變速箱、安全帶、座椅、空調、壓縮機等。
強力壓板精神——采用不同結構的強力壓料板進行壓邊、反頂及沖裁的精密沖裁(FB)，包括：已普及用于生產的用V型齒圈強力壓邊的精沖技術和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸臺形壓板的精沖方法等。
對向凹模精沖——利用平面切削原理，采用上下對應的成對凸模與凹模按規定程度分次沖切，是日本人于1968年發明并在日本已推廣用于生產的精沖技術。國內也有使用的但未推廣普及。
復動和往復精沖——未推廣應用。在現場的各類機電與家電產品沖壓件生產中，實際遇到需要和能夠進行整體精沖的沖裁件種數有限。而且有相當一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔、群槽孔的一小部分，應用普通壓力機精沖技術就更經濟;對于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且沖切面光潔平整的內形或部分外形的沖裁件，則可有光潔沖裁達到要求。
五金精沖技術特點：
1.連續精沖技術，是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。
2.多數精沖件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結成型+機械技工，或沖壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術，可在保證品質的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規的機械加工。
3.精沖模具，對模具的加工表面質量有極高的要求，要實現鏡面的切斷面質量，相關模具零件也需為鏡面加工。
展開 激光焊接的工藝技術和性能特點
采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。
三、采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優點：
1、由于是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。
2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。
3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。
4、激光束易于實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。
5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。
6、聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化。
四、激光深熔焊：
1、冶金過程及工藝理論。 激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩定態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。
2、影響因素。 對激光深熔焊產生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控制。
展開 五金沖壓件模具的裝配特點與技術要求
五金沖壓件模具裝配技術要求有下面幾個方面。
1、 模架精度應符合標準(JB/T 8050—1999《沖模模架技術條件》、JB/T 8071—1995《沖模模架精度檢查》)規定。模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。
2、 裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。
3、凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。
4、 定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖模導料板間距離需與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。
5、 卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
6、 緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，在鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。
7、 落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。
8、 標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
9、 五金沖壓件模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。
10、五金沖壓件 模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。
展開 相變存儲器的技術特點和發展趨勢
圖1: PCRAM結構示意圖
二、相變存儲器的技術特點
相變存儲器具有很多優點，比如可嵌入功能強、優異的可反復擦寫特性、穩定性好以及和ＣＭＯＳ工藝兼容等。到目前為止，還未發現ＰＣＲＡＭ 有明確的物理極限，研究表明相變材料的厚度降至２ｎｍ時，器件仍然能夠發生相變。因而，ＰＣＲＡＭ 被認為是最有可能解決存儲技術問題、取代目前主流的存儲產品，成為未來通用的新一代非揮發性半導體存儲器件之一。
相變存儲器提高存儲容量的方式有兩種：一種是三維堆疊，還有一種是多值技術。英特爾和美光重點突破的是三維堆疊技術，而IBM在多值存儲領域取得了突破性進展。
圖2：PCRAM突破存儲容量的兩大技術方向：三維堆疊和多值存儲
三維堆疊技術通過芯片或器件在垂直方向的堆疊，可以顯著增加芯片集成度，是延續摩爾定律的一種重要技術。交叉堆疊(cross point)的三維存儲結構被廣泛應用于非易失存儲器，英特爾和美光共同研發的3D Xpoint技術，便是一種三維交叉堆疊型相變存儲器。當前，三維新型非易失存儲器的研究主要集中在器件和陣列層面。與傳統的二維存儲器不同，三維相變存儲器采用了新型的雙向閾值開關（Ovonic Threshold Switch，OTS）器件作為選通器件(selector)。根據OTS器件的物理特性和三維交叉堆疊陣列結構的特點，三維交叉堆疊型相變存儲器采用一種V/2偏置方法以實現存儲單元的操作。
IBM是相變存儲器多值存儲技術的推進者，其每個存儲單元都能長時間可靠地存儲多個字節的數據。
展開 
解析丨扁線電機的特點、優勢、技術性能提升
第三方電機的壯大也會改善系列 化難度，扁線電機的技術門檻和初始投資門檻遠高于傳統圓線電機，技術基礎較弱的車企只能廣泛依賴于第三方電機廠商，第三方電機廠商的電機型號有限，也 會成為市場上的主流產品。
應用障礙三：扁線電機生產線投資額是圓線的 2-5 倍。扁線電機對產品的一 致性要求高，技術難度大，需要投入精度較高的自動化伺服設備、焊接設備、HairPin 線成形設備和工裝模具等。汽車電動化和電機扁線化的趨勢已經確定，扁線電機逐漸成為資本寵兒。方 正電機的年產 100 萬臺新能源汽車驅動電機項目，總投資 5 億元人民幣，項目達 產后可新增銷售收入 25 億。
應用障礙 4：對扁線要求高，扁線成本高、技術難度大。
扁線的加工難度增 大。
1）從圓形切換到矩形形狀，導致銅線生產加工工藝更加復雜。
2）涂覆難度增 大，扁平線 R 角處的漆膜涂覆非常困難，很難保證此處絕緣層的均勻性；絕緣涂 層在烘干后會產生收縮，扁線是非均勻收縮，容易變形，需要改良使得 R 角處的 涂覆厚度更厚；
3）扁線彎折成發卡后，R 角處應力集中，容易導致涂覆層破損；
4）對扁線的精度要求高，扁線截面積大、匝數少，單根導線不一致對整體性能的 影響顯著增大，對扁線的一致性要求高，復雜的加工成本使得扁線成本更高，也使得扁線加工企業享受更高的技術溢價；
5）新能源汽車所使用的漆包線直接關系 到整車運行穩定性，對電磁線廠家的質量控制流程、研發與工藝設計能力提出了 很高的要求，需要對拉絲和包漆速度、拉絲與包漆的協調、拉絲模具配置、張力控 制、涂漆模具配置、烘焙溫度、絕緣漆粘度、工作環境等多個控制點的合理設計、 嚴格控制。
展開 芳烴聯合裝置靜設備特點及節能技術的應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | SEI 石油化工安全環保技術
作 者 | 許偉
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 靜設備 特點 節能
共 4678 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導 讀
連續重整和芳烴裝置是煉化企業的重要生產裝置之一，由于重整可為芳烴裝置提供原料，一般作為聯合裝置建設。連續重整裝置以精制石腦油、加氫裂化重石腦油為原料，生產高辛烷值汽油調和組分，副產氫氣，一般包括原料預處理、連續重整、催化劑再生單元。芳烴裝置以重整生成油或外購混合二甲苯為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產品。吸附分離工藝技術的芳烴裝置一般包括芳烴抽提、歧化、吸附分離、異構化、二甲苯分餾及公用工程單元。
芳烴聯合裝置靜設備具有臺位數多、規格大、材料和結構特殊、內構件復雜等特點。下表為某100萬t/a芳烴項目靜設備統計，主要靜設備數量433臺，各工藝包方設備種類和結構雖有區別，但大致數量和功能類似。
隨著裝置大型化和煉化工程技術的不斷發展和創新，為節省投資、節能降耗和安穩長滿優運行，越來越多的靜設備新材料、新結構和新技術得到了應用。
一、主要靜設備特點
1 反應器類
1.1.1 原料預處理單元反應器
根據原料組成，設置預加氫、脫氯或脫烯烴反應器等，其原理是在催化劑和氫氣作用下，脫去原料油中含硫、氮、氯、砷、烯烴等雜質，以避免重整催化劑發生不同程度的中毒而影響其性能和壽命。反應器一般為高溫、高壓、臨氫操作的軸向熱壁反應器，殼體材質一般為奧氏體不銹鋼+鉻鉬鋼的復合鋼板，內裝入口分配器、去垢籃和出口收集器等不銹鋼內構件，結構相對簡單。
展開 二十輥冷軋機技術特點
1.軋機分類
20輥軋機可分為：整體式、分體式。
例：太鋼分體式20輥冷軋機
全稱：四立柱可逆式二十輥冷軋機（?德國SUNDWIG制造）
2.機組主要設備組成
1.鋼卷小車；2.卷墊紙機；3.卷取機；4.皮帶助卷器
【干貨】厭氧處理器的發展及新技術的特點、原理、啟動要素！
傳統厭氧生物處理技術具有水力停留時間長、有機負荷低、池容大等的缺點，制約了厭氧生物處理技術的推廣和應用。
隨著對全球能源短缺和溫室效應等問題的關注，可再生能源的重要性日益顯現，而厭氧生物處理技術可將污廢水轉化為乙酸、甲烷、氫氣等可再生能源，既能實現資源化、能源化利用，又能減輕環境污染。因此，對于厭氧處理技術、厭氧反應器的開發研究也變得越來越多。隨著對厭氧消化機理研究的不斷深人和各種高效厭氧反應器的飛速發展，污廢水的生物處理技術已經成為資源和環境保護的核心技術之一。同時，污水厭氧生物處理技術以其成本低廉、穩定高效等特點，在高濃度有機廢水、難降解有機度水的處理領域中得到了廣泛的應用。?
厭氧生物處理工藝的發展
第一代厭氧反應器
早在19世紀，人們就利用厭氧工藝處理廢水廢物。1881年，法國工程師Louis Mouras發明了用以處理污水污泥的“自動凈化器”，從而開始了人類利用慶氧生物過程處理廢水廢物的歷程。1896年英國出現了第一座用于處理生活污水的厭氧消化池，產生的沼氣用于照明。1904 年德國的工程師Imhoff將其發展成為Imhoff雙層沉淀池(即腐化池)，這一工藝至今仍然在有效地利用。1912 年英國的伯明翰市建立了第一個用土堤圍成的露天敞開式消化池。至1914年，美國有14座城市建立了厭氧消化池。
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