ansys計算疲勞的案例
『轉(zhuǎn)貼』ansys疲勞分析一例討論
. = PARTIAL USAGE = 0.99445
結(jié)果表示在給定的應(yīng)力循環(huán)作用下疲勞壽命為2011次。
做一下評價和咨詢. 這里面需要指定 應(yīng)力集中系數(shù), 這個系數(shù)如何確定呢? 他跟幾何形狀有關(guān)
！計算結(jié)果
按照推斷,這個結(jié)果中的 191.35應(yīng)該是 節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度 sint,在節(jié)點(diǎn)應(yīng)力列表中有. 如果應(yīng)力集中系數(shù)不給指定,那么 ansys計算疲勞壽命值 就按照 sint 值 在s-n曲線上插值. 疲勞分析就這么簡單嗎?
上面最后一段 輸出結(jié)果 不是 命令流,也不是 上面命令流 的計算結(jié)果.
希望大家討論. 應(yīng)力集中系數(shù)如何 選取, 他不能自動計算嗎 ?
我覺得這個問題很重要，請高手解答
展開 ANSYS Workbench 固定機(jī)翼疲勞設(shè)置方法及流程---附計算模型及詳操視頻 ￥88
本文使用ANSYS Workbench對固定機(jī)翼進(jìn)行疲勞計算，不涉及ACP鋪層，ACP鋪層后無法進(jìn)行疲勞計算。需要機(jī)翼ACP鋪層強(qiáng)度校核對應(yīng)模型文件和視頻，請選擇其他對應(yīng)的付費(fèi)文檔或者聯(lián)系作者獲得。
疲勞設(shè)置曲線
壽命圖及損傷圖，后文及視頻中具有詳細(xì)解釋，該處僅為結(jié)果展示。
進(jìn)行疲勞分析，首先需考慮材料疲勞參數(shù)，雙擊“engineering data”打開材料數(shù)據(jù)庫編輯材料屬性。復(fù)合材料無法進(jìn)行疲勞計算，需要轉(zhuǎn)化為各項(xiàng)同性材料后再計算疲勞。
材料屬性界面。由于復(fù)合材料鋪層為混合鋪層，無法直接計算疲勞，需尋找最弱方向的彈性模量和泊松比，作為疲勞計算的強(qiáng)度材料屬性。查看碳纖維的屬性，碳纖維最弱部分?jǐn)?shù)值作為各項(xiàng)同性材料對應(yīng)數(shù)值，也就是選擇復(fù)合材料最弱方向的性能作為同性材料的性能，確保計算結(jié)果最保守，保證實(shí)際項(xiàng)目的安全度。
雙擊打開靜態(tài)結(jié)構(gòu)后，會發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中尚未賦予材料屬性和厚度信息，因此需要手動設(shè)置。如果沒有對相應(yīng)數(shù)值賦值，軟件在對應(yīng)位置會呈現(xiàn)亮黃色顯示，提醒數(shù)據(jù)確缺失。指定蒙皮內(nèi)板厚度，蒙皮厚度為3.6毫米，筋板厚度為2毫米。
完成厚度設(shè)置后，通過選擇結(jié)構(gòu)為其賦予相應(yīng)的材料屬性。不同結(jié)構(gòu)分別賦予不同的材料屬性。默認(rèn)情況下，材料類型為結(jié)構(gòu)鋼，如果是導(dǎo)入其他的幾何結(jié)構(gòu)沒有默認(rèn)設(shè)置，需要自行設(shè)置材料屬性，所以材料設(shè)置位置有時候有材料，有時候沒有材料。
材料屬性修改完成后，需更新材料信息，通過右鍵點(diǎn)擊“刷新材料”選項(xiàng)，檢查材料屬性是否正確。
展開 角焊縫（殼體）疲勞在ANSYS nCode DesigenLife的創(chuàng)建與計算原則淺述
ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析最初用于汽車行業(yè)薄板結(jié)構(gòu)(1-3 mm) 的焊接分析模擬，采用薄殼搭建有限元模型，相關(guān)工業(yè)應(yīng)用也都針對于此類結(jié)構(gòu)進(jìn)行。ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析采用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法進(jìn)行計算，具有好的網(wǎng)格不敏感性，目前該方法也適用于以實(shí)體建模的焊縫疲勞分析。
限于篇幅本文僅針對角焊縫（殼體）焊縫單元創(chuàng)建和計算的準(zhǔn)則基于ANSYS nCode Theory手冊進(jìn)行編寫，關(guān)于搭接焊縫、激光焊等請參考相關(guān)文獻(xiàn)資料。
兩名筆者水平極為有限，錯誤必然較多，另原稿成稿較早且截取原稿部分并非完整，某種程度未能緊跟相關(guān)技術(shù)發(fā)展，因此嚴(yán)禁直接應(yīng)用于企業(yè)項(xiàng)目的產(chǎn)品分析以免造成重大事故和傷害。另外本文建立的焊縫有限元模型不能作為評估焊縫極限強(qiáng)度的方法進(jìn)行使用。
一、殼體焊縫有限元建模通用原則
不同類型的焊縫形式具有不同的分析方式，需要根據(jù)焊縫種類進(jìn)行分組，每一個有限元輸入分組應(yīng)對應(yīng)疲勞引擎中對應(yīng)的有限元焊縫類型，并設(shè)置一個合理的參數(shù)數(shù)值。
對于以薄殼單元建立焊縫有限元建模具有一定的通用準(zhǔn)則：
① 網(wǎng)格應(yīng)以4節(jié)點(diǎn)四邊形單元為主，表達(dá)金屬薄板的中面。
② 以單排或雙排殼單元進(jìn)行焊縫建模表達(dá)。
③ 焊縫網(wǎng)格規(guī)整，尺寸以5mm為最好，規(guī)避三角形網(wǎng)格出現(xiàn)。
④ 疲勞分析焊縫單元需設(shè)置特殊焊接屬性。
⑤ 焊縫單元法向保證設(shè)置法向朝外。
⑥ 毗鄰焊縫的單元的非平均化節(jié)點(diǎn)應(yīng)力被提取作為焊趾和焊根疲勞計算評估使用，該應(yīng)力也可以是平均化的或在單元邊長的中點(diǎn)處進(jìn)行計算，通過在“ANSYS Group Properties”中設(shè)置“WeldLocation = MidElementEdge”進(jìn)行考慮。
展開 基于ANSYS workbench平臺下nCode Design Life的連桿疲勞分析簡例計算
計算壽命
【4月17-21日 北京】ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)損傷、疲勞與斷裂數(shù)值計算方法與工程應(yīng)用
背景
結(jié)構(gòu)的損傷、疲勞與斷裂破壞是工程結(jié)構(gòu)遭受往復(fù)載荷引起結(jié)構(gòu)失效的重要因素，該方面的計算分析越來越受到工程界的重視。為使學(xué)員理解損傷、疲勞和斷裂計算的相關(guān)概念和原理，同時也幫助工程師在最短時間內(nèi)掌握軟件的使用方法，提升解決實(shí)際問題的能力，提高新產(chǎn)品設(shè)計與評估的能力。特舉辦“ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)損傷、疲勞與斷裂數(shù)值計算方法與工程應(yīng)用”培訓(xùn)。該課程全面系統(tǒng)的講解nCode DesignLife軟件疲勞、損傷計算的原理和ANSYS Workbench斷裂計算原理，軟件設(shè)置方法以及常見問題的解決方法，重點(diǎn)講解材料疲勞曲線，載荷譜的處理方法，有限元結(jié)果的使用，應(yīng)力疲勞，應(yīng)變疲勞，振動疲勞，斷裂參數(shù)計算，界面開裂模擬，裂紋擴(kuò)展計算，疲勞裂紋擴(kuò)展壽命分析等內(nèi)容。詳情請參見第四部分“內(nèi)容大綱”。
時間地點(diǎn)
時間： 2019年4月17日-4月21日（第一天報到，授課4天）
地點(diǎn)：北京
主講專家
該課程講師，副教授，博士畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程力學(xué)專業(yè)，擅長工程數(shù)值分析，14年仿真分析經(jīng)驗(yàn)；仿真領(lǐng)域涉及結(jié)構(gòu)靜、動力計算，結(jié)構(gòu)疲勞、損傷與斷裂，計算流體力學(xué)，流固耦合及多物理場耦合數(shù)值模擬，轉(zhuǎn)子及多體動力學(xué)，工程傳熱與熱應(yīng)力計算，爆炸與沖擊力學(xué)，ansys二次開發(fā)等。發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇，其中SCI、EI收錄論文13篇，申請發(fā)明專利2項(xiàng)。培訓(xùn)70多場次，學(xué)員上千人。
內(nèi)容大綱
報名費(fèi)用
標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用：4980元/人，食宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
展開 ANSYS幫助中疲勞一章的翻譯(1)
ANSYS幫助中疲勞一章的翻譯(1)
（資料來源：半導(dǎo)體仿真論壇—www.iccae.com）
第13章 疲勞
13.1 疲勞的定義
疲勞是結(jié)構(gòu)在承受低于其極限載荷的力的反復(fù)作用下發(fā)生破裂的現(xiàn)
象。例如，一根鋼條或許可以承受只有300KN的靜態(tài)拉力的作用，但在
200KN的力的反復(fù)作用下，就很可能發(fā)生破壞。
引起疲勞失效的主要因素包括：
· 經(jīng)歷的載荷周期數(shù)；
· 單周期內(nèi)應(yīng)力的變化幅度；
· 單周期內(nèi)的平均應(yīng)力；
· 局部應(yīng)力集中的存在。
當(dāng)計算在預(yù)計的生命周期中某個部分的耗用狀況時，一個正式的疲勞評
估要涉及以上任何一個因素。
13.1.1 ANSYS程序的任務(wù)
ANSYS 疲勞計算是以ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范的第3部分（和第8
部分第二章）為依據(jù)，采用了簡化了的彈塑性假設(shè)和Miner累積疲勞準(zhǔn)則。
除了基于ASME規(guī)范的疲勞計算外，用戶也可以自己定義宏指令，或者
用合適的第三方程序與ANSYS分析結(jié)果相接。（更多信息請參考ANSYS
APDL程序指南）
ANSYS有以下疲勞計算能力：
· 用戶可以對現(xiàn)有的應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行后處理來確定任何實(shí)體單元和殼單元的
疲勞耗用因數(shù)（對線單元模型疲勞分析用戶也可以手工輸入應(yīng)力）。
· 用戶可以在預(yù)先選定的位置上確定一定數(shù)目的事件以及這些事件中的載
荷，然后保存這些位置上的應(yīng)力。
· 用戶可以為每個位置定義應(yīng)力集中系數(shù)和給每個事件定義比例因數(shù)。
13.1.2 基本術(shù)語
位置 在模型上所要保存疲勞應(yīng)力的節(jié)點(diǎn)。用戶通常可以選取結(jié)構(gòu)上
易于發(fā)生疲勞破壞的的點(diǎn)的位置。
事件 是在某個特定的應(yīng)力循環(huán)中出現(xiàn)在不同的時刻的一系列應(yīng)力狀
態(tài)。更多信息請參考本章后面的獲取精確耗用系數(shù)指南。
載荷 一個應(yīng)力狀態(tài)，是事件的一部分。
展開 利用ANSYS隨機(jī)振動分析功能實(shí)現(xiàn)隨機(jī)疲勞分析
在利用Miner定律進(jìn)行疲勞計算時，將應(yīng)力處理成上述3個水平，總體損傷的計算公式就可以寫成：
其中：
：等于或低于1s水平的實(shí)際循環(huán)數(shù)目（0.6831 ）；
：等于或低于2s水平的實(shí)際循環(huán)數(shù)目（0.271 ）；
：等于或低于3s水平的實(shí)際循環(huán)數(shù)目（0.0433 ）；
,
,
：根據(jù)疲勞曲線查得的1s、2s和3s應(yīng)力水平分別對應(yīng)許可循環(huán)的次數(shù)。
綜上所述，針對Steinberg提出的基于高斯分布和Miner線性累計損傷定律的三區(qū)間法的ANSYS隨機(jī)疲勞分析的一般過程是：
(1) 計算感興趣的應(yīng)力分量的統(tǒng)計平均頻率(應(yīng)力速度/應(yīng)力)；
(2) 基于期望(工作)壽命和統(tǒng)計平均頻率，計算1
，2
和3
水平下的循環(huán)次數(shù)
、
和
；
(3) 基于S-N曲線查表得到
、
和
；
(4) 計算疲勞壽命使用系數(shù)。
顯然，根據(jù)其他隨機(jī)疲勞分析方法和ANSYS隨機(jī)振動分析結(jié)果，我們還可以進(jìn)行許多類似的疲勞分析計算。
展開 飛機(jī)強(qiáng)度計算方法--疲勞強(qiáng)度計算
飛機(jī)強(qiáng)度計算方法--疲勞強(qiáng)度計算
【11月23-26日 北京】nCode DesignLife結(jié)構(gòu)疲勞計算與疲勞裂紋擴(kuò)展壽命分析
ANSYS nCode DesignLife結(jié)構(gòu)疲勞計算與疲勞裂紋擴(kuò)展壽命分析
一、課程背景：
疲勞破壞是工程結(jié)構(gòu)遭受往復(fù)載荷引起結(jié)構(gòu)失效的重要因素，該方面的計算分析越來越受到工程界的重視。ANSYS nCode DesignLife軟件是一款領(lǐng)先的疲勞分析軟件，其先進(jìn)的疲勞分析功能與ANSYS Workbench融于一體。該課程全面系統(tǒng)的講解DesignLife軟件疲勞計算的原理，軟件設(shè)置方法以及常見問題的解決方法，重點(diǎn)講解材料疲勞曲線，載荷譜的處理方法，有限元結(jié)果的使用，應(yīng)力疲勞，應(yīng)變疲勞，振動疲勞，疲勞裂紋擴(kuò)展壽命分析等內(nèi)容，使學(xué)員理解疲勞壽命計算的相關(guān)概念和原理，同時也幫助工程師在最短時間內(nèi)掌握nCode DesignLife的使用方法，提升解決實(shí)際問題的能力，提高新產(chǎn)品設(shè)計與評估的能力。
二、增值服務(wù)：
贈送定制U盤一個；
同一單位2人報名享受9折優(yōu)惠；同一單位3人以上（含）報名享受8.5折優(yōu)惠；
課程結(jié)束后贈送10套學(xué)習(xí)資料；
參訓(xùn)學(xué)員或企業(yè)針對課程相關(guān)問題在課程結(jié)束后也可以得到老師的解答與指導(dǎo)（郵件、微信、電話），作為培訓(xùn)講授的補(bǔ)充。
三、授課專家：
該課程講師，9年仿真分析工作經(jīng)驗(yàn)、副教授，碩士期間主修工程力學(xué)，擅長工程結(jié)構(gòu)數(shù)值分析、流場流動模擬、流固耦合及多物理場耦合數(shù)值模擬，擁有豐富的大型工程結(jié)構(gòu)數(shù)值分析、流體動力學(xué)模擬和多場耦合模擬經(jīng)驗(yàn)。發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇，其中SCI、EI收錄論文13篇。培訓(xùn)60多場次，學(xué)員上千人。
四、時間地點(diǎn)：
2018年11月23-26日 北京
(第一天報到，授課3天)
五、課程大綱：
六、培訓(xùn)費(fèi)用：
標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用：3800元/人，食宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
展開 ANSYS的疲勞分析-基于S-N曲線的疲勞計
/prep7
et,1,plane42
MPTEMP,1,0
mpdata,ex,1,,2e8
mpdata,prxy,1,,0.3
rectng,0,200,0,100,
cyl4,100,50,25
asba,1,2
smrtsize,3
amesh,all
finish
/solv
nsel,s,loc,x,0
d,all,,,,,,ux
d,1,,,,,,uy
sfl,2,pres,0,31
allsel,all
solve
finish
4 S-N曲線
疲勞分析是在計算結(jié)果之上進(jìn)行再次計算，其實(shí)這個過程也可以人為計算而不需要在軟件里面實(shí)現(xiàn)。直接查詢校核點(diǎn)的應(yīng)力，算出應(yīng)力幅值，再根據(jù)材料的S-N曲線，插值即可得到需用的循環(huán)次數(shù)，通過與實(shí)際循環(huán)次數(shù)對比，便能計算疲勞使用系數(shù)，也即累計損傷系數(shù)。
本次通過軟件，通過賦予材料S-N疲勞屬性，指定各種參數(shù)，直接得出累計損傷系數(shù)。
ANSYS在定義這些參數(shù)的過程中，有幾個關(guān)鍵命令：FP，F(xiàn)L，F(xiàn)S，F(xiàn)SNODE，F(xiàn)E，F(xiàn)TCALC。
查詢ANSYS幫助文檔，如下。
圖2 FP
根據(jù)疲勞曲線輸入S－N數(shù)據(jù)
STITM： ANSYS可以定義62個，取值1~20為循環(huán)次數(shù)，21~40為對應(yīng)的應(yīng)力幅度，41~50為溫度，51~60為平均應(yīng)力，61和62為彈塑性材料參數(shù)。
展開 顯卡隨機(jī)振動疲勞仿真計算
電子產(chǎn)品在使用過程中，難免會受到各種形式的振動沖擊，這類激勵通常具有隨機(jī)性和不確定性，迫使產(chǎn)品局部承受較大交變應(yīng)力進(jìn)而引起振動疲勞失效。本文將以顯卡模型為例，闡述如何使用ANSYS Mechanical聯(lián)合ANSYS nCode DesignLife進(jìn)行隨機(jī)振動疲勞仿真。
大咖慧網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)
2022年5月24日-26日，安世亞太大咖慧推出電子行業(yè)疲勞壽命專題線上培訓(xùn)，專題講座包含：隨機(jī)振動載荷下支撐構(gòu)件疲勞壽命評估、PCB電路板中的焊點(diǎn)可靠性分析、PCB電路板疲勞壽命分析內(nèi)容，不容錯過。
報名方式
案例背景描述
計算幾何為簡化的顯卡模型，見下圖。PCB板、金屬支架材料為結(jié)構(gòu)鋼，其余構(gòu)件簡化為鋁合金。金屬支架左側(cè)3端面固定支撐，隨機(jī)振動載荷類型為G加速度譜，方向?yàn)閅向，具體數(shù)值見圖，計算該工況下的疲勞壽命。
圖 1模型
圖2 G加速度譜
1、仿真流程搭建
為提升計算效率，本例采用MSUP諧響應(yīng)分析聯(lián)合nCode進(jìn)行隨機(jī)振動疲勞仿真。具體模塊搭建如下：
圖 3仿真流程
注：使用該方法進(jìn)行隨機(jī)振動疲勞計算時，需先將nCode模塊拖拽至“modal”模塊處，然后再將“Harmonic Response”的solution與“nCode”的solution相連，完成流程搭建。若直接將“Harmonic Response”與“nCode”相連，在后續(xù)提交計算時，軟件會提示沒有材料數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行求解計算。
展開 
fesafe計算的疲勞壽命
壓力容器部分單元應(yīng)力超過了屈服強(qiáng)度，fesafe計算的疲勞壽命還可靠嗎
疲勞分析計算流程
（2）根據(jù)測的應(yīng)變和材料性能，計算應(yīng)力
測得的三個應(yīng)變，分別記為εx, εy, εxy。兩個主應(yīng)力（假設(shè)只有彈性變形）：
其中，E為材料的楊氏模量，μ為泊松比。根據(jù)這兩個主應(yīng)力，可以計算出有些方法可能需要的等效應(yīng)力（主要目的是將多分量的應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為一個數(shù)值，以方便應(yīng)用材料的疲勞數(shù)據(jù)），如米塞斯等效應(yīng)力：
或最大剪應(yīng)力：
實(shí)際測量的是應(yīng)變-時間譜圖，應(yīng)力（或等效應(yīng)力）-時間譜圖可由上述公式計算。
（３）分解譜圖
就是對上面測得的應(yīng)力（應(yīng)變）－時間譜圖進(jìn)行分解統(tǒng)計，計算出不同應(yīng)力（包括幅度和平均值）循環(huán)下的次數(shù)，以便計算累積的損傷。最常用的是雨流法（rainflow counting method）。
2 獲取材料數(shù)據(jù)
如果載荷頻率不高，可以做一組簡單的疲勞測試（正弦應(yīng)力，拉壓或彎曲均可，有國家標(biāo)準(zhǔn)）：
得到一條應(yīng)力-壽命（即循環(huán)次數(shù)）曲線，即所謂的S-N曲線：
如果載荷頻率較高或溫度變化較大，還要測量不同平均應(yīng)力和不同溫度下的S-N載荷，以便進(jìn)行插值計算，因?yàn)榇藭r平均應(yīng)力對壽命有影響。也可以根據(jù)不同的經(jīng)驗(yàn)公式（如Ｇｏｏｄｍａｎ準(zhǔn)則，Ｇｅｒｂｅｒ準(zhǔn)則等），以及其他材料性能（如拉伸強(qiáng)度，破壞強(qiáng)度等），由普通的Ｓ－Ｎ曲線（即平均應(yīng)力為０）來計算平均應(yīng)力不為零時對應(yīng)的疲勞壽命。
如果材料數(shù)據(jù)極為有限，或者公司很窮很懶不愿做疲勞試驗(yàn)，也可以由材料的強(qiáng)度估算疲勞性能。
如果出現(xiàn)塑性應(yīng)變，累計損傷一般基于應(yīng)變－壽命曲線（即Ｅ－Ｎ曲線），所以需要施加應(yīng)變載荷。
3 損傷計算
到目前為止，疲勞分析基本上是基于經(jīng)驗(yàn)公式，還沒有完全統(tǒng)一的理論。
展開 機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度計算
1.疲勞強(qiáng)度的基本概念
機(jī)械零件在工作時，往往受到力的作用。若強(qiáng)度不足，則可能引起零件斷裂或過度塑性變形等失效。因此，強(qiáng)度條件是設(shè)計機(jī)械零件時必須滿足的設(shè)計準(zhǔn)則。通用機(jī)械零件的強(qiáng)度計算分為靜應(yīng)力強(qiáng)度和變應(yīng)力強(qiáng)度兩個范疇。應(yīng)力按其隨時間變化的特性不同，可分為靜應(yīng)力和變應(yīng)力，應(yīng)力的大小和方向不隨時間變化或變化緩慢的應(yīng)力稱為靜應(yīng)力；隨時間變化較為明顯的稱為變應(yīng)力。在靜應(yīng)力作用下的零件，可以根據(jù)材料力學(xué)的知識進(jìn)行靜強(qiáng)度條件設(shè)計；在變應(yīng)力作用下的零件，應(yīng)按疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計。
1.1.應(yīng)力循環(huán)特性
具有周期性的變應(yīng)力稱為循環(huán)變應(yīng)力，否則稱為隨機(jī)變應(yīng)力。循環(huán)變應(yīng)力分為穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力和規(guī)律性不穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力兩種。穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力又有三種基本類型：對稱循環(huán)變應(yīng)力、脈動循環(huán)變應(yīng)力和一般循環(huán)變應(yīng)力。
變應(yīng)力特性可用最大應(yīng)力σmax、最小應(yīng)力σmin、平均應(yīng)力σm、應(yīng)力幅σa和應(yīng)力比r（應(yīng)力循環(huán)特性系數(shù)）5個基本參數(shù)來描述。
其中，σmax和σmin分別表示最大和最小應(yīng)力（正應(yīng)力）。
1）對于對稱循環(huán)變應(yīng)力，σm=0，σmax=σa=-σmin，r=-1；
2）對于脈動循環(huán)變應(yīng)力，σm=σa，σmin=0，r=0；
3）對于靜應(yīng)力，σa=0，σmax=σmin=σm，r=1。
在這些循環(huán)變應(yīng)力中，對稱循環(huán)變應(yīng)力對機(jī)械零件的破壞力最大。
1.2.材料的疲勞特性
在變應(yīng)力作用下，機(jī)械零件的主要失效形式是疲勞斷裂。疲勞斷裂是與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有關(guān)的斷裂。
疲勞失效往往是在沒有明顯預(yù)兆的情況下突然發(fā)生的，因此常常造成嚴(yán)重的事故。據(jù)統(tǒng)計，飛機(jī)、車輛和機(jī)器中發(fā)生的事故有很大比例是疲勞失效造成的。因此，對于在變應(yīng)力作用下的零件進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計算是非常必要的。
展開 ANSYS Workbench起重機(jī)疲勞分析 ￥29.9
</p><p><br></p><p>2 Ansys workbench有限元分析軟件</p><p>在ANSYS 7.0版本問世之前，ANSYS公司致力于研發(fā)其核心產(chǎn)品ANSYS。這一版本通過其仿真效果的卓越和效率的顯著，贏得了工程界的廣泛贊譽(yù)。然而，盡管取得了如此成就，該版本在仿真模擬操作方面存在明顯的不足，即用戶必須通過編寫復(fù)雜的程序才能進(jìn)行仿真，這限制了其在工程領(lǐng)域的普及應(yīng)用。</p><p>隨著ANSYS公司成功推出ANSYS Workbench這一新型號，局面發(fā)生了轉(zhuǎn)變。ANSYS Workbench以其創(chuàng)新的用戶界面和工作流程，簡化了仿真過程，極大地提升了用戶體驗(yàn)，因此迅速被廣泛應(yīng)用，其普及程度甚至超越了傳統(tǒng)的ANSYS經(jīng)典版本。目前，ANSYS Workbench已經(jīng)發(fā)展到24.0版本，繼續(xù)引領(lǐng)著行業(yè)的進(jìn)步。</p><p>ANSYS Workbench作為一個先進(jìn)的仿真平臺，具備分析和模擬復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的能力。它涵蓋了結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、結(jié)構(gòu)動力學(xué)、剛體動力學(xué)、流體動力學(xué)、結(jié)構(gòu)熱力學(xué)、電磁場分析以及多物理場耦合分析等多個領(lǐng)域。這些功能使得工程師能夠?qū)C(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行全面的性能評估，從而優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品的可靠性和性能。</p><p>在結(jié)構(gòu)靜力學(xué)方面，ANSYS Workbench能夠模擬材料在靜態(tài)載荷下的響應(yīng)，包括應(yīng)力、應(yīng)變和位移等參數(shù)。在結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析中，該平臺可以模擬結(jié)構(gòu)在動態(tài)載荷下的行為，如振動和疲勞。剛體動力學(xué)分析允許工程師研究物體在受到力和扭矩作用時的運(yùn)動情況。</p><p>流體動力學(xué)模塊使工程師能夠模擬液體或氣體在各種條件下的流動行為，這對于設(shè)計高效的流體傳輸系統(tǒng)至關(guān)重要。結(jié)構(gòu)熱力學(xué)分析則關(guān)注材料在熱載荷下的行為，包括熱膨脹和熱應(yīng)力。
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