Weld Finder使您能夠在部件之間設(shè)置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設(shè)置。（視頻見原文） 優(yōu)勢：這些工具可簡化設(shè)置，從而快速準確地定義和調(diào)整模型部件。這種條理清晰的準備工作可確保模型精確符合仿真要求，并顯著提高整個工作流程的速度和準確性。

第七步：結(jié)論與優(yōu)化建議 李工完成分析后，在報告中總結(jié)： 結(jié)構(gòu)強度：最大應(yīng)力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業(yè)內(nèi)控標準（≤200mm） 優(yōu)化建議：窗框拐角應(yīng)力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區(qū)域增加加強板厚度或優(yōu)化過渡圓角 報告經(jīng)研發(fā)負責(zé)人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創(chuàng)建一個“顯式動力學(xué)”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結(jié)構(gòu)鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導(dǎo)入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網(wǎng)格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

遠離應(yīng)力集中區(qū)域的應(yīng)力都小于材料的屈服極限。對高周疲勞而言，應(yīng)力必須保持低于材料的屈服極限。 7、創(chuàng)建疲勞分析算例，定義負載為“已定義周期的恒定高低幅度事件” 添加熱應(yīng)力負載，右鍵單擊【負載】并選擇【添加事件】，在周期中輸入“2000000”。

當(dāng)?shù)竭_Fe時，壓桿開始便變形，根據(jù)生活常識，應(yīng)該大體變形為如下形狀： 顯然當(dāng)L足夠小時，一定會超過材料屈服強度也會到時結(jié)構(gòu)件失效。 實際工程材料因此如果將結(jié)構(gòu)件失效應(yīng)力和長度做一條曲線將會是如下形式 這條曲線在L>Ly時是雙曲線，在L<Ly時是直線，且失效應(yīng)力恒定為材料屈服強度。

</li><li>之后添加絲印層，將極性、連接器名稱和公司徽標等信息標記在表面上。</li><li>最后，涂上一層阻焊劑以防止氧化和焊橋的形成。

眾多最具挑戰(zhàn)性的柔性PCB設(shè)計都采用了Ansys仿真，其原因在于：這些工具易于使用，協(xié)同高效，并能提供更具實用價值的信息。歡迎聯(lián)系我們，以進一步了解Ansys軟件如何幫助企業(yè)利用仿真的預(yù)測功能來突破設(shè)計極限。

達到預(yù)緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。 屈服極限安全系數(shù)：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數(shù)為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數(shù)1.11接近。

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