自適應前照燈使用攝像頭、雷達、激光雷達和光傳感器，并結合天氣、速度和轉向信息，來主動應對不斷變化的駕駛環境。

然后，通過每個組件的壓電張量，計算應力引起的雙折射被轉換成電介質矩陣，最后被導入到VirtualLab Fusion軟件來研究封裝元件產生激光的能力。 2.1通過ANSYS進行FEM仿真 為了簡單起見，光學組件被創建為由兩個直徑760μm 的SAC合金球體所焊接的獨立的2 mm3立方體，并通過ANSYS設計模塊融化到一個5×5×0.25mm的AIN基板(圖3)。

入選理由：講解了從幾何處理到求解融化的過程，視頻中整個過程流暢，通俗易懂，適合做凝固融化仿真Demo演示，科普實用性很高。 了解更多作品詳情可點擊此處 7.

從傳統的熔模精鑄工藝，流程復雜且配套設備依賴性強，合格率和生產效率受限，到增材制造技術的加入，無論是光固化技術快速制備精鑄用陶瓷型芯，或是選區激光熔化技術(SLM)直接打印合金葉片，使用傳統鑄造難以實現的雙層壁、擾流柱和高精度氣膜孔等特殊復雜結構，在材料逐點熔化逐層生長的3D打印技術面前變得自然且高效。增材制造帶來的不僅是成本降低，更是設計-制造周期的有效縮短和設計自由度的不斷拓寬。

2015年在沈陽成立了沈陽中科煜宸科技有限公司，主要從事激光增材制造加工業務。目前擁有大型同軸送粉3D打印設備 10余臺，精密激光選區融化打印設備4臺，大型空氣熱處理爐、小型真空熱處理爐若干，同時配套有材料金相檢測中心、數控機加工中心等，可為客戶提供全流程的金屬3D打印加工服務。 雙激光頭送粉式金屬3D打印機，成型尺寸4500*2500*1500mm。

圖2 SLM成形過程示意圖 (a)激光掃描融化；(b)金屬粉末熔化過程 (3)激光熔覆成形技術(laser metal deposition，LMD)，該技術采用送粉機制(具體可分為同軸送粉和斜軸送粉)，將粉末通過噴嘴定向聚集到工作臺面，然后利用激光對粉末進行定向燒結，粉末熔化冷卻后獲得堆積的熔覆實體，如圖3所示。

Ⅱ.主要產品及服務 1、金屬 3D 打印設備 公司自主研制開發了激光選區熔化成形、激光高性能修復等系列金屬 3D 打印設備。 （1）激光選區熔化成形設備 激光選區熔化成形設備是公司自主研發的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。

展位號：A20 ①iMetal-650多激光同幅面大尺寸高精度SLM設備 DiMetal- 650是雷佳最新推出的多激光同幅面的大尺寸金屬激光選區熔化設備,成形尺寸625x 625x 1100mm。它是雷佳多年技術積累的代表作,也是目前國內市場上少有的可成形大尺寸的激光選區熔化設備。

電子束選區熔化成形技術中，電子束按預先規劃的路徑掃描，熔化預先鋪放的金屬粉末;完成一個層面的掃描后，工作艙下降一層高度，鋪粉器重新鋪放一層粉末，如此反復進行，層層堆積。 圖1 電子束熔融（EBM）技術示意圖 a. 電子束熔絲沉積成形， b. 電子束選區熔化成形 相比于激光熔覆技術，電子束熔覆技術具有以下優點： 1、該技術的沉積效率高。

在得到可以 3D 打印的設計模型后，采用激光融化成型工藝（SLM）進行加工。