ansys如何恢復元設置的案例
SMART LINE觸摸屏如何恢復出廠設置？
6、關閉HMI設備，將U盤插入HMI設備的USB接口中，接通HMI設備電源，上電后顯示SIMATIC HMI 界面，馬上黑屏幾秒鐘，之后進入恢復出廠設置界面，在該界面會顯示要恢復的鏡像版本號，如下圖
7、點擊圖中左下角“START RECOVERY”按鈕三次后開始恢復出廠設置，如下圖.
8、等待進度條進入到100%后，移除U盤，點擊右下角“REBOOT”按鈕，觸摸屏將重啟進入操作系統(tǒng)。至此恢復出廠設置成功。
NX使用技巧—UG如何恢復默認出廠設置（提示“內部錯誤”如何解決）
UG NX軟件因為一些問題而無法正常運行，如何恢復出廠設置？
當你發(fā)現(xiàn)你的NX軟件變得越來越卡的時候，你可以先測試這個方法：
NX軟件使用時間久了，為什么會慢慢變卡？ 如果你的NX軟件因為其它一些不明不白的問題不知道怎么解決，這個時候你可以考慮把它恢復出廠設置。
恢復出廠設置有時可以解決幾個很常見的頑固問題，那就是NX “內部錯誤：內存訪問違例”、“內部錯誤：內存訪問沖突”等。
這兩個問題我相信只要用過幾年NX軟件的人多多少少都會有遇到過，不過這個問題由多種原因造成，有一些是你的當前圖檔有問題，也有的是NX軟件內部設置紊亂，造成NX軟件運行不正常，如果是后者，你就可以通過當前清空NX配置文件恢復出廠設置來修復此問題。不過這個方法并不是100%能修復，當你按本方法測試以后還是有問題，則只能說明你的問題不是該狀態(tài)下造成的。
NX軟件本身是沒有恢復出廠設置功能的，在首選項里只有一些常規(guī)的“重置選項”，這些設置無法把軟件恢復到初始狀態(tài)，但是我們可以通過清空NX軟件配置文件來達到“恢復出廠”的效果。
從哪里清空NX配置文件？
NX軟件分為高版本和低版本，為了方便區(qū)分，老葉在這里稱NX9.0（包括）以上為高版本，NX9.0以下為低版本，Siemens PLM Software在這之間做了一些小小的變動，那就是它們的配置文件目錄名稱改了。高版本在臨時目錄的Siemens文件夾，低版本在Unigraphics Solutions文件夾。
展開 Ansys Zemax｜如何使用坐標返回功能恢復原坐標系
本文將介紹如何在OpticStudio中使用坐標返回功能。
坐標返回求解可以方便地自動恢復到所需表面的坐標系。
簡介
在OpticStudio的序列模式下，坐標間斷面（CB，Coordinate Break）用于根據(jù)當前系統(tǒng)定義新的坐標系。這些面主要用于執(zhí)行定義在局部坐標系中的面的傾斜和偏心。坐標間斷為設計中表面/元件的定位和傾斜提供了極大的靈活性。
然而，當鏡頭數(shù)據(jù)編輯中存在許多復雜的嵌套傾斜/偏心時，返回至先前表面的坐標系可能會變得困難。OpticStudio的坐標間斷返回功能可以極大地簡化這個問題。本文將通過一個示例展示如何使用坐標返回功能。
坐標返回功能
坐標返回功能用于坐標間斷面，如圖，位于“表面屬性”對話框的“傾斜/偏心”選項卡下：
圖 1：“傾斜/偏心”選項卡。
坐標返回功能非常易于使用：先選擇“坐標返回”的坐標系的方式，再選擇“至表面”返回至期望表面的坐標系。
“無”為禁用坐標返回功能
其次還有三種恢復坐標系的方式可供選擇：
“僅方向”：僅確定關于X、Y和Z軸的傾斜，以將坐標系的方向恢復到前一個表面。不會調整表面頂點的位置偏移。
“XY方向”：確定關于X、Y和Z軸的傾斜以及在X和Y方向上的偏心，以恢復坐標系的方向。這將使頂點偏移的X和Y分量與所選表面相匹配，但不會對Z位置進行調整。
“XYZ方向”：這與“XY方向”相同，但考慮了Z偏移。Z偏心由坐標間斷面的厚度參數(shù)設定，因此當前表面的方向和位置都將與“至表面”所選的表面相同。
坐標系的返回
如果沒有坐標間斷返回功能，使用“虛擬”傳播可返回到前一個表面的坐標系。然而，隨著這種傳播過程中坐標系的數(shù)量增加，“回溯”變得越來越困難，而且容易出錯。
展開 ansys solid237 如何設置開路導體
根據(jù)書上說明，只要在導體上令任意一點的volt=0，導體便為開路，可為什么在瞬態(tài)仿真的結果中，導體中還有電流？請教各位大神~~~~
Ansys Zemax | 如何設計單透鏡 第一部分：設置
現(xiàn)在，單透鏡已經建立完成，我們將在《如何設計單透鏡 ，第二部分：分析》中解釋如何可視化和評估系統(tǒng)性能，請期待后續(xù)更新。
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展開 Ansys Speos | 如何設置和使用physics camera sensor
如何設置physics camera sensor物理相機傳感器？
在下面的示例中，將通過工作流來設置和運行模擬，解釋physics camera sensor物理相機傳感器。
首先通過odx文件交換從Ansys Zemax OpticStudio導入鏡頭系統(tǒng)到Speos。由于Speos的直接建模功能，光機械部件可以從外部CAD工具導入或在Speos中本地設計。
2.定義成像系統(tǒng)的lightbox和physics camera sensor物理相機傳感器的參考軸系統(tǒng)。
1)設置物理攝像頭傳感器
生成一個Lightbox燈箱（包含與相機系統(tǒng)、鏡頭和光學機械部件相關的所有幾何形狀）。
請按照以下5個步驟導出整個相機系統(tǒng)的Speos燈箱：
在第一步中，準備導出Speos燈箱，這將用作physics camera sensor物理相機傳感器的輸入。Speos燈箱組件是幾何圖形的網格表示，包括它們的材料屬性。使用Speos燈箱連續(xù)運行模擬將節(jié)省初始化時間，因為在模擬之前不需要重新網格化所包含的幾何形狀。
此外，Speos燈箱可以“黑盒”，并與相機集成商或OEM共享。
注意：燈箱中包含的.odx組件的網格設置必須在.odx組件本身的選項中定義。可以通過右鍵單擊> Options來訪問它們。ODX網格設置不能在燈箱組件的網格設置中重新定義。在對網格進行任何更改后，必須重新計算燈箱。
經過計算，導出“相機燈箱”文件。SPEOSLightBox”將在“Speos Output”文件夾中生成。
注意：啟用了“blackbox”選項的Speos燈箱導出生成的文件與physics camera sensor物理相機傳感器不兼容，blackbox 選項需為False。
展開 Ansys Zemax | 如何設置鏡頭卡口的機械參考以進行熱分析
本文介紹了 OpticStudio 用于鏡頭卡口的默認機械參考設置，以及如何在序列模式下進行更改。
簡介
在序列模式下，"熱生成"工具允許在具有不同溫度的多個環(huán)境中對系統(tǒng)進行建模。它可以與虛擬表面結合使用，以顯示系統(tǒng)在經歷熱變化時如何變化。本文簡要描述了如何設置虛擬表面以表示鏡頭卡口，以及如何使用"生成熱"工具觀察系統(tǒng)的多種配置。
鏡頭卡口的默認機械參考
鏡頭卡口的默認接觸方式如下圖所示。前一片鏡片的后表面和后一片鏡片的前表面與卡口有物理接觸（綠色陰影）。
下面的動圖顯示了光學元件和卡口是如何隨著溫度的變化膨脹和收縮的。
改變鏡頭卡口的默認機械參考
有時，卡口和鏡頭之間的機械參考（接觸點）并不一定是上述默認情況。例如，在上面的布局中，讓卡口接觸右邊透鏡的右表面。這可以通過使用額外的虛擬表面來實現(xiàn)。
展示熱變化的示例
讓我們修改一個系統(tǒng)，使卡口與右鏡片的后表面接觸。打開附加的示例文件 "rear_mount_sample_1.zar"。修改鏡頭數(shù)據(jù)編輯器，如下所示。
這個系統(tǒng)模擬的正常中心間距是100mm。請注意墊片（表面#2）一直延伸到鏡頭的背面，其厚度為140而不是100。在任何溫度下，表面#3上的虛擬傳播需要與表面#4的厚度相同；因此，表面#3的 TCE 必須與 N-BK7 玻璃的 TCE 相同。玻璃的 TCE 在玻璃目錄中指定，對于 N-BK7，它是 7.1。在 LDE 中表面 #3 的 TCE 列中輸入此值。
使用“熱生成”工具，以不同溫度創(chuàng)建多重結構。如果某一結構的溫度設置與標稱溫度有顯著的區(qū)別，則新的 3D 視圖會變得如下圖所示。
展開 Ansys Zemax | 如何設置鏡頭卡口的機械參考以進行熱分析
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展開 Mechanical驅動電機溫度分析 附ANSYS EM如何設置多核計算下載
●對于舊版EM，需要給磁鋼添加0激勵
●新版僅需要在Set EddyEffect里勾選上磁鋼
2.Maxwell電機損耗計算網格剖分處理
●盡管ANSYS EM的網格技術很好，不容易發(fā)散，但是或多或少網格會影響仿真結果，如果處理不得當，嚴重的結果根據(jù)不可信，特別是Maxwell 3D下
●對于渦流損耗，其網格的處理很關鍵
●掌握一些網格處理技巧有利于結果的準確性，要注意3D與2D各自區(qū)別
2.1 電機鐵芯剖分
通過前面部分詳細講解了網格技術，它的特點和類型，它是倒金字塔型的，2D下越接近等邊三角形網格剖分越好，3D下越接近等面四邊體越好
●鐵芯的剖分主要以內部剖分規(guī)格為主，表面為輔
●需要根據(jù)鐵芯的尺寸大小來確認最大邊長
●可能的把鐵芯分成幾部分，不同部分給不同最大邊長，這樣有利于合理利用資源
●在3D下網格要求很高，特別是其規(guī)整性直接影響計算結果
2.2 磁鋼等剖分
磁鋼主要是由于渦流存在引起損耗，利用軟件特別的處理
●磁鋼的剖分主要以內部剖分規(guī)則為主，表面為輔
●需要根據(jù)鐵芯的尺寸大小來確認最大邊長
●可能的把鐵芯分成幾部分，不同部分給不同最大邊長，
這樣有利于合理利用資源
●在3D下網格要求很高，特別是其規(guī)整性直接影響計算結果
●磁鋼的剖分主要以內部剖分規(guī)格為主，表面為輔
下載地址：ANSYS EM如何設置多核計算
展開 如何在ANSYS WORKBENCH中關聯(lián)幾何模型和有限元模型
我們都知道，通過諸如HPERMESH這樣的有限元網格劃分軟件得到的模型，在傳入ANSYS以后，只包含節(jié)點和單元信息。但是當我們在WB中使用模型操作時，有時候需要選擇幾何特征，如在圓孔面上施加圓柱支撐，而此時對象只有單元節(jié)點信息，并無體面線的幾何信息，該怎么辦呢？
顯然，處理此問題的有效途徑，在于把有限元模型與該有限元模型對應的幾何模型進行關聯(lián)，再一起導入到MECHANICAL中進行分析，則既能夠既享受HYPERMESH的網格劃分的樂趣，又能充分享受對于幾何體設置邊界條件的便利了。ANSYS WORKBENCH提供了這種功能，下面舉一個例子，說明如何在ANSYS WORKBENCH中關聯(lián)有限元模型和對應的幾何體，從而滿足上述要求。
幾何模型如下圖。該模型在DM中創(chuàng)建，在meshing中劃分網格，再導入到ANSYS 的WORKBENCH中的finite modeler中關聯(lián)幾何體，最后進入到MECHANICAL中分析。下面說明其主要過程。
1. 創(chuàng)建幾何模型
使用任何一款三維建模軟件創(chuàng)建下圖的模型，注意單位用mm.然后導出為geom.stp.
2. 創(chuàng)建有限元模型
使用常用的有限元網格劃分軟件導入上述模型，得到有限元模型。
3. 使用finite element modeler打開有限元模型
進入WORKBENCH，使用finite element modeler打開第二步創(chuàng)建的有限元模型如下
4.創(chuàng)建新的工作幾何體
首先創(chuàng)建新的工作幾何體
指明該幾何體的位置，就是第一步所導出的幾何模型文件
右鍵單擊該新的工作幾何體，并選擇“generate”
則樹形大綱結果如下
這是主窗口中得到的工作幾何體。
展開 
ANSYS Workbench16.2 如何將求解后的有限元模型導出幾何模型
本文用2種方法將求解后在荷載的作用下發(fā)生變形后的有限元模型 使用FE模塊和MAPDL模塊互相搭配
提取變形后幾何模型（X-T格式）的方法
截圖比較多 就坐成了PDF進行的演示
項目文件和模型.rar
一共60個截圖 共計26頁
另外一個壓縮包是16.2保存的項目文件和本案例所用的模型文件
ANSYS Workbench 16.2 如何將求解后的有限元模型導出幾何模型.pdf
