ansys窗口恢復的案例
ANSYS中級認證窗口課程規范化
雖然有十幾年的大學教齡，不過沒有做過網絡課程，剛剛接手技術鄰的窗口課程還是非常缺乏經驗的。經過半年，每個月二次分享，一共十二次課，獲得了很多寶貴的經驗，形成了很多規范。
第一、 資料分發規范化，剛剛開始在群里分享，PPT在百度文庫，后來在網站分享，中間還有一段時間給大家單發。總結優缺點后目前采用的是所有資料發到微信群，我們更希望大家加入我們的群。用戶加入微信群會比我們在直播中的交流更具有粘性。
第二、 資料內容規范化。我們每一次分享的資料一般包含：1.初始模型、2.完成的模型、3. PPT。學習有限元要上手操作，看多少視頻都不如自己做一遍。我建議大家用我提供的初始模型，一般是幾何模型，跟著視頻自己做一遍。做完可以和我做的結果進行對比，如果做不出來也可以看看我完成的模型，檢查哪里不一樣。所有的PPT都是我親自制作的，也都毫無保留的分析給大家。
第三、 資料提交的規范化。什么事情都是越磨合越順利。中間有我自己上傳資料的經歷，也有發給客服的。現在統一上傳百度網盤，內容包括：1.大綱、2.模型、3.演示文稿。統一按照“2022年xx月”命名。其下建立以講座名稱命名的文件夾，文件夾下有三個同名文件，word文件為大綱，壓縮文件為模型，PowerPoint為演示文稿。
第四、 時間日期規范化。分享的時間一直都是晚上7:30開始，剛剛開始有問必答，擴展很多，有時整一兩個小時。后面覺得這樣不妥，我現在盡量控制在一個小時之內全部全部完成。日期一直都是連續兩周，兩次分享相隔七天，第一周是LS-DYNA的，第二周是Mechanical的。最近一直都是安排在周二，不知道能不能就定在周二。
慢慢熟悉了，做窗口課程，做的也越來越順風順水，希望技術鄰這個項目能一直做下去，能更多的和大家做分享。
展開 Ansys Zemax｜如何使用坐標返回功能恢復原坐標系
2、使用虛擬傳播返回到表面2（第一個坐標間斷面），恢復傾斜，然后為下一個表面指定適當的Z厚度。
3、讓OpticStudio自動恢復到表面1的坐標系（第一個坐標間斷面之前的虛擬表面）。
上述三種方法中的任何一種都相對容易實現，但是如果有多個嵌套的坐標間斷面，并且想要恢復到物空間坐標系，就需要用到坐標返回功能。
坐標返回功能的應用
這里我們使用上述提到的方法3來驗證坐標返回的實用性。前面提到，由于在S1的傾斜坐標系中傳播了Z距離，導致S2（在鏡頭編輯器中為表面5）在Y方向上產生了偏心。我們希望恢復這個偏移量，以便S3與物空間處于相同的坐標系（即與鏡頭編輯器中的表面1處于同一個坐標系中）。由于物位于無窮遠處，我們將通過“至表面”選擇表面1作為坐標返回表面。
在“像面”之前插入一個表面，并將表面類型更改為“坐標間斷”，選擇確定。在應用坐標返回之前，必須首先對表面5和6的厚度進行一些調整。我們希望S3距離S2 20個鏡頭單位，但是我們先要補償由S1的坐標系下傳播造成的偏移。因此，刪除表面5的厚度并將其賦值給新插入坐標斷點，使厚度如下所示：
圖 3：鏡頭編輯器。
打開表面6的表面屬性對話框，并選擇“傾斜/偏心”選項卡。若要恢復X、Y、Z旋轉以及X和Y偏心，將“坐標返回”選項更改為“方向XY”（不考慮Z偏移），并將“至表面”更改為1。
選擇“確定”以關閉表面屬性對話框，如下圖所示，注意表面6的坐標斷點參數所做的更改。字母“R”表示該參數由坐標返回求解控制，其作用與求解非常相似。任何使用坐標返回的情況，它都將覆蓋由坐標返回控制的參數上的任何其他求解、變量或多重結構設置。
圖 4：鏡頭編輯器，控制X、Y、Z旋轉以及X和Y偏心。
展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 ￥20
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸；
FKM關于循環載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環載荷下的有限元應力結果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
展開 Ansys中級認證窗口課程：LS-DYNA中殼體與實體單元連接技術應用
如圖所示：
如圖所示在Keyword Manager中點擊Done關閉窗口。
1.1.9 保存項目
File->Save Project，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.1.10 保存K文件
File->Save Keyword，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.2 合并節點法
合并節點法只傳遞平動自由度，不傳遞轉動自由度
FEM->Element Tools->Duplicate Nodes，點擊Show Dup Nodes，如圖所示，重合節點用黃色方框顯示
點擊Merge Dup Nodes進行合并。
進行計算，可以用LS-RUN，也可以用ANSYS Mechanical APDL Product Launcher，計算結果如下圖所示，從圖中明顯看出殼單元并未被拉開。
修改受力方向為Z向，變形很大，并且板沒有變彎，說明沒有傳遞彎矩。
1.3 約束法
FEM->Model and Part->Create Entity打開Entity Creation窗口選擇Set Data->*SET_NODE，點擊右側的Cre單選按鈕，即新建一個節點組，在Title中輸入名稱為by hand，如下左圖所示：
分別選擇同一位置殼單元和實體單元上的點，選擇殼單元時在左上角關閉實體單元，選擇實體單元時打開殼單元，關閉殼單元，最后恢復選擇。
在Entity Creation中點擊Apply，在下側列表中出現新生成的節點對。依次生成七個節點對，如果想看批量處理法，請查看視頻。最后點擊Done關閉Entity Creation。
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有關ANSYS操作界面和后處理界面的多窗口顯示問題
解決問題：在ANSYS顯示界面中開始只有一個顯示圖框，在操作過程中，想要看到各個方向，省的變換方向、放大縮小、轉來轉去；在后處理中顯示多個效果界面等等。在ANSYS里如何顯示多個窗口，并在各窗口中顯示不同的內容。就ANSYS頁面顯示問題說一說。
1 設置窗口個數和窗口位置
(1)在 Utility Menu中： Plotctrls -> MultiWindow layout 然后出現一個小窗口，內有兩個操作：
a. Window Layout - 選擇窗口布局。提供了6個選項，代表不同的窗口布局方式，分別為：
One window - 一個窗口
Two <Left-Right> - 兩個窗口（左-右）
Two <Top-Bottom> - 兩個窗口（上-下）
Three <2Top/Bot> - 三個窗口（2上1下）
Three <Top/2Bot> - 三個窗口（1上2下）
Four <2Top/2Bot> - 四個窗口（2上2下）
b. Display upon OK/Apply? - 在OK/Apply后的顯示操作。提供了3個選項：
No-re-display - 不重顯示 (保持屏幕顯示不變)
Replot - 重畫 (屏幕顯示方式不變)
Multi-Plots - 多窗口顯示 (根據設置進行多窗口重畫)
在這個子菜單所設置的多窗口顯示，其窗口個數和位置都是預先設置好的，且最多設置4個窗口。
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