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登錄ansys中施加函數(shù)力
關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-07

ansys中施加函數(shù)力的實(shí)例教程
本篇回答一位朋友提出來(lái)的問(wèn)題,說(shuō)明如何在ANSYS WOKRBENCH中施加分段函數(shù)激勵(lì)。
假設(shè)分段的分布載荷如下
該載荷施加在一長(zhǎng)方體的頂面上,作為分布力系施加。
下面說(shuō)明操作方法。
1. 創(chuàng)建一個(gè)瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析系統(tǒng)
2.創(chuàng)建一長(zhǎng)方體,尺寸任意。
3.劃分網(wǎng)格
4.分析設(shè)置
設(shè)置兩個(gè)時(shí)間步,
第一步終止時(shí)間為1秒,打開自動(dòng)時(shí)間步長(zhǎng),通過(guò)載荷步來(lái)定義載荷子步,初始子步10步,最小5步,最多20步。
再定義第二步如下
其含義是
第2步終止時(shí)間為2秒,打開自動(dòng)時(shí)間步長(zhǎng),通過(guò)載荷步來(lái)定義載荷子步,初始子步10步,最小5步,最多20步.
5.固定左端
6.在上面施加分布載荷1
首先定義第一個(gè)載荷步內(nèi)的函數(shù)載荷
接著休眠期第二段(1-2秒內(nèi)的部分)
得到結(jié)果如下
7.在上面施加分布載荷2
接著休眠期第1段(0-1秒內(nèi)的部分)
得到結(jié)果如下
這就可以了。
至于后面的求解就不再贅述了。
來(lái)源:宋博士的博客,版權(quán)歸作者所有。
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FEM Loads
使用SDC Verifier中的FEM Loads工具,用戶可以為其模型部件直接分配各種集中力、分布?jí)毫蛷?fù)雜載荷(如風(fēng)載荷、浮力載荷和波浪載荷)。不過(guò),加速度和力矩必須在Ansys Mechanical中施加。
SDC Verifier提供了一個(gè)直觀的界面,可根據(jù)需要精確調(diào)整每個(gè)載荷,而預(yù)配置的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有助于確保符合行業(yè)規(guī)范。
粘彈性材料的復(fù)模量將在 Mechanical 中通過(guò)命令片段進(jìn)行定義。
3、導(dǎo)入幾何體(見(jiàn)圖 1)。
圖 1 阻尼器幾何模型示意圖
4、模型設(shè)置:在頂面添加一個(gè) 30kg 的點(diǎn)質(zhì)量。創(chuàng)建一個(gè)遠(yuǎn)程點(diǎn),剛性約束頂面的運(yùn)動(dòng)。使用 “多區(qū)域” 網(wǎng)格劃分方法對(duì)各部件劃分網(wǎng)格。
5、分析設(shè)置與邊界條件:固定阻尼器底面,對(duì)遠(yuǎn)程點(diǎn)施加 20000N 的水平力。
這些區(qū)域在優(yōu)化中保持不變。
3. 施加工況與載荷:
· 基于ADAMS/Car等多體動(dòng)力學(xué)仿真或臺(tái)架試驗(yàn)數(shù)據(jù),提取各典型工況下控制臂各連接點(diǎn)處的力和力矩。
· 垂向工況:在球鉸處施加Z向力,大小為18522N。
· 制動(dòng)工況:在球鉸處施加-X向力,大小為-7938N。
· 側(cè)向工況:在球鉸處施加Y向力,大小為5292N。
在常規(guī)的結(jié)構(gòu)仿真中,我們通常是“已知力,求變形”。但在實(shí)際工程中,往往遇到相反的情況:我們知道彈簧需要壓縮多少(比如 2cm),但想知道需要多大的力。
01 案例概述
物理場(chǎng)景:一個(gè)四圈半的鋼制彈簧,一端固定,另一端需要拉伸(或壓縮)2cm。
核心目標(biāo):求解彈簧達(dá)到該變形量時(shí),端部需要施加的載荷大小。
6.2 施加載荷
饋線載荷:
Insert → Force
選擇套筒內(nèi)表面 → 大小:2000 N → 方向:沿 Y 負(fù)向
螺釘預(yù)緊力(墊圈區(qū)域):
Insert → Force
選擇墊圈作用面(圓環(huán)區(qū)域) → 大小:900 N → 方向:沿 Y 負(fù)向
步驟 7:求解設(shè)置
點(diǎn)擊Analysis Settings
開啟Large
5、施加邊界條件。本案例中,在梁的兩端施加固定約束。
圖2 邊界條件
6、對(duì)模型劃分網(wǎng)格并運(yùn)行仿真,繪制軸向正應(yīng)力云圖。
圖 3 T 型梁的軸向應(yīng)力分布
四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)仿真 案例 2
7、復(fù)制靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)。
8、施加邊界條件。本案例中,在模型一端施加固定約束,另一端設(shè)置滾動(dòng)支座約束。
STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口,可準(zhǔn)確追蹤FEA數(shù)據(jù)集,將包含剛體位移的面型數(shù)據(jù)分配至對(duì)應(yīng)光學(xué)表面,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形與光學(xué)性能的直接關(guān)聯(lián)。通過(guò)Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量,輸出調(diào)制傳遞函數(shù)(MTF)曲線(如圖3所示),直觀評(píng)價(jià)成像質(zhì)量。
在自動(dòng)駕駛領(lǐng)域,車載ADAS系統(tǒng)需要在高速震動(dòng)中保持對(duì)遠(yuǎn)近視場(chǎng)的恒定清晰監(jiān)控。威睛的無(wú)焦點(diǎn)方案,將機(jī)械對(duì)焦這一薄弱環(huán)節(jié)整個(gè)換成了算力——算力是不怕震動(dòng)的。同時(shí),系統(tǒng)級(jí)小型化優(yōu)勢(shì)也為車載傳感器的緊湊化設(shè)計(jì)提供了可能性。
威睛光學(xué)已獲得聯(lián)合光電(上市公司)、同方以衡基金、晨暉資本等知名投資方青睞。
在真實(shí)的工程應(yīng)用中,橡膠部件的力學(xué)性能并非一成不變。它會(huì)隨著加載頻率、應(yīng)變幅度、溫度和時(shí)間而發(fā)生顯著變化——這種依賴時(shí)間與溫度的特性,被稱為粘彈性。準(zhǔn)確表征材料的粘彈性,是預(yù)測(cè)產(chǎn)品動(dòng)態(tài)性能、粘滯生熱行為與長(zhǎng)期可靠性的核心前提。
光機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
整體光機(jī)設(shè)計(jì)側(cè)重于設(shè)計(jì)用于固定這些組件的結(jié)構(gòu),如果在運(yùn)行過(guò)程中需要驅(qū)動(dòng)這些組件,則需要控制其機(jī)械運(yùn)動(dòng),或保護(hù)其免受外部環(huán)境和雜散光的影響。光機(jī)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)還致力于計(jì)算和盡量降低成本,最大限度地提高可制造性,并考慮裝配和對(duì)準(zhǔn)需求。
光機(jī)載荷與響應(yīng)
然后,工程師確定并施加環(huán)境載荷,例如重力、溫度變化、振動(dòng)、加速度以及在裝配和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的力。