STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口，可準確追蹤FEA數據集，將包含剛體位移的面型數據分配至對應光學表面，實現結構變形與光學性能的直接關聯。通過Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量，輸出調制傳遞函數（MTF）曲線（如圖3所示），直觀評價成像質量。

通過優化施加到熱電制冷器的電流和電阻加熱片上的熱通量，結果顯示最大溫度和變形都有顯著降低。高度誤差RMS降低到亞納米級別，斜率誤差RMS降低到100 nrad以下。與REAL方案相比，能耗減少了57%以上，證實了使用熱電制冷器對于降低能耗是有效的。

我們采用推挽驅動方案，向兩個移相器臂施加等幅反相射頻信號，從而有效抑制電光調制中的chirp效應，實現比單移相器高兩倍的調制效率。該PSW利用Au-LN界面間的表面等離激元，實現電場與光場的強限制與重疊，從而顯著提升調制效率，其增強效果可通過公式量化描述。

首先，基于元件的真實功耗曲線與環境邊界條件，進行高精度瞬態熱分析，獲取從啟動、負載變動到穩態的全過程溫度場時序數據。隨后，將該瞬態溫度場作為體載荷映射至結構模型，通過有限元分析求解其引發的熱應力與應變場。 仿真步驟 1.打開 ANSYS Workbench，創建“瞬態熱力學系統（Transient Thermal System）”。

變厚度法，在結構的每一部分上施加不同的厚度，通過優化厚度分布來達到性能目標。水平集法，使用水平集函數來描述材料和空洞的界面，通過演化水平集函數來優化材料分布。進化結構優化，通過逐步移除不必要或低效的材料，逐步優化結構。 拓撲優化的傳統方法是基于靈敏度分析，這對于線性靜態問題來說是很容易獲得的。當必須考慮碰撞載荷情況時，必須考慮高度非線性動態碰撞問題的特殊性。

變厚度法，在結構的每一部分上施加不同的厚度，通過優化厚度分布來達到性能目標。水平集法，使用水平集函數來描述材料和空洞的界面，通過演化水平集函數來優化材料分布。進化結構優化，通過逐步移除不必要或低效的材料，逐步優化結構。 拓撲優化的傳統方法是基于靈敏度分析，這對于線性靜態問題來說是很容易獲得的。當必須考慮碰撞載荷情況時，必須考慮高度非線性動態碰撞問題的特殊性。

變厚度法，在結構的每一部分上施加不同的厚度，通過優化厚度分布來達到性能目標。水平集法，使用水平集函數來描述材料和空洞的界面，通過演化水平集函數來優化材料分布。進化結構優化，通過逐步移除不必要或低效的材料，逐步優化結構。 拓撲優化的傳統方法是基于靈敏度分析，這對于線性靜態問題來說是很容易獲得的。當必須考慮碰撞載荷情況時，必須考慮高度非線性動態碰撞問題的特殊性。

然后，基于AEC定容密封艙實驗，使用廣義Sigmoid函數及多項式擬合得到電池開閥產氣速率和溫度的表達式，完成電池熱失控產熱和產氣UDF編寫并進行驗證。

PyMechanical 是 Ansys 公司開發的 Python 庫，專門用于自動化 Ansys Mechanical 有限元分析流程。它提供了一套完整的編程接口，讓用戶可以通過 Python 腳本控制 Mechanical 內核，實現從幾何建模、網格劃分、載荷施加、求解到結果提取的全流程自動化。

在功率循環測試方面，設備可對 IGBT、SiC MOSFET、GaN 等器件施加 0-6000A 寬范圍周期性電流負載，模擬從常溫到 200℃的極端工況，支持恒定電流、結溫差（ΔTj）、殼溫差（ΔTc）等多種循環模式，精準復現新能源汽車電機控制器、風電變流器等場景的高頻開關應力。