石蠟熔化的案例
石蠟加熱熔化的多物理場耦合仿真 ￥800
<p>基于<a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/comsol" rel="noopener noreferrer" target="_blank">COMSOL仿真</a>平臺，模擬了石蠟受熱熔化后的溫度場和流場的變化過程，本例設計了石蠟和金屬導熱結構，通過對金屬的加熱和導熱，使得石蠟產生相變，發生熔化，且內部流場發生變化。具體模擬結果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/9d2a6ae4eea84a73b3e2db3b2ed96057.jpg" alt="m1.jpg"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/3c3b2742e5124bc480e71f330019b2b0.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p>感興趣的朋友可下載模型源文件進行查看。</p><p><br></p>
展開 航天特種材料及工藝技術研究所《ACS AMI》：結構穩健的耐1400℃ 陶瓷納米棒氣凝膠隔熱材料
將一塊石蠟放在15毫米厚的鐵塊、鋁塊、樹脂基復合材料塊和FRCNRA塊上，置于400°C熱臺上加熱。加熱10分鐘后，FRCNRA上的石蠟沒有熔化，而放置在其他材料上的石蠟完全熔化，證實了FRCNRA優異的隔熱性能。多孔氣凝膠的導熱系數與對流、輻射和傳導有關。由于多孔結構，被困在孔內的空氣速度幾乎是靜止的，因此產生的對流換熱可以忽略不計。而CNRAs的表觀密度很低，導致固體傳導較低，因此，氣相傳導成為影響CNRAs總熱導率的主要因素。CNRAs中存在豐富的平均尺寸約為11.2 nm介孔結構，該尺寸遠小于空氣的平均自由程(70 nm)。因此，CNRAs中孔內氣體分子相互間的碰撞受到很大限制。而莫來石自身具有一定的抗輻射效果，因此，經過莫來石復合后的FRCNRA展現出了良好的隔熱性能。
圖10 FRCNRAs的隔熱性能及機理。(A) FRCNRAs在400°C熱臺上不同時間的光學和紅外圖像;(B)石蠟在FRCNRAs、鐵塊、鋁塊和樹脂基復合材料表面上加熱不同的時間，以對比不同材料的隔熱性能;(C)不同氣凝膠材料的導熱系數與最高耐受溫度的關系;(D) CNRAs的結構和隔熱機理圖。
綜上所述，本文通過Al2O3納米棒和SiO2溶膠的可控組裝，構建了具有分等級結構的大孔-介孔陶瓷納米棒氣凝膠。該氣凝膠展示超強的熱穩定性、良好的機械強度、低密度、優異的隔熱性能和可大規模制備等一系列卓越的性能。其中，最顯著的是所制備的氣凝膠和纖維增強氣凝膠復合材料分別能耐受1400℃和1500℃的超高溫加熱。
展開 光電液位開關在病理設備組織固定及組織透明過程中的液位檢測
包埋機又稱生物組織包埋機或者石蠟包埋機，是對人體或動植物標本經脫水、透明、浸蠟后進行包埋處理的設備。具體流程是將某些特殊的支持物質浸入到組織塊內部，利用支持物質的物理特性，如由液態轉變成固態，使整個組織具有均勻一致的固態結構和足夠的硬度，將熔化的石蠟注入包埋托內（模具），而后用鑷子將經過浸蠟的組織塊從脫水盒中取出，放入包埋托中央，放在小冷臺上，用鑷子輕按組織塊，以達到組織塊平整，蓋上脫水盒底，再加好石蠟，移至冷凍臺上，待冷凍好后，卸下組織蠟塊待切。是組織學切片技術中最常用的一種包埋方法。
病理包埋機的工作流程說起來簡單，但是在使用過程中會用到很多種溶劑，主要有福爾馬林，酒精，二甲苯，石蠟等，由于福爾馬林和二甲苯易揮發有機物組成，氣味非常刺鼻，而且對人體潛在危害非常大。所以在組織固定和透明過程中可以使用2到3個液位開關，從而實現危險溶劑的自動檢測和注入，防止溶劑溢出，從而實現自動控制。該自動化檢測的實現，可以避免工作人員過于頻繁的受到有害物質的毒害。
工采網推薦的英國SST 強抗腐蝕性光電液位開關 - LLT200D3SH具有強抗腐蝕性，耐福爾馬林，甲苯，二甲苯等有機溶液，可以工作在高溫下，壽命長，檢測靈敏，可靠性高，目前國外前沿的包埋機產品都是采用該方案。
LLT200D3SH在病理組織脫水之后的透明過程用到的二甲苯液體不能很好兼容，由于二甲苯的腐蝕和溶解性使得LLT200D3SH表面變軟，所以檢測二甲苯的液體需要更為堅固的不銹鋼封裝、頂部尖端是英國SST 液位開關 液位傳感器 - LLHT系列適用于惡劣環境；堅固的不銹鋼外殼和水晶玻璃傳感頭來檢測。
展開 東南大學趙遠錦教授《Science》子刊：光控程序化浸潤性微流控芯片
日前，東南大學趙遠錦教授課題組通過在三維石墨烯海綿多孔結構中灌注石蠟，利用石墨烯的光熱響應性與石蠟的相變特性，近紅外光的照射下實現了材料表面粗糙與超滑屬性之間動態、可逆的轉換。該過程中，當石蠟被加熱至熔化時，液滴可以沿著超滑液體表面向下滑動；而當光照關閉石蠟處于固態時，液滴則會固定在粗糙固體表面，從而實現了表面可逆的浸潤性調控。值得一提的是，通過掩模板對光路的圖案化隔斷，能夠進一步構建材料表面的液滴滑動路徑，而達到在材料表面對液滴進行精準的非接觸性操控的目的。這一設計具有良好的可重復性、快速響應性以及便捷而高效的可調控性，不僅可以應用于微孔板、微陣列精準加樣中，還可以作為血型篩查的微流控微反應器，在生物醫學等領域具有重要應用價值。
相關結果發表在Science Advances（2018, 4, eaat7392）上，這也是近一年以來，趙遠錦教授作為通訊作者在Science旗下子刊上發表的第四篇論文。研究工作得到了國家優秀青年科學基金、國家自然科學基金NASF聯合基金重點支持項目等項目的資助。
來源：高分子科學前沿
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翡翠知識之上蠟和浸蠟的區別
但是有一些翡翠本省結構疏松，也就是說翡翠的種水差，種粗水干，一些商家往往會將這類東西在打蠟的過程中放入蠟槽中浸泡，就是把翡翠成品浸泡在熔化的石蠟之中，保持一段時間，使石蠟沿翡翠表面上的各種空隙浸入，這樣就會使得東西看上去更優質一些。如果翡翠的質地較為緊密，蠟的浸入僅在表層，翡翠經過上蠟，可使表面的小凹坑、小孔隙填平，增強表面的光澤和透明度。如果翡翠的質地比較疏松，或者是經過各種酸洗，包括傳統的楊梅湯，都會使翡翠的孔隙增多，而導致較多的石蠟填充到翡翠的內部。在國家珠寶玉石鑒定標準里面明確規定，蠟過多的翡翠視為處理翡翠，且浸入蠟較多的翡翠，會因為時間的推移，蠟老化產生白花，指使翡翠的透明度（即翡翠的水頭）變差。有些翡翠會因為蠟的質量不好，僅半年時間就會產生這種變化。所以，這種蠟的填充工藝與上蠟不同，可稱為浸蠟處理。
浸蠟處理與酸洗充膠處理不同，浸蠟處理的翡翠沒有經過強烈的酸洗，結構的破壞不強烈，沒有對翡翠的耐久性產生明顯的影響，另一種情況是，天然翡翠的結構本身就相當疏松，例如粗粒結構的翡翠。但只要含蠟太多，都可能會因蠟的老化導致翡翠的透明度裂化，都可當作浸蠟翡翠看待。這類翡翠用肉眼很難辨別出來。因此消費者在購買的過程中要十分注意。
浸蠟翡翠與上蠟翡翠有下面的特征可以加以區別：
（1）用紫外熒光觀察。浸蠟翡翠的紫外熒光強于上蠟翡翠，一般為中等強度的藍白色熒光，甚至可以有較強的藍白色熒光。
（2）用紅外吸收光譜儀檢測。紅外吸收光譜可以更好地區別浸蠟和上蠟兩種翡翠。浸蠟翡翠的2925cm-1波數吸收峰很強，接近零透過率，即接近底線，而上蠟翡翠的2925cm-1波數的吸收則較弱，離低線較遠。
在測試樣品的紅外光譜時，要注意樣品表面是否有蠟層，尤其是翡翠花件，在凹坑處的蠟沒有擦干凈。
展開 十大結構陶瓷成型工藝最全總結
七
熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，最后經燒結成最終制品。
熱壓鑄成型與一般注漿成型法的差別：
它并不使用溶劑，而是利用粘結劑—石蠟的高溫流變特性，進行壓力下的鑄造成形，然后經過高溫脫蠟和燒結制成陶瓷。
優點：
（1）可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高， 幾乎不需要后續加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝；
（2）設備價廉、模具磨損小，生產成本相對較低；
（3）操作方便，勞動強度不大，生產效率高；
（4）對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。
缺點：漿料含蠟量高、成型壓力低，容易導致產品密度偏低，排蠟時間長。
（1）氣孔率高、內部缺陷相對較多、密度低，制品力學性能和性能穩定性相對較差；
（2）需要脫蠟環節，增加了能源消耗和生產時間。因受脫蠟限制，難以制備厚壁制品；
（3）不適合制備大尺寸陶瓷制品；
（4）難以制造高純度陶瓷制品，限制了該工藝在高端技術領域的應用。
展開 【見多識廣】陶瓷材料的十大成型工藝，一起來看看啊！
七
熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，最后經燒結成最終制品。
熱壓鑄成型與一般注漿成型法的差別：
它并不使用溶劑，而是利用粘結劑—石蠟的高溫流變特性，進行壓力下的鑄造成形，然后經過高溫脫蠟和燒結制成陶瓷。
優點：
（1）可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高， 幾乎不需要后續加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝；
（2）設備價廉、模具磨損小，生產成本相對較低；
（3）操作方便，勞動強度不大，生產效率高；
（4）對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。
缺點：漿料含蠟量高、成型壓力低，容易導致產品密度偏低，排蠟時間長。
（1）氣孔率高、內部缺陷相對較多、密度低，制品力學性能和性能穩定性相對較差；
（2）需要脫蠟環節，增加了能源消耗和生產時間。
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