負壓脫硫的案例
焦爐煤氣脫硫為什么要選擇負壓脫硫工藝？
負壓脫硫位于電捕后，鼓風機前，進入脫硫工段的煤氣約25℃，滿足脫硫吸收、再生要求，而經過風機后的煤氣直接進入硫銨工段，避免了對煤氣冷卻和預熱，溫度變化梯度更加合理，節約了冷能和熱能，降低了系統能耗。
2游離氨濃度
HPF法脫硫是以氨為堿源的濕法氧化脫硫，吸收過程為化學反應，即通過吸收煤氣中的氨（或外加氨水），增加氨的濃度提高對硫化氫、氰化氫等物質吸收效率，脫硫液中游離氨的濃度越高越有利于脫硫反應。
正壓脫硫經過預冷后煤氣溫度一般在30℃左右，負壓脫硫煤氣溫度為25℃左右，其脫硫液溫度較正壓降低5℃左右，脫硫液溫度低有利于氨的吸收、溶解，同時避免了正壓條件下預冷噴灑液的直接接觸吸收煤氣中的氨。因此，負壓脫硫工藝有效提高了游離氨（揮發氨）濃度，游離氨濃度由正壓脫硫的4～6g/L提高至負壓脫硫的10～12g/L，達到較高的吸收效率，進而提高了脫硫效率。
3設備投資
負壓脫硫與正壓脫硫設備上相比，脫硫工段不再用預冷塔及其配套的循環噴灑泵、換熱器等設備，硫銨工段不再用預熱器，節約大量設備投資，占地面積減少近80m2。
負壓脫硫根據工藝特點，不用反應槽，節省兩個約150m3的反應槽，占地面積減少約120m2。
4環保效益
負壓脫硫再生尾氣回收至煤氣系統內，減輕對大氣污染的同時，尾氣中的氧氣、氨氣等有效組分進入脫硫吸收塔內，參與脫硫吸收、解離反應，進一步增強了脫硫效率。
三負壓脫硫經濟經濟效益
負壓脫硫較正壓脫硫減少預冷塔、預冷噴灑泵、預冷換熱器、反應槽等設備；減少煤氣冷卻消耗循環冷卻水量150m3/h；節省硫銨預熱器蒸汽量1t/h（冬季）。
展開 淺談外部因素對濕法脫硫的影響
前言
【作者】賈 鵬
長春東獅科技（集團）有限責任公司 新產品服務管理中心
【摘要】
本文重點介紹了焦化廠濕法脫硫系統油多、漲液等問題的原因分析以及應對措施，就如何降低外部因素對濕法脫硫的影響、實現脫硫系統穩定運行進行探討。
【關鍵詞】濕法脫硫、漲液、含油、影響分析、應對措施。
一
焦化廠濕法脫硫分類
脫硫系統從脫硫塔安裝位置進行分類，主要分為負壓脫硫和正壓脫硫，實際應用中正壓脫硫工藝較普遍，正壓脫硫又分為前置脫硫及后置脫硫。所謂負壓脫硫是指脫硫塔安裝在鼓風機前，經電捕焦油器脫除焦油霧后的焦爐煤氣，負壓狀態下進入脫硫塔，負壓脫硫的優點是煤氣未經鼓風機壓縮升溫，脫硫前可不設置煤氣冷卻設備。前置脫硫是指脫硫塔在鼓風機后、洗苯塔前，一般以氨法脫硫為主，無需添加堿源，但異味大。
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工藝流程
脫硫裝置是以煤氣中的氨為堿源，HPF為催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，再生為噴射再生方式。噴射再生槽設在脫硫塔上部。使用負壓脫硫工藝。
為保證脫硫后煤氣含H2S≤20mg/m3，脫硫裝置采用HPF為催化劑的三塔串聯設計。
由鼓冷裝置電捕來的煤氣依次進入三個脫硫再生塔脫硫段。脫硫段頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸煤氣以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約20mg/m3，送入鼓風機室升壓。
在脫硫再生塔脫硫段內吸收了H2S、HCN的脫硫液匯聚到塔底，然后用脫硫液泵送入脫硫再生塔頂部的再生段，通過再生段噴射器吸入空氣使溶液在塔內得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫再生塔脫硫段，吸收煤氣中的H2S、HCN。
浮于脫硫再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，經硫泡沫泵送入超級離心機，超級離心機為逆流臥式螺旋卸料沉降離心機，轉鼓轉速3000rpm。分離出的硫餅含水≤35％，集于硫池中，定期收集外賣。濾液收入濾液槽，大部分濾液經濾液泵返回脫硫系統，為防止HPF脫硫裝置NH4SCN、(NH4)2S2O3鹽類積累，一部分濾液送往提鹽單元提取鹽類。
提鹽單元為間歇操作，操作一釜為8小時。濾液由濾液原料槽抽入硫代硫酸氨蒸發器，用蒸汽加熱濃縮。為防止溫度過高，鹽類分解，蒸發需在真空條件下進行，控制蒸發溫度為90℃。待蒸發結束后，通過可旋轉的溜槽將料液放至真空過濾器，熱過濾出去(NH4)2CO3等雜質。濾渣在容渣槽內用濾液溶解后回脫硫系統。濾液至硫代硫酸氨結晶槽用夾套冷卻水（低溫水）冷至20℃左右，加入同種晶種使其結晶，最后在離心機中分離得到粗制硫代硫酸氨，用人工鏟出，裝入塑料袋作為產品出廠。
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工藝流程
脫硫裝置是以煤氣中的氨為堿源，HPF為催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，再生為噴射再生方式。噴射再生槽設在脫硫塔上部。使用負壓脫硫工藝。
為保證脫硫后煤氣含H2S≤20mg/m3，脫硫裝置采用HPF為催化劑的三塔串聯設計。
由鼓冷裝置電捕來的煤氣依次進入三個脫硫再生塔脫硫段。脫硫段頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸煤氣以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約20mg/m3，送入鼓風機室升壓。
在脫硫再生塔脫硫段內吸收了H2S、HCN的脫硫液匯聚到塔底，然后用脫硫液泵送入脫硫再生塔頂部的再生段，通過再生段噴射器吸入空氣使溶液在塔內得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫再生塔脫硫段，吸收煤氣中的H2S、HCN。
浮于脫硫再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，經硫泡沫泵送入超級離心機，超級離心機為逆流臥式螺旋卸料沉降離心機，轉鼓轉速3000rpm。分離出的硫餅含水≤35％，集于硫池中，定期收集外賣。濾液收入濾液槽，大部分濾液經濾液泵返回脫硫系統，為防止HPF脫硫裝置NH4SCN、(NH4)2S2O3鹽類積累，一部分濾液送往提鹽單元提取鹽類。
提鹽單元為間歇操作，操作一釜為8小時。濾液由濾液原料槽抽入硫代硫酸氨蒸發器，用蒸汽加熱濃縮。為防止溫度過高，鹽類分解，蒸發需在真空條件下進行，控制蒸發溫度為90℃。待蒸發結束后，通過可旋轉的溜槽將料液放至真空過濾器，熱過濾出去(NH4)2CO3等雜質。濾渣在容渣槽內用濾液溶解后回脫硫系統。濾液至硫代硫酸氨結晶槽用夾套冷卻水（低溫水）冷至20℃左右，加入同種晶種使其結晶，最后在離心機中分離得到粗制硫代硫酸氨，用人工鏟出，裝入塑料袋作為產品出廠。
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