ABAQUS的斷裂與失效仿真系列課程共包含一下幾部分內(nèi)容。

獨(dú)家原創(chuàng)——Abaqus拉伸斷裂模擬實(shí)例分析。 案例對鋁合金圓柱準(zhǔn)靜態(tài)拉伸斷裂模擬整個(gè)過程進(jìn)行講解，包括初始損失（Ductile damage、Shear damage）的引入、分析步設(shè)置、網(wǎng)格劃分等易出現(xiàn)問題的地方，從而使大家對整個(gè)斷裂模擬過程有一個(gè)系統(tǒng)的掌握。

abaqus拉伸斷裂案例詳細(xì)教程，總共24分鐘，并演示如何繪制出拉伸的剛度曲線，也就是力和位移的曲線，step by step 教學(xué)，包會，包做出來， 因?yàn)樵谵k公室錄視頻不方便發(fā)聲，所以錄的無聲，所以操作的格外非常詳細(xì)，一步步的，完全不影響做出來，只要跟著我一步步做就OK

（Rhino+Hypermesh+Abaqus）聯(lián)合仿真模擬鋼絞線拉伸斷裂 利用Rhino軟件建立鋼絞線的幾何模型，導(dǎo)入Hypermesh劃分幾何網(wǎng)格，然后再導(dǎo)入Abaqus進(jìn)行拉伸斷裂的模擬分析。可明顯觀察到鋼絞線拉伸斷裂過程中的頸縮現(xiàn)象。

三點(diǎn)彎曲到斷裂附帶CAE文件。 如果你的版本比較低，可以加我Q1806998297，我可以發(fā)inp文件給您。 里面的斷裂準(zhǔn)則可以用于做單向拉伸直到斷裂的模擬。 為中華崛起而苦讀

【案例：晶體拉伸斷裂仿真】 本例采用ABAQUS/Standard隱式計(jì)算方法，模型為平面二維多邊形，Voronoi控制點(diǎn)的分布是非均勻的，兩邊密，中間稀疏，類似于金屬材料經(jīng)過表面處理后的晶粒細(xì)化，這種模型需要人為指定晶體控制點(diǎn)位置才能實(shí)現(xiàn)；此外，模型中的實(shí)體單元采用彈塑性材料的，因此是一種基于Cohesive方法的彈塑性斷裂分析的案例

一、理論部分（夠用即可，為建模服務(wù)） 裂紋與斷裂力學(xué)的基本概念 裂紋、裂尖、裂紋長度與擴(kuò)展方向 Mode I / II / III 斷裂模式的工程理解 斷裂力學(xué)核心參量的物理意義 應(yīng)力強(qiáng)度因子 K 的工程含義 能量釋放率 G 與斷裂韌度的關(guān)系 Abaqus 中相關(guān)輸出量的理解與使用 裂紋起裂與擴(kuò)展判據(jù)（定性認(rèn)知） 基于應(yīng)力、能量和損傷的判據(jù)思想 不同判據(jù)在數(shù)值模擬中的適用場景

鋼材拉伸斷裂數(shù)值模擬 ductile damage設(shè)置

本課程從理論出發(fā)，講解斷裂力學(xué)在abaqus中的實(shí)現(xiàn)。包含但不限于對（J積分，能量釋放率，vcct的講解）。以及對于線彈性材料及彈塑性材料的斷裂參數(shù)設(shè)置的講解。同時(shí)對于在裂紋問題上應(yīng)用比較廣泛的cohesive單元存在難以斷裂的問題進(jìn)行了理論與模擬仿真的講解及對應(yīng)的解決方案。

詳細(xì)描述材料拉伸壓縮實(shí)驗(yàn)所需要的仿真步驟！

講解了ABAQUS鋼絞線的拉伸斷裂全過程 部分參數(shù)隨意選取，主要講方法，具體值可根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)或論文選取，破壞參數(shù)的定義不是只此一種，拉裂方式也不止此一種，可用于作業(yè)，用于論文模型還需細(xì)化，材料方面，同學(xué)們要是有精力可以了解一下更高深一點(diǎn)的GTN本構(gòu)模型 如果要對比擬靜力或者靜力試驗(yàn)，那么課程中的質(zhì)量縮放系數(shù)不應(yīng)該給那么大，還應(yīng)該在歷程輸出中選中IE和KE，最終結(jié)果曲線的KE/IE至少要小于10%

詳細(xì)講解了abaqus/explicit 中脆性開裂模型的適用對象（混泥土、陶瓷、巖石等脆性材料），脆性開裂模型在abaqus中相關(guān)卡片設(shè)置（理論+實(shí)際講解）、使用該模型時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)、顯示分析有關(guān)沙漏控制的相關(guān)方法等。附帶卡片介紹，供下載。

ABAQUS模擬金屬材料韌性損傷斷裂

可以很好的描述穿晶斷裂現(xiàn)象，晶體斷裂開裂方向及位置可以隨意設(shè)定 需要V YnmdDX

運(yùn)用ABAQUS，模擬運(yùn)算在特定的載荷（此載荷為三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中測定的斷裂載荷）作用下，在預(yù)制裂紋的情況下，模擬產(chǎn)生的極限應(yīng)力強(qiáng)度因子，與理論計(jì)算的斷裂韌性進(jìn)行比較，確定誤差。 運(yùn)用有限元擴(kuò)展XFEM技術(shù)，計(jì)算出三維裂紋在載荷作用下的應(yīng)力強(qiáng)度因子。