PID圖的案例
PID工藝流程圖，這些要點最關鍵！
PID圖作為化工生產的技術核心，無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員，還是中控控制室的主操，了解PID圖上每一個字母、符號所表示的意義，并清楚明白這些元件的作用和控制方法，是作為化工人必不可少的技能。
01
PID圖是什么？
工藝流程圖：
即 Process Flow Diagram，簡稱PFD，由工藝專業完成，它包含了整個裝置的主要信息、操作條件（溫度、壓力、流量等）、物料衡算（各個物流點的性質、流量、操作條件等都在物流表中表示出來）、熱量衡算（熱負荷等）、設計計算（設備的外形尺寸、傳熱面積、泵流量等）、主要控制點及控制方案等。
相同作用且規格相同的設備只需畫出一臺即可。
工藝管道及儀表流程圖：
即 Piping Instriment Diagram，簡稱PID。PID是在PFD的基礎上，由工藝、管道安裝和自控等專業共同完成。
需要畫出所有的設備、儀表、管道及其規格、保溫厚度等內容，是繪制管道布置圖的主要依據。
PID圖是在工藝包階段就開始形成初版，隨著設計階段的深入，不斷補充完善深化，它分階段和版次分別發表。
PID各個版次的發表，表明了工程設計進展情況，為工藝、自控、設備、電氣、電訊、配管、管機、管材、設備布置和給排水等專業及時提供相應階段的設計信息。
PID是基礎設計和詳細設計中主要成品之一，它反映的是工藝設計流程、設備設計、設備和管道布置設計、自控儀表設計的綜合成果。
02
PID圖能告訴我們什么？
展開 一文教你成為PID識圖、制圖、工藝流程圖設計高手！
【重磅福利①:領取全套精品書籍200+】
【重磅福利②:領取全套精品PPT100+】
【重磅福利③:領取初三福利48本】
【重磅福利④:領取開工福利37本】
【重磅福利⑤:領取元宵節福利33本】
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | CAD PID 制圖
共 1358 字 | 建議閱讀時間 6 分鐘
PID流程圖的畫法
設備的畫法與標注
設備的畫法與方案流程圖基本相同。
與方案流程圖不同的是：對于兩個或兩個以上的相同設備一般應全部畫出。
每個工藝設備都應編寫設備位號并注寫設備名稱。與方案流程圖中的設備位號應該保持一致。
當一個系統中包括兩個或兩個以上完全相同的局部系統時，可以只畫出一個系統的流程，其他系統用雙點畫線的方框表示，在框內注明系統名稱及其編號。
管道流程線的畫法及標注
管道流程線上應用箭頭表示物料的流向。
圖中的管道與其他圖紙有關時，應將其端點繪制在圖的左方或右方，并用空心箭頭標出物料的流向（進或出），在空心箭頭內注明與其相關圖紙的圖號或序號，在其上方注明來或去的設備位號或管道號或儀表位號。
每條管道都要標注管道代號。橫向管道的管道代號注寫在管道線的上方;豎向管道則注寫在管道線左側，字頭向左。
展開 圖紙 | 化工工藝設計PID圖（珍藏版）
本平臺轉載出于傳遞方便產業探討之目的，文章內容僅供參考。如涉及作品版權問題，請及時聯系將已刪除。轉載請注明來源。
故事+動圖，讓PID知識通俗易懂！
個人認為PID參數的設置的大小，一方面是要根據控制對象的具體情況而定；另一方面是經驗。P是解決幅值震蕩，P大了會出現幅值震蕩的幅度大，但震蕩頻率小，系統達到穩定時間長；I是解決動作響應的速度快慢的，I大了響應速度慢，反之則快；D是消除靜態誤差的，一般D設置都比較小，而且對系統影響比較小。
PID參數怎樣調整最佳
（1）整定比例控制
將比例控制作用由小變到大，觀察各次響應，直至得到反應快、超調小的響應曲線。
（2）整定積分環節
若在比例控制下穩態誤差不能滿足要求，需加入積分控制。先將步驟（1）中選擇的比例系數減小為原來的50～80％，再將積分時間置一個較大值，觀測響應曲線。然后減小積分時間，加大積分作用，并相應調整比例系數，反復試湊至得到較滿意的響應，確定比例和積分的參數。
（3）整定微分環節
若經過步驟（2），PI控制只能消除穩態誤差，而動態過程不能令人滿意，則應加入微分控制，構成PID控制。先置微分時間TD=0，逐漸加大TD，同時相應地改變比例系數和積分時間，反復試湊至獲得滿意的控制效果和PID控制參數。
第三部分
先看動圖學習一下PID
系統初始狀態為0，目標狀態為10。
先來展示一下遍歷參數的過程。
下面的動圖都是展示的各個參數各自的影響：
在實際工程中，應用最為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。PID控制器問世至今以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。
展開 
PID控制算法如何通過C語言和梯形圖實現
PID控制算法公式
C語言程序
其實用代碼將算法的加減乘除實現一下就可以了。
梯形圖程序
工藝管道儀表流程圖PID基礎知識APP
本平臺轉載文章內容僅供參考，如涉及版權問題，請及時聯系將已刪除。轉載請注明來源。
工藝流程圖你真的會畫嗎？這才是正確的畫法！
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
1
設備部分
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。
展開 工藝流程圖你真的會畫嗎？這才是正確的畫法！
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等
信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
展開 工藝流程圖你真的會畫嗎？這才是正確的畫法！
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
0
1
設備部分
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。
展開 工藝流程圖正確的畫法
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
1
設備部分
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在設備內或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。
展開 如何看懂一篇SIL定級報告
TüV危險與可操作性分析主席（HAZOP Leader）
1月20-23日 線上直播
（點擊查看詳細內容）
exSILentia軟件列出各種風險矩陣，非常方便靈活，只要你認識英語，認識PID圖，你就會定級，就這么簡單。
另外，下面這個回路是驗算表格。計算為不合格，你能看出哪里不合格嗎，下回交流如何看一篇驗算報告。
精餾塔的設計和優化，看完你就是專家！
4、強度計算與繪制裝配圖
在完成內部設計之后，我們將根據壓力、溫度、介質環境等對塔體進行選材并計算出壁厚，載荷等參數。并提出加工要求繪制裝備圖。
5、確定控制方案繪制PID圖
根據工藝要求，進行配套的儀表、閥門選型，確定控制方案，并繪制出帶夾點控制的工藝流程圖PID。
精餾塔優化
在對精餾塔進行優化時，首先要從眾多參數中確定出獨立的設計變量與可調設計變量。下面由小灰灰來介紹幾種常見的優化方式。
1、操作壓力的優化
常規精餾塔單塔的壓力優化相對較簡單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在最炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下，可以參用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負荷。在實際設計的時候，由于增加壁厚而增加的設備費用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓（正壓）相對有利。
2、理論塔板數與回流比的優化
理論塔板數越多，分離效果越好，制造成本越大。
3、進料位置和進料狀態的優化
相同分離要求及板數下，回流比最小或冷凝器、再沸器熱負荷最小；相同板數及回流比下，塔頂和塔釜產品的分離純度最高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數最少。
來源：馬后炮化工
本平臺轉載出于傳遞方便產業探討之目的，文章內容僅供參考。如涉及作品版權問題，請及時聯系將已刪除。轉載請注明來源。
展開 化工PID詞匯和各種介質代號
小編說：
朋友說：看PID圖很惱火吶，PID圖那些縮寫的一些英文代號弄不懂，化工行業的英語單詞也不了解？這不，小編立馬總結了相關資料分享給大家，有通用詞匯、PID難點詞匯還有介質代碼大集合呢~~都說了，不想學好英語的化工人不是好老師，啥都不說了，英語走起~~
一. 化工通用詞匯
Turbine
n.渦輪、透平
prill
n.金屬小球vt. 使變顆粒狀
evaporation
n.蒸發(作用)
scraper
n.刮料機, 平土機, 鏟土機
converter
n.轉化爐
separator
n.離析器, 脫脂器, 隔離物，分離器
solution
n.溶解, 溶液 解決方案
circulation
n.循環, 流通,
exchanger
n.交換器[機, 劑], 換[放, 散]熱器
reboiler
n.再沸器 重沸器 再煮器[鍋] 再蒸鍋 加熱再生器
carbamate
n. [化]氨基甲酸鹽
ammonium carbamate
甲銨
condense
v. (使)濃縮, 精簡
condenser
n.冷凝器, 電容器
cooler
n.冷卻器
tank
n.
展開 BPCS與SIS之間有什么區別與聯系？
②SIS信號都通訊至BPCS，BPCS畫面顯示完整PID圖，方便操作人員對生產裝置的監控，生產過程出現偏差，操作人員能及時發現處理。
③實現BPCS傳感器與SIS傳感器測量值進行時時比較，測量值不一致時，及時發現傳感器問題，相當于對SIS傳感器進行了診斷，對DCS傳感器進行了校正，保證了SIS需要時發揮作用。
④SIS執行機構反饋信號在BPCS畫面顯示，方便對執行機構狀態進行監控，防止誤動作。
⑤SIS不設操作站時，在BPCS操作站實現軟旁路，方便旁路開關的動作報警、記錄和操作人員對旁路的管理。
⑥BPCS與SIS通訊，BPCS畫面并不代替SIS畫面功能，SIS操作站或工程師站上畫面顯示SIS聯鎖邏輯圖、報警畫面、記錄畫面等，顯示測量值、報警值、聯鎖值、聯鎖動作信號。SIS畫面清晰、簡單，有利于對系統的管理。
化工企業在自動控制系統中，BPCS與SIS發揮著不同的作用，只有把BPCS與SIS統一管理，才能更好的發揮控制系統作用，提高生產裝置的本質安全水平。
展開 塔釜液位的低聯鎖到底應該怎么設計
HAZOP模擬表格如下圖：
原因如上所述，重點談一下后果。按照正常的HAZOP流程，再沒討論后果之前，我們先結合PID圖紙，了解一下精制塔的工藝流程原理。
上方流程圖來自事故調查報告的附圖，環氧乙烷精制塔接收上游的進料（粉色標記部分），然后在塔內進行精餾過程，塔內的精餾過程實際上是一個傳熱傳質的物理過程，本身不發生化學反應。精餾過程的靈魂主要靠三件套來實現，哪三件呢？冷凝、回流和再沸，通過持續的物料循環來實現高純度環氧乙烷的精制過程，然后達到純度的環氧乙烷從塔頂側壁處流出，輸送至產品罐。可以說，三件套中缺少任何一個，都會嚴重影響產品的純度和質量。
板式精餾塔原理圖
我們繼續回歸本體，精制塔塔釜液位過低，到底有什么危害？仔細看一下PID圖紙，可以知道底部再沸器的進口和塔釜泵的入口都是和塔釜底部封頭中間部位進行開孔連接的，也就是說，是和整個塔釜設備的液位最低點連接的，什么意思呢，只要這個塔內哪怕有少量的液位，泵和再沸器都是可以正常運行的，為什么呢？第一，泵的安裝位置一般在地面上，而塔釜底部至少距離地面2米以上（比裙座的高度略微低0.5m），所以這種高度差產生的重力流可以解決泵汽蝕余量的問題。第二，塔釜底部的再沸器從PID圖上看，是換熱器類型的，并且沒有泵輸，可以判斷是靠虹吸效應來實現循環的，類似于家用太陽能熱水器的原理，并且入口也是在最底部，所以只要塔內有液位，就不影響再沸器的運行。
問題是塔釜內的液位是一個動態變化的過程，如果塔釜底部的液位持續下降，并可能會達到零液位時，那么問題就嚴重了，首先第一就是泵會面臨抽空的風險，如果離心泵高速空轉的話，會嚴重損壞葉輪，造成不可逆的機械損壞，另外很可能也會燒毀電機。
展開 