ansys軟件仿真過程的案例
鑄造過程模擬仿真分析軟件 - JSCAST 軟件介紹
1、鑄件及鑄型內部仍采用直交單元，薄壁處，彎曲或傾斜面附近則采用不規則單元進行網格劃分
2、預處理器的操作性能，與直交網格劃分相同
3、流動解析及凝固解析均采用直接差分法（DFDM）
二 球墨鑄鐵縮孔缺陷預測
特點：導入了其他商用凝固解析軟件尚未考慮到的因素，從而提高球墨鑄鐵件的縮孔預測精度。
1、凝固收縮
2、球墨析出時的體積膨脹
3、鑄物與鑄型的變化
4、來自澆冒口的液體補縮機理
三 考慮背壓的充型流動解析
特點：鑄型型腔內部未充填部位的空氣壓力（背壓）變化及通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣也計算在內，可現實與實際充型過程更接近的流動模擬結果。
1、通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣
2、液體金屬內部細小氣泡的卷入
3、充型過程中背壓變化及背壓對液體金屬流動的影響
四 鋁合金鑄件縮松缺陷預測
特點：導入了鋁合金鑄件特有的縮孔縮松形成機理（其他商用流動?凝固解析軟件尚未考慮），從而提高解析精度。
1、液體金屬自由表面碰撞時，氧化膜的破碎
2、液體內部氧化膜的卷入
3、以氧化膜為基體，氫氣泡的形核及生長
4、氫氣濃度及壓力的影響
工程管理模塊：
1 CAD界面：3維CAD3維CAD：STL
2 前處理器：形狀模型輸入，重量計算，鑄件厚壁位置的顯示功能
3 主計算器：流動與凝固過程的數值計算
4 后處理器：計算結果的顯示功能
展開 『原創』鑄造過程模擬仿真分析軟件 - JSCAST 軟件介紹
1、鑄件及鑄型內部仍采用直交單元，薄壁處，彎曲或傾斜面附近則采用不規則單元進行網格劃分
2、預處理器的操作性能，與直交網格劃分相同
3、流動解析及凝固解析均采用直接差分法（DFDM）
二 球墨鑄鐵縮孔缺陷預測
特點：導入了其他商用凝固解析軟件尚未考慮到的因素，從而提高球墨鑄鐵件的縮孔預測精度。
1、凝固收縮
2、球墨析出時的體積膨脹
3、鑄物與鑄型的變化
4、來自澆冒口的液體補縮機理
三 考慮背壓的充型流動解析
特點：鑄型型腔內部未充填部位的空氣壓力（背壓）變化及通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣也計算在內，可現實與實際充型過程更接近的流動模擬結果。
1、通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣
2、液體金屬內部細小氣泡的卷入
3、充型過程中背壓變化及背壓對液體金屬流動的影響
四 鋁合金鑄件縮松缺陷預測
特點：導入了鋁合金鑄件特有的縮孔縮松形成機理（其他商用流動?凝固解析軟件尚未考慮），從而提高解析精度。
1、液體金屬自由表面碰撞時，氧化膜的破碎
2、液體內部氧化膜的卷入
3、以氧化膜為基體，氫氣泡的形核及生長
4、氫氣濃度及壓力的影響
工程管理模塊：
1 CAD界面：3維CAD3維CAD：STL
2 前處理器：形狀模型輸入，重量計算，鑄件厚壁位置的顯示功能
3 主計算器：流動與凝固過程的數值計算
4 后處理器：計算結果的顯示功能
guopeng@brand-e.net zhangbo@brand-e.net
（0411）84755389。（郭）
展開 仿真案例｜使用多體動力學軟件仿真柔性可卷太陽能電池陣列的展開過程
在物理測試極度受限的外太空條件下，大型可展太陽能電池陣列的卷曲、展開相關性能的非線性動力學分析與仿真，對于輔助這些陣列的研發具有極其重要的意義。多體動力學軟件（RECURDYN軟件）為柔性航天器結構展開過程仿真提供了一個理想的研發平臺。
模型綜述
一個典型的狹縫可卷支撐管如下圖1所示。這些支撐管由金屬或復合材料制成。對于航天器應用，發射前的卷繞結構中，支撐管材料被卷在一個圓柱軸上。展開過程中，材料展開，應變能促使形成管狀結構。圖1顯示了用于航天器應用的狹縫可卷支撐管。當狹縫管展開時，應變能使支撐管變成管狀結構。圖片由ROCCOR公司提供。
圖1 支撐管材料在展開過程中形成的順序圖
為了仿真狹縫支撐管的展開過程，必須執行的功能是：
1）狹縫管圍繞位于太陽能電池陣列支撐管末端的芯軸成型
2）狹縫管卷在芯軸上以仿真卷繞過程
3）狹縫管必須展開成合適的形狀
圖2：在芯軸上卷繞狹縫管的順序
一旦支撐管在芯軸上成型，就開始進行卷繞仿真，支撐管圍繞芯軸平穩卷起，直到形成卷繞裝配結構。約束和施加的載荷用于控制卷繞運動，并保持支撐管上所需的張力。該過程中，仿真準確地模擬了狹縫管卷繞支撐管的整個過程，結果包括壓扁狹縫管引起的預應力，它將為太陽能電池陣列結果展開仿真提供初始配置和條件。在展開仿真過程中，正確定義阻尼機制所提供的約束力對于正確控制展開是非常重要的。
全太陽能電池陣列模型擴展
在上述單個狹縫管的仿真基礎上，研究了全太陽能電池陣列多體仿真，模型包含圖3所示的實體，包括芯軸、狹縫管卷繞支撐管、光伏覆蓋層和架體。芯軸和架體被視為剛體，而狹縫管和覆蓋層被視為柔性體。
展開 仿真案例｜使用多體動力學軟件仿真柔性可卷太陽能電池陣列的展開過程
圖2：在芯軸上卷繞狹縫管的順序
一旦支撐管在芯軸上成型，就開始進行卷繞仿真，支撐管圍繞芯軸平穩卷起，直到形成卷繞裝配結構。約束和施加的載荷用于控制卷繞運動，并保持支撐管上所需的張力。該過程中，仿真準確地模擬了狹縫管卷繞支撐管的整個過程，結果包括壓扁狹縫管引起的預應力，它將為太陽能電池陣列結果展開仿真提供初始配置和條件。在展開仿真過程中，正確定義阻尼機制所提供的約束力對于正確控制展開是非常重要的。
全太陽能電池陣列模型擴展
在上述單個狹縫管的仿真基礎上，研究了全太陽能電池陣列多體仿真，模型包含圖3所示的實體，包括芯軸、狹縫管卷繞支撐管、光伏覆蓋層和架體。芯軸和架體被視為剛體，而狹縫管和覆蓋層被視為柔性體。同時為簡化模型并自動化繁瑣和重復的任務，在多體動力學軟件中開發了一個垂直應用程序，用于將狹縫管成型到芯軸上、狹縫管卷繞過程以及展開過程仿真。
圖3：完整太陽能電池陣列多體模型
這些功能可從主菜單欄的選項卡在軟件圖形用戶界面中訪問。菜單欄如圖4 所示。每個應用程序都有一個設置功能和一個運行功能。
圖4：圖形用戶界面(GUI)菜單欄顯示了用于將狹縫管成型到芯軸上、狹縫管卷繞過程以及展開過程仿真的應用功能。
“Form Tube”應用程序主要用于創建初始卷曲狀態下模型之間的運動副和接觸。
“Roll-up Tube”主要用于將狹縫管卷繞到芯軸上。完成此任務時，將從系統中獲取卷繞扭矩數據。
“Deploy Tube”主要用于展開仿真。
展開 
基于ANSYS軟件模擬樁的擠入過程
基于ANSYS軟件模擬樁的擠入過程
唐世棟，李 陽
（同濟大學 地下建筑與工程系，上海 200092）
摘 要：基于ANSYS 軟件分析了樁土之間的相互作用，模擬了樁打入時土中的應力、應變情況。通過結合ANSYS 中的接
觸分析和生死單元，以DP 材料來模擬土體，采用循環命令的方式來分析樁土接觸時復雜的應力狀態。模擬結果得到了圓孔
擴張理論和極限平衡法的驗證。
關 鍵 詞：ANSYS；樁；樁土作用；Drucker-Prager 屈服準則
基于ANSYS軟件模擬樁的擠入過程.pdf
展開 基于COMSOL軟件的皮膚穿刺過程仿真 ￥500
</p><p>本案例基于COMSOL軟件，模擬了皮膚穿刺和針拔出的過程，得到皮膚的應力變化結果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/6c5c9a66faef4584ba0a2b2f8e7c9718.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友，可下載模型源文件，歡迎交流</p><p><br></p>
展開 基于COMSOL軟件的冷凍干燥過程仿真 ￥1000
<p>本案例模擬了一冷凍層在上下兩個干燥層熱交換作用下的冷凍升華干燥過程，模擬結果如圖所示：</p><p class="ql-align-center"><strong>溫度變化結果</strong></p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202203/imgs/31f12958f3454e6f9f64492707dc8df4.gif" alt="Untitled12.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>冷凍層升華收縮過程</strong></p><p>感興趣的朋友可下載模型，歡迎交流！</p><p><br></p>
展開 疲勞斷裂過程的仿真軟件ALOF
而基于強度設計法的傳統有限元軟件(如ABAQUS)和斷裂力學軟件(如Zencrack號稱是“當前世界上唯一能夠模擬三維裂紋擴展的軟件”)都需要根據裂紋面修改網格。ALOF可以根據用戶建立的產品模型與定義荷載，全自動判斷裂紋止裂與失效擴展判據，并根據用戶需求繪制裂紋擴展過程各個重要參量的動畫。
Ansys Workbench 膠粘凝固過程，變形等效仿真 ￥15
問題：
最近遇到一個仿真項目：一個光滑薄板粘貼在基板上，要求評估膠粘凝固后平面的變形量。作為一位結構仿真工程師，關于膠粘凝固過程的仿真——膠水由液態變為固態，似乎和結構仿真沒什么關系，自己也不知道如何進行計算。所以就查詢了deepseek和豆包，然后就知道了ansys官方已經針對該問題設計了一個ACT插件專門用于模擬膠粘凝固過程的仿真： ACCS Ansys Composite Cure Simulation （收費插件，人窮志短買不起，哎！）
然后就查詢了一些關于膠粘過程的論文，其中“車身制造用鋁合金-鋼膠接接頭固化變形及固化失效機理研究-朱曉搏”寫的比較詳細，指出膠粘過程大致階段如下，詳細內容請參考原文。
? 第一階段：從開始加熱起始直至溫度升高到膠層的凝膠點結束。在這一階段中，膠層為粘流態，表現為高粘度的流體。
? 第二階段從膠粘劑凝膠開始，經歷整個保溫階段至溫度下降到玻璃化溫度為止。整個階段，膠層處于高彈態。這一階段是整個固化過程中膠層屬性最為復雜的階段。包括膠層固化反應收縮和溫度、膠層狀態等多方面因素共同影響。
? 第三階段由玻璃化溫度開始直至膠層溫度冷卻至室溫。在此階段中，膠層完全固化，處在玻璃態，其物理屬性只與溫度相關。在此狀態下，膠層的鏈段被凍結，變形能力很小，具有較高的模量。
這里結合當前工作需求和實際狀態，以上述論文中的膠粘凝固過程為基礎，嘗試了一個偷懶的仿真方式。其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態，結構變形應力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應體積收縮，其余不考慮。同時該階段膠層材料的物理屬性由固化后屬性按比例衰減估計；論文中的第三階段則為降溫體積收縮過程。所以，本文針對膠粘固化過程的仿真變為兩個階段。
展開 Ansys電池生產制造工藝過程仿真解決方案
客戶案例-CALB
ANSYS Fluent的仿真技術在鋰電池工藝制造應用
極片涂布仿真介紹
涂布工序在極片工序中相當重要，涂布質量嚴重影響電池極片質量（面密度）包括后續工序。
空客公司利用ANSYS 軟件已將飛行測試過程中的軟件生成時間從兩周縮短到短短兩天
全面達到合規性要求需要高昂的成本，因此我們不希望重復證明10次，因為軟件隨著每次的迭代設計不斷發展變化。我們需要快速迭代循環。而且，隨著設計走向成熟，我們必須對軟件進行微調，甚至在開發的最后階段（如飛行測試階段等）也不例外。
“我們已經開始部署基于模型的系統工程，同時希望采用更多方法。”
Dimensions：那么您在這么晚的階段也能修改軟件？
BD： 當然。這正是仿真軟件的價值所在。ANSYS SCADE Suite、ANSYS SCADE Display等嵌入式軟件建模工具使工程師和設計人員都能非常正式地表達設計規范。這些工具可以從模型自動生成現行的飛行軟件。利用這種方法，我們能夠以大幅降低的認證成本編制軟件，同時減少極其昂貴的測試驗證次數。軟件建模與仿真已將飛行測試過程中的軟件生成時間從兩周大幅縮短到短短兩天。這不僅能實現巨大的改進，而且還可獲得顯著的上市時間優勢。
Dimensions：仿真如何適應開發過程？
PG： 先從子系統設計入手，每個設計團隊都需要對自己環境進行建模，才能解決迫切的具體問題并找到可實現最佳性能的解決方案。在開發的集成階段，我們需要在稱為“Iron Bird”的單個仿真器中高度整合大量仿真結果。此仿真器必須支持多個獨立的系統及其不同物理場和互動方式。
Airbus一瞥
創立時間：1967年
總部：位于法國圖盧茲
全球員工：58000人 （來自100個國家）
影響力：目前有8340架空客飛機正在服役
Dimensions：由于一架飛機由眾多模型制造而成，如何才能將這些獨立的模型完美結合在一起？
BD：顯然，每個團隊不但需要自己的模型，而且還需要與模型相關的表現方案。例如，水力系統團隊需要清楚地表現發動機性能、動力側引擎機艙環境以及用戶側的起落架收放順序。
展開 
基于ABAQUS有限元軟件的雙軸連接結構仿真模型創建過程
傳統的仿真模型也多圍繞單軸加載來開展，并不能真實的模擬緊固件受多軸受力的狀態。本文基于ABAQUS有限元分析軟件，以搭接結構為例，建立了十字形連接結構的雙向拉伸仿真模型。
一、創建三維實體模型
1.創建工作目錄：在文件中選擇設置工作目錄，將工作目錄設置為F:\Biaxial_FEM，以方便后處理時能夠方便的查詢模型文件和結果文件。
圖1 設置工作目錄
2.創建Part：首先建立L形板件的模型，選擇創建部件，名稱改為P-2mm，模型空間選擇三維，類型選擇可變形，選擇實體-拉伸的方式，草圖的大致尺寸設為300。使用多段線繪制草圖，草圖尺寸如圖3所示，圓角處選擇添加約束，將X、Y兩方向的直線與圓弧設置相切關系。草圖創建好后，點鼠標中鍵確定，選擇拉伸厚度為2mm。創建好的模型如圖5所示。為了減少接觸對的設置，本文螺栓和螺母簡化為一體，以提高計算效率。
展開 ANSYS Workbench分析實例之橡膠件擴張過程仿真
橡膠擴張變形過程是個典型的非線性過程，而且包含了非線性中的三種情況：
1. 橡膠屬于典型的超彈性材料——
材料非線性
；
2. 橡膠在擴張過程中的應變很大——
幾何非線性；
3. 橡膠擴張過程中存在于擴張件的接觸——
狀態非線性。
因此在仿真過程中，我們要認真關注計算的收斂性問題。下面我們以電纜冷縮終端為例，對橡膠件的擴張過程進行一個仿真，并得出冷縮終端的抱緊力。
仿真過程
對于橡膠擴張過程的仿真，我們可以將其視為準靜態問題，因此我們選擇Workbench中的
Static Structural
（結構靜力學）模塊來簡單模擬。
Step1
橡膠材料的選擇
新建一個材料，命名為“RUBER”。
本次計算采用Ogden 3rd Order本構方程，雙擊Toolbox中的Ogden 3rd Order材料模型，將其添加到“RUBER”材料的屬性中。
根據ANSYS Help中的數據，Ogden 3rd Order材料模型具體數值依次為：43438Pa、1.3、82.74Pa、5、-698.5Pa、-2、2.9E-8Pa^-1、0Pa^-1、0Pa^-1。
Step2
建立冷縮終端模型
冷縮終端屬于回轉體，我們可以選擇縱向截面的1/2，使用平面軸對稱模型進行仿真，這樣不僅不損失計算精度，同時也大大降低了計算量。
展開 設計仿真 | 采用Marc軟件進行可靠的復雜機械過程模擬
pinPlus目標是創建一個模擬流程，在該流程中軟件的可靠性和創新能力是其核心。Marc用于進行非線性的情況下進行結構的有限元分析。結合預處理和后處理程序Marc可用于高級的非線性結構分析、接觸計算、復雜材料模型和多物理場分析。可靠地模擬醫療植入物和器械的結構力學屬性、與開發和設計并行、幫助pinPlus更快地實現最佳開發質量，為客戶帶來更好的性價比。
干貨 | ANSYS激光焊接過程熱應力仿真應用
利用Ansys Workbench仿真平臺可直接對焊接過程進行熱固耦合數值求解，進而得到給定工藝參數條件下的溫度場和應力場分布。示意簡單模型如下：
幾何模型
仿真過程中，對于模型三個部件，采用掃描方法劃分六面體網格，板材厚度方向上，定義三層網格以捕捉彎曲變形效果；材料選用普通結構鋼。
網格模型
1.激光焊過程瞬態熱分析
為了仿真激光焊接過程產生的熱場分布，必須建立精確地熱源。對于這種移動熱源施加問題，可以借助ANSYS軟件的ACT工具“Moving_Heat_Flux”實現高斯熱源載荷設置：移動熱流率或移動熱能量兩種方式。
移動熱流率源載荷：
熱動熱能量源載荷：
本案例中，采用移動熱流率載荷，熱源移動速度為5 mm/s，從初始時刻起，作用總時間44 s，激光能流量強度為7.5 w/mm2，作用區域半徑5 mm。結構外表面設置對流換熱條件，環境溫度22度。
移動熱源載荷施加
對流邊界條件
求解可知，激光焊接過程的溫度分布以及大于500度以上的熱影響區域如下圖所示。
展開 