ansys靜態(tài)仿真的案例
ansys和LS-DYNA進(jìn)行聯(lián)合軌道動(dòng)靜態(tài)仿真對(duì)比（加上軌道不平順）
鋼軌和軌枕的垂向位移：
其中鋼軌垂向位移為0.877mm其中軌枕為0.465mm，為了驗(yàn)證位移的正確性，在ANSYS中進(jìn)行靜力計(jì)算，采用兩對(duì)個(gè)力模型軸重14t的轉(zhuǎn)向架對(duì)軌道的力進(jìn)行加載結(jié)果如圖為0.9mm
加入軌道不平順的軌道模型：
為了接近仿真的真實(shí)性，加入軌道不平順如圖，
其中加入軌道不平順后輪軌力如圖：
其中靜止時(shí)也是69.9kN，動(dòng)態(tài)最大為96.8kN，加入不平順后對(duì)輪軌力的影響較大。
鋼軌和軌枕位移：
其中軌枕和鋼軌垂向位移好像沒(méi)變，很奇怪。希望大佬批評(píng)指正。希望使用ls-dyna的人一起交流。我群號(hào) 198456828
設(shè)計(jì)仿真 | 基于MSC Apex的電廠框架結(jié)構(gòu)靜態(tài)仿真
然后運(yùn)行仿真計(jì)算，通過(guò)MSC Apex Structures使用基于MSC Nastran技術(shù)的集成求解器。
圖3：約束
亮點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
? 幾何易于編輯，快速構(gòu)建有限元模型。
? 對(duì)有限元模型中的材料，屬性，網(wǎng)格一致性，連接以及邊界條件進(jìn)行驗(yàn)證。
? 有限元模型可以從MSC Apex導(dǎo)出，并在單獨(dú)的前/后處理器中使用。
結(jié) 果
圖4：變形云圖
圖4顯示了變形結(jié)果。左邊是真實(shí)比例的變形，未變形的幾何圖形顯示為藍(lán)色，而變形的幾何圖形用紅色標(biāo)記。由于變形與模型尺寸相比非常小，在真實(shí)縮放時(shí)變形是看不到的，所以在圖片中，變形被放大為模型最大尺寸的5%，很明顯，最大的位移出現(xiàn)在管的左端。
圖5：馮·米塞斯應(yīng)力云圖
圖5顯示了馮·米塞斯的應(yīng)力云圖。最大應(yīng)力的位置用暗紅色標(biāo)出，很明顯，這些危險(xiǎn)部位通常在接頭部位。因此，如果要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，需要密切關(guān)注這些節(jié)點(diǎn)。
展開(kāi) 設(shè)計(jì)仿真 | 基于MSC Apex的電廠框架結(jié)構(gòu)靜態(tài)仿真
然后運(yùn)行仿真計(jì)算，通過(guò)MSC Apex Structures使用基于MSC Nastran技術(shù)的集成求解器。
圖3：約束
亮點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
? 幾何易于編輯，快速構(gòu)建有限元模型。
? 對(duì)有限元模型中的材料，屬性，網(wǎng)格一致性，連接以及邊界條件進(jìn)行驗(yàn)證。
? 有限元模型可以從MSC Apex導(dǎo)出，并在單獨(dú)的前/后處理器中使用。
結(jié) 果
圖4：變形云圖
圖4顯示了變形結(jié)果。左邊是真實(shí)比例的變形，未變形的幾何圖形顯示為藍(lán)色，而變形的幾何圖形用紅色標(biāo)記。由于變形與模型尺寸相比非常小，在真實(shí)縮放時(shí)變形是看不到的，所以在圖片中，變形被放大為模型最大尺寸的5%，很明顯，最大的位移出現(xiàn)在管的左端。
圖5：馮·米塞斯應(yīng)力云圖
圖5顯示了馮·米塞斯的應(yīng)力云圖。最大應(yīng)力的位置用暗紅色標(biāo)出，很明顯，這些危險(xiǎn)部位通常在接頭部位。因此，如果要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，需要密切關(guān)注這些節(jié)點(diǎn)。
展開(kāi) ARCAN 試樣靜態(tài)裂紋擴(kuò)展分析 - ANSYS Workbench ￥3
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態(tài)裂紋擴(kuò)展分析。
步驟 1：概述
在復(fù)雜的飛機(jī)結(jié)構(gòu)中，裂紋擴(kuò)展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設(shè)的理想方式擴(kuò)展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴(kuò)展。這種情況稱為混合型裂紋擴(kuò)展，或更籠統(tǒng)地說(shuō)，三維 (3D) 裂紋擴(kuò)展。大多數(shù) DADTA 僅假設(shè) I 型載荷；因此，工程判斷用于估計(jì)理想模型中存在的誤差量。需要更好地了解混合型疲勞裂紋擴(kuò)展，以設(shè)計(jì)更好的裂紋預(yù)測(cè)模型。在混合型疲勞裂紋擴(kuò)展領(lǐng)域發(fā)表的研究成果很少，阻礙了更新、更準(zhǔn)確的 DADTA 的開(kāi)發(fā)。
第 2 步：設(shè)置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析：
步驟3：工程數(shù)據(jù)（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強(qiáng)度和拉伸極限強(qiáng)度組成。
步驟 4：幾何（SpaceClaim 模型）
在 SpaceClaim 上創(chuàng)建的厚度為 1.01 毫米的 ARCAN 樣本的尺寸如下所示：
步驟 5：定義裂縫（命名選擇）
在定義裂紋前沿和裂紋表面時(shí)，下圖中可見(jiàn)的邊緣和表面被用作命名選擇：
步驟 6：定義裂紋（預(yù)網(wǎng)格裂紋和 SMART 裂紋擴(kuò)展）
利用上一步創(chuàng)建的命名選擇，“預(yù)網(wǎng)格裂紋”定義如下：
具有靜態(tài)裂紋擴(kuò)展選項(xiàng)和 600 MPA.mm ^ (0.5) 應(yīng)力強(qiáng)度因子的“SMART 裂紋擴(kuò)展”已通過(guò)預(yù)網(wǎng)格裂紋定義：
步驟 7：網(wǎng)格操作
已實(shí)施“面片符合方法”和“裂紋前沿細(xì)化”的默認(rèn)網(wǎng)格操作。
展開(kāi) 
電磁鐵運(yùn)動(dòng)和溫升耦合仿真---Maxwell的靜態(tài)、瞬態(tài)和Icepak耦合仿真 ￥29
模型如圖所示
1.瞬態(tài)運(yùn)動(dòng)分析
動(dòng)作器在線圈通電狀態(tài)下，其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，將上方的銜鐵吸合，其設(shè)在采用瞬態(tài)方法，計(jì)算在短時(shí)間時(shí)間內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，本例計(jì)算了1ms的時(shí)間，電流采用1000*4A，銜鐵考慮了其重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量可以將模型導(dǎo)入到ansys結(jié)構(gòu)分析中，查看在對(duì)應(yīng)坐標(biāo)系下的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，分析結(jié)果如圖所示
分析結(jié)果顯示銜鐵在0.95ms左右閉合，速度逐漸增大，另外銜鐵受到的扭矩可以看到隨著閉合其受力顯著增大
2.靜態(tài)磁場(chǎng)分析
取值閉合狀態(tài)進(jìn)行靜態(tài)磁場(chǎng)分析，獲取其磁場(chǎng)分布和功率損耗
3.溫升分析
在Maxwell中插入Icepak模塊，將磁場(chǎng)分析模塊的模型復(fù)制進(jìn)來(lái)，設(shè)置網(wǎng)格劃分的水平，設(shè)置空氣域的邊界條件，然后設(shè)置相應(yīng)的發(fā)熱功率EMloss，讀取本次磁場(chǎng)分析的模型，軟件自動(dòng)讀取功耗，設(shè)置setup，設(shè)置相應(yīng)的流體分析收斂數(shù)值
另外本實(shí)例需要注意的是重力方向的設(shè)置，默認(rèn)的的重力是不考慮的，
其網(wǎng)格如下所示，可以看到Maxwell繼承了Icepak的網(wǎng)格劃分方法，完全為結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，相當(dāng)?shù)囊?guī)則，需要注意的是模型當(dāng)中不能出現(xiàn)曲線，都需要設(shè)置成多邊形模式
溫度分布如圖所示，可以看到鐵芯和線圈的溫度類似，銜鐵的溫度偏低，主要是由于其銜鐵和鐵芯沒(méi)有直接接觸，故沒(méi)有熱傳導(dǎo)的效果，而另外模型是接觸狀態(tài)，其溫度類似
相應(yīng)的流體分布 和流動(dòng)矢量如圖所示
歡迎 關(guān)注作者，專注于ANSYS學(xué)習(xí)！
個(gè)人微信號(hào) 大龍貓：CAE-ANSYS ，微信公眾號(hào)：CAE_ANSYS ，主要應(yīng)用為ANSYS Workbench界面下的各個(gè)模塊的使用.
展開(kāi) 準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)的斷裂失效仿真 ￥100
所以提出一種基于準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)的斷裂失效的仿真方法。
ANSA與ABQUS聯(lián)合仿真-線性靜態(tài)分析
大多數(shù)工程問(wèn)題，為了保證一定的安全性，都需要部件的最大應(yīng)力小于材料的屈服極限，所以僅通過(guò)線性靜態(tài)分析已能得到相對(duì)比較滿意的結(jié)果。線性靜力分析是一種應(yīng)用最廣泛的一類分析類型。常用于線彈性材料、靜態(tài)或動(dòng)態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)加載的工況。
線性
材料的線性：金屬的應(yīng)力應(yīng)變曲線，如下圖所示，通常分為四個(gè)階段：彈性階段、屈服階段、應(yīng)變硬化階段和頸縮斷裂階段。線性表示材料線性彈性行為階段elastic behavior，應(yīng)力-應(yīng)變曲線僅考慮線性的部分。在應(yīng)力低于比例極限的情況下，應(yīng)力σ與應(yīng)變?chǔ)懦烧龋处?Εε；式中E為常數(shù)，稱為彈性模量或楊氏模量，是正應(yīng)力與正應(yīng)變的比值，彈性模量的單位與應(yīng)力的單位相同。
并且結(jié)構(gòu)發(fā)生的是小位移、小應(yīng)變、小轉(zhuǎn)動(dòng)、剛度不隨結(jié)構(gòu)變形而變化。
靜態(tài)
靜態(tài)是指力是靜態(tài)的，力為常值。
ANSA中ABAQUS線性靜力學(xué)分析
ANSA前處理線性靜力學(xué)分析包含以下幾個(gè)步驟：網(wǎng)格劃分，Properites單元類型設(shè)置，Materials材料屬性設(shè)置，ABAQUS模塊下BOUNDARY約束設(shè)置，ABAQUS模塊下LOADS載荷加載與分析步*STATIC設(shè)置.
網(wǎng)格劃分
網(wǎng)格劃分可參考《ANSA入門基礎(chǔ)教程》,學(xué)習(xí)網(wǎng)格劃分的方法。
Properites單元類型設(shè)置
Properites設(shè)置選擇工具欄中Prop，雙擊打開(kāi)部件屬性，設(shè)置TYPE為C3D_,optional1設(shè)置為I.因單元為一階六面體，共8各節(jié)點(diǎn)，所以最終單元屬性為C3D8I.
展開(kāi) Fluent實(shí)用案例 | MRF旋轉(zhuǎn)機(jī)械離心泵靜態(tài)仿真
本案例利用Fluent中的MRF模型，對(duì)離心泵性能問(wèn)題進(jìn)行了仿真計(jì)算。該案例僅對(duì)離心泵的穩(wěn)態(tài)計(jì)算進(jìn)行了簡(jiǎn)單演示，其余的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的仿真設(shè)置與本案例基本一致，可按照該案例進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。本案例采用的離心泵為8個(gè)葉片，以轉(zhuǎn)速為1200rpm，入口質(zhì)量流量為280kg/s為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)相關(guān)模型，實(shí)際計(jì)算時(shí)采用3m/s的速度入口。
1 workbench 設(shè)置
本案例具體設(shè)置如下圖 ：
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
本案例的離心泵模型在ansys的離心泵設(shè)計(jì)軟件中進(jìn)行構(gòu)建，并導(dǎo)入SCDM中 。具體的幾何模型與邊界條件如下所示：
3 Fluent Meshing 設(shè)置
3.1 網(wǎng)格設(shè)置
采用 Fluent meshing 進(jìn)行網(wǎng)格劃分，采用六面體網(wǎng)格劃分，并劃分相對(duì)應(yīng)的邊界層網(wǎng)格。具體的網(wǎng)格劃分如下圖所示：
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入
由于本文僅分析對(duì)離心泵流場(chǎng)穩(wěn)態(tài)特性展開(kāi)分析，因此僅需要進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果的討論，此處的設(shè)置比較簡(jiǎn)單，勾選為穩(wěn)態(tài)計(jì)算，并選擇密度基求解器。
展開(kāi) Ansys案例研究 | 無(wú)人機(jī)葉片靜態(tài)分析
仿真有助于檢查設(shè)計(jì)是否存在任何結(jié)構(gòu)限制。在本例中，我們將研究無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下的結(jié)構(gòu)完整性。
目標(biāo)
觀察無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下的變形和應(yīng)力。
步驟
1. 打開(kāi) Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)"靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析"系統(tǒng)。
2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導(dǎo)入聚碳酸酯的屬性，此處使用該材料僅用于演示目的，但應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈傩浴?3. 導(dǎo)入模型，其外觀將如圖 1 所示。
圖 1. 典型的無(wú)人機(jī)葉片
4. 將材料分配給幾何體。
5. 在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。
圖 2. 固定約束
6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。
圖 3. 壓力載荷
7. 使用 5mm 的單元尺寸對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，然后求解分析。變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應(yīng)力云圖
總結(jié)
本示例展示了無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，可以將其與材料的許用值進(jìn)行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
【點(diǎn)擊下方查看案例視頻】
展開(kāi) LS-DYNA考慮熱效應(yīng)的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸仿真 ￥19.98
有關(guān)熱-力耦合仿真，LSTC官方網(wǎng)站中提供了許多相關(guān)的例子。本文以材料單軸拉伸試驗(yàn)為例，說(shuō)明如何在LS-DYNA中實(shí)現(xiàn)熱-力耦合仿真。本例K文件中去除溫度等關(guān)鍵字可實(shí)現(xiàn)無(wú)溫度的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸。
1. 工況
某合金材料以某一速率進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)加載，環(huán)境溫度為500攝氏度。試樣網(wǎng)格如圖所示，一端固定，一端進(jìn)行加載，研究溫度效應(yīng)對(duì)材料的影響。
2. 求解設(shè)置
本例子，采用隱式算法，設(shè)置*INITIAL_TEMPERATURE、*LOAD_THERMAL，*CONTROL_THERMAL-等關(guān)鍵字，實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱-力耦合求解
3.結(jié)果
有效應(yīng)力云圖：
溫度云圖：常溫算例中，如有僅結(jié)構(gòu)仿真，沒(méi)有熱傳導(dǎo)，使試樣中的塑性功90%轉(zhuǎn)化為溫度。500度算例中，固定端和加載段為剛體材料，不產(chǎn)生熱。
力-位移曲線，從圖中明顯看出溫度的軟化效應(yīng)。
展開(kāi) Fluent 合成風(fēng)法高速列車橫風(fēng)靜態(tài)氣動(dòng)特性仿真（一）
本案例利用Fluent 合成風(fēng)法對(duì)高速列車橫風(fēng)影響下的靜態(tài)氣動(dòng)特性展開(kāi)仿真，主要是對(duì)比了幾種不同邊界條件的影響，確定更為合理的邊界條件，為后續(xù)的橫風(fēng)計(jì)算提供參考。對(duì)橫風(fēng)32m/s（風(fēng)向角90°）、行駛速度為300km/s的復(fù)興號(hào)展開(kāi)仿真，該案例所用模型為假設(shè)模型，僅作計(jì)算設(shè)置參考。通過(guò)此案例后續(xù)可以對(duì)不同橫風(fēng)角度、不同模型、不同行駛速度等工況展開(kāi)類似仿真計(jì)算。
1 合成風(fēng)法說(shuō)明
當(dāng)給定邊界條件時(shí)，對(duì)于側(cè)風(fēng)的設(shè)置如下：假設(shè)動(dòng)車組列車的行駛速度為v，列車運(yùn)行方向?yàn)橄蜃筮\(yùn)行，此時(shí)風(fēng)作用于列車的空氣流動(dòng)的速度為?v。給定一個(gè)確定的側(cè)風(fēng)速度w，側(cè)風(fēng)向下作用，風(fēng)向角度為a。由于作用于列車運(yùn)行方向反向的空氣流動(dòng)速度與作用在列車側(cè)壁上的側(cè)風(fēng)速度共同作用，產(chǎn)成了合速度u。在計(jì)算過(guò)程中，設(shè)置合速度u為入口邊界速度矢量。
2 workbench 設(shè)置
本案例計(jì)算模型簡(jiǎn)單，且為瞬態(tài)計(jì)算，僅需選擇Fluent（帶網(wǎng)格劃分模塊即可），相關(guān)的workbench設(shè)置如下圖：
3 SCDM 設(shè)置
3.1 導(dǎo)入幾何
本案例對(duì)比了常見(jiàn)的兩種建模方式，與三種不同的邊界。
建模方式一
建模方式二
可以發(fā)現(xiàn)，主要區(qū)別在于列車的角度，建模方式一列車平行于x軸。建模方式二列車與x軸有夾角。
4 Fluent meshing 設(shè)置
采用了Fluent meshing進(jìn)行前處理，采用多面體的方法對(duì)體網(wǎng)格進(jìn)行劃分。具體的劃分結(jié)果如下圖所示：
5 FLUENT 設(shè)置
5.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入
由于本文只探討穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果，此處的設(shè)置比較簡(jiǎn)單。
5.2 邊界條件設(shè)置
地面設(shè)置為free-slip，幾何圖中未標(biāo)注的其他邊界為對(duì)稱面。
展開(kāi) 
基于MSC Apex的電廠框架結(jié)構(gòu)靜態(tài)仿真
然后運(yùn)行仿真計(jì)算，通過(guò)MSC Apex Structures使用基于MSC Nastran技術(shù)的集成求解器。
圖3：約束
亮點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
? 幾何易于編輯，快速構(gòu)建有限元模型。
? 對(duì)有限元模型中的材料，屬性，網(wǎng)格一致性，連接以及邊界條件進(jìn)行驗(yàn)證。
? 有限元模型可以從MSC Apex導(dǎo)出，并在單獨(dú)的前/后處理器中使用。
結(jié)果
圖4：變形云圖
圖4顯示了變形結(jié)果。左邊是真實(shí)比例的變形，未變形的幾何圖形顯示為藍(lán)色，而變形的幾何圖形用紅色標(biāo)記。由于變形與模型尺寸相比非常小，在真實(shí)縮放時(shí)變形是看不到的，所以在圖片中，變形被放大為模型最大尺寸的5%，很明顯，最大的位移出現(xiàn)在管的左端。
圖5：馮·米塞斯應(yīng)力云圖
圖5顯示了馮·米塞斯的應(yīng)力云圖。最大應(yīng)力的位置用暗紅色標(biāo)出，很明顯，這些危險(xiǎn)部位通常在接頭部位。因此，如果要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，需要密切關(guān)注這些節(jié)點(diǎn)。如需要更詳細(xì)的建模，在局部使用更精細(xì)的網(wǎng)格，MSC Nastran可以進(jìn)行后續(xù)疲勞分析或壁厚優(yōu)化。
深圳市優(yōu)飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)平臺(tái)解決方案與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
十多年來(lái)，優(yōu)飛迪科技在數(shù)字孿生、工業(yè)軟件尤其仿真技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并在這些領(lǐng)域擁有數(shù)十項(xiàng)獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
展開(kāi) 文獻(xiàn)分享 | 使用 ANSYS 進(jìn)行偏置軸承建模、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分析
項(xiàng)目靜態(tài)分析
偏置軸承的靜態(tài)分析在Ansys工作臺(tái)中進(jìn)行，幾何形狀從Solidworks導(dǎo)入，通過(guò)網(wǎng)格類型從粗到細(xì)的變化，比較網(wǎng)格結(jié)果，包括各種網(wǎng)格度量因子、網(wǎng)格收斂性研究通過(guò)考慮不同的單元長(zhǎng)度來(lái)完成，并且觀察到在 1 mm 單元長(zhǎng)度時(shí)獲得了網(wǎng)格收斂。改變偏心軸承的材料，然后分別進(jìn)行計(jì)算，得到變形結(jié)果，并進(jìn)行von-mises應(yīng)力和應(yīng)變的比較，進(jìn)行研究。方程(1)、(2)代表了計(jì)算變形的靜態(tài)分析的基礎(chǔ)。
其中，F(xiàn) 表示施加的力，K 表示剛度矩陣，× 表示偏置軸承中的變形。
3.3 . 項(xiàng)目動(dòng)態(tài)分析
執(zhí)行動(dòng)態(tài)分析的目的是在運(yùn)行時(shí)評(píng)估應(yīng)用程序。特征值分析 通過(guò)求解由質(zhì)量矩陣和剛度矩陣組成的特征方程來(lái)提供結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性。動(dòng)態(tài)特性包括自然模態(tài)（或振型）和自然周期（或頻率）。等式(3)、(4)表示固有頻率計(jì)算的基礎(chǔ)。
3.4 . 施加約束
進(jìn)行固定分析，將切向力施加在朝外偏移量為 5000 N 的圓孔上，并將基板上的四個(gè)孔固定。所施加的約束如圖2所示。
圖2 .
展開(kāi) 【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機(jī)靜態(tài)分析
【視頻教程】ansys教程系列之MAXwell電機(jī)靜態(tài)分析
講師：kxllost
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：電機(jī)設(shè)計(jì)、Maxwell電機(jī)電磁分析
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展開(kāi) 導(dǎo)出ANSYS WORKBENCH靜態(tài)分析后的變形模型
本篇博文主要介紹如何在ANSYS WORKBENCH里面導(dǎo)出靜力學(xué)分析后的變形模型，這個(gè)問(wèn)題也是有幾個(gè)CAE朋友提及到了，寫(xiě)篇博文分享下，廢話不多說(shuō)，馬上入正題。
1.問(wèn)題描述
為了敘述如何導(dǎo)出靜力學(xué)分析后的變形模型，這里只用個(gè)簡(jiǎn)單的懸臂梁模型進(jìn)行講解，懸臂梁尺寸為100x20x10mm，一段固定約束，上面施加10MPa均布載荷，導(dǎo)出其變形后的幾何模型。
2.分析思路
（1）先進(jìn)行靜力學(xué)分析
（2）將結(jié)果文件更新到幾何體
（3）將變形后的幾何模型傳遞到FEM中進(jìn)行模型的處理
（4）導(dǎo)出變形后的幾何體模型
3.步驟
（1）對(duì)懸臂梁模型進(jìn)行靜力學(xué)分析
（2）查看其變形，如下圖所示
（3）選中模型樹(shù)的Geometry，右鍵，從結(jié)果文件中更新幾何體，打開(kāi)其結(jié)果文件，如下圖所示。
（4）完成幾何體更新之后，在模型窗口可以看到幾何體模型已經(jīng)改變成之前分析的變形模型，如下圖所示：
（5）將靜力學(xué)模塊的Model導(dǎo)出到FEM中，主要是對(duì)幾何體模型進(jìn)行處理，如下圖所示：
（6）生成蒙皮
（7）插入初始幾何體
（8）將初始幾何體轉(zhuǎn)化成Parasolid格式
（9）這時(shí)轉(zhuǎn)化成的幾何體是由6個(gè)面體組成的，而不是實(shí)體，需要增加一個(gè)Sew縫紉工具，并選擇懸臂梁的6個(gè)面體，然后生成實(shí)體模型。
（10）此時(shí)，變形后的幾何體模型已經(jīng)創(chuàng)建完成，接著導(dǎo)出即可。
以上為基于ANSYS WORKBENCH靜力學(xué)分析后導(dǎo)出變形的幾何模型的基本思路和步驟。
來(lái)源：宏鑫環(huán)宇
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