ansys簡單仿真的案例
ANSYS中看似簡單的彈簧壓縮分析，其實不簡單 ￥8.8
基于workbench的彈簧接觸分析
Ansys Workbench的非線性分析主要包括大變形非線和接觸非線性分析，其設置容易求解難成了一大問題，本實例通過一個錐形彈簧壓縮實例來解釋大變形和接觸的部分設置方法使之收斂（微信：fwz0703）
1.建立模型
DM中可以建立彈簧模型，不過還是建議從其他三維軟件導入吧，畢竟dm中部分功能不容易實現
2.劃分網格
該模型劃分簡單，直接劃分成為四面體，另外上下面設置成剛性體，減小網格數量和接觸搜索范圍
3.設置接觸
設置相應的接觸為bond接觸和frictionless接觸形式
4.設置求解
該分析需要設置分步求解，為什么需要分步求解呢，因為計算多了就明白了，不需要分步的時候是一步計算是不收斂的，計算到一半位移的時候差不多就停止了，所以需要分步，第一步設置10個子步，第二步加密步數到20個子步就可以了
5.重啟動設置
該分析的難點之一便是第二步求解之后依舊不收斂，到后面停止，但是不要緊，將步數設置為50步，然后重啟動采用人工不是，從剛才的位置繼續計算就可以了，直到最后求解結束
6.提取結果
應力和變形結果如下
計算源文件和設置方法，以及非線性接觸計算需要收斂的方法
歡迎關注 https://www.yqgqt.org.cn/z/290258
展開 利用仿真優化看似簡單的電子開關
為了在產品開發過程中降低成本和爭取時間，GTC使用了ANSYS Icepak、ANSYS Multiphysics、ANSYS FLUENT和ANSYS Workbench等技術。在最近的一個項目中，研究人員使用ANSYS Icepak對一個布線系統開關裝置組件（安裝和控制開關）進行熱和電模擬，來確定焦耳加熱產生的溫度，以及定義導體和絕緣體規格，以便有效地管理熱量。該研究擴展到分析電-熱接觸電阻的影響，緊湊型電氣設備中輻射傳熱的影響，以及過電流和高環境溫度對產品熱性能的影響。工程小組將模擬結果與實驗結果進行了比較。
圖1 開關裝置組件原型和顯示仿真重點區域的示意圖
圖2 材料、尺寸和輻射涂層優化實驗設計結果
安裝和控制開關廣泛應用于超低壓領域。這些開關的電流范圍為10安培至60安培，并作為通斷機構的家居照明，工業機器和其他設備。研究的開關裝置組件由多個固定端子組件和一個控制觸點閉合或斷開的移動端子組成。模擬幫助團隊獲得了有效的材料和涂層。該軟件還有助于滿足接觸壓力的設計規范。實驗設計(DOE)研究涉及尺寸變化、材料選擇和輻射涂層，以及接觸電阻對產品溫度的影響。把接觸電阻模擬為一個微米量級厚度的連通薄板。所使用的材料假定為銀。用I2R計算觸點的總功率，其中I是產品的電流規格，R是通過實驗計算的觸點上的有效歐姆電阻。R計算為測量的毫伏降除以I。用實驗室試驗得到的接觸電阻數值常數對有限體積模型進行標定，可以保證計算的穩健性。
圖3 開關組件的ANSYS Icepak簡化模型
工程師們利用ANSYS Icepak軟件的焦耳加熱能力，給出了電阻率、電流規格和電阻率熱系數等電學性質和邊界條件。該系列產品的歷史數據以接觸區和輸入輸出端的毫伏降測量形式提供。
展開 Simufact工藝仿真簡單案例
目前市面上用于金屬成型工藝的專用仿真軟件包括Simufact、Deform、Forge等，相對于通用軟件，這些專用軟件建模效率更高，計算穩定性更好，計算效率也較通用軟件高。Simufact軟件操作簡單，易上手，拖曳式的操作極大程度降低了軟件學習難度，下面通過一個簡單的案例來展示該軟件的基本操作流程。
如圖所示，本案例計算的是一個圓柱工件墩粗案例，案例較簡單，主要演示Simufact軟件界面以及基本操作步驟。
幾何模型導入之后，依次設置材料參數、熱參數、運動設備、摩擦系數等，
幾何模型
模具熱參數（常溫）
工件熱參數（常溫）
運動設備定義（液壓機）
摩擦參數定義（摩擦數據庫）
材料參數（Q235）
設置好上述參數之后，軟件默認將這些參數放置在軟件的對象儲備區，如下圖所示，將這些參數拖曳至左側進程數，并劃分網格，選用默認的網格重畫分參數。
對象儲備區
待分析案例進程數一覽
最后設置模具行程，并行計算，設置輸出頻率等等，單機計算按鈕即可完成計算。
求解參數設置
整個操作過程見視頻http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10168（本次視頻免費）
本視頻僅針對Simufact入門的同學，有操作基礎的可自行忽略，當然視頻里面也講解了一些位置指針、匹配邊界對話框等等平時可能沒注意到的一些小技巧，掌握之后能夠更好的使用軟件，提高建模與分析效率。
歡迎大家觀看視頻并提出寶貴意見，再次申明：本次視頻僅針對Simfuact初級用戶入門，老玩家自行繞道，謝謝。
展開 冰塊沖擊平板的簡單仿真
采用了LS-DYNA中13號材料*MAT_ISOTROPIC_ELASTIC_FAILURE簡單模擬了一下，冰塊撞擊碎裂的過程，相較于生死單元cohesive方法，計算更加方便、便捷，效果不差。
Ansys Zemax | 如何創建簡單的非序列系統
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概要
本文演示了 OpticStudio 非序列模式下的一些基本操作。它描述了如何在非序列組件編輯器中創建和編輯對象，如何在布局圖中查看系統，如何在非序列系統中創建光源、透鏡和檢測器，以及如何執行光線追蹤和分析結果。它還展示了一些創建照明應用中常用的光導管和拋物面反射器的示例。
簡介
在非序列光線追蹤中，有許多功能在順序模式下根本不可用。這主要是由于允許非序列射線與其路徑中的任何對象相互作用，并且可以分裂成完全可追溯的子射線。在深入探討演示非序列模式功能的具體示例之前，了解 OpticStudio 非序列模式下的光線追蹤非常重要。
非序列光線追蹤
OpticStudio中有2種不同的光線追蹤模式：順序和非順序。順序模式主要用于設計成像系統，而非序列模式主要用于照明系統設計和雜散光分析。主要區別在于，在非序列模式下，用戶未嚴格按順序指定光線路徑。相反，光線以它們撞擊各種物體和表面的實際物理順序進行跟蹤，這些物體和表面可能不是按表面或對象定義的順序排列的。射線我反復擊中同一個物體，而完全錯過其他物體。射線也可以分裂成反射的、折射的或散射的子射線，并且可以同時追蹤子射線。非序列模式下的主要分析工具是檢測器查看器。它以不同的數據格式在探測器上顯示光線跡線結果，例如相干或不相干輻照度或輻射強度的空間和角度分布。用戶還可以將光線追蹤結果保存到 ZRD 文件中，并使用光線數據庫查看器或路徑分析工具進一步分析光線路徑。
設置基本系統屬性
我們將創建一個非序列系統，該系統具有燈絲源，拋物面反射器和將光耦合到矩形光管中的平凸透鏡，如下面的布局所示。
我們還將分析射線追蹤到探測器，以獲得光學系統中各個點的輻照度分布。以下是我們最終將生產的內容：
展開 LS-DYNA離散元簡單仿真
作者受”節操碎了一地“的啟發，使用LS-DYNA的DEM方法進行仿真，具體步驟如下：
使用UG對”節操“倆字進行建模，形成閉合曲面
完成殼單元的劃分，適當縮放模型
使用LS-PP對殼單元做離散元化處理，完成仿真
仿真結果如下
K文件及DEM指導手冊一并上傳，歡迎大家指點！
JC.k
DEM_LS-DYNA.pdf
基于ANSYS的簡單直流致動器
基于ANSYS的簡單直流致動器
問題描述：
2個實體園柱鐵芯，中間被空氣隙分開
線圈中心點處于空氣隙中心
分析過程和目的：為模擬建模；進行模擬；后處理電磁力、磁場值
切去一部分線圈便以看到極面間空隙
模擬由3個區域組成
銜鐵區: 導磁材料 導磁率為常數（即線性材料）
線圈區: 線圈可視為均勻材料.
空氣區:自由空間 (μr = 1) .
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AMESim 中文教程 液壓仿真之簡單液壓缸分析
我們使用AMESim進行一個簡單的案例分析，通過1、草圖繪制；2、子模型選擇；3、參數設定；4、仿真分析四個步驟進行仿真建模。
1、草圖建立
我們首先設定一個壓力源，在hydraulic sources標準庫里選擇壓力源，然后在linear actuator中選擇雙作用液壓缸，在hydraulic sources選擇液壓油箱，在機械庫mechanical中選擇零力源，這個模塊主要用于連接接口，不起約束作用。那么我們建立好的模型如下圖：
AMESim模型圖
這里需要注意的是，我們在任何液壓仿真過程中，都需要添加
液壓油符號，這個符號可以設置詳細的液壓油參數，比如密度、彈性模量、絕對粘度等。
2、子模型選擇
由于這個模型為了進行簡單的介紹，所以可以不用選擇子模型，直接使用默認模型即可。
3、參數設置
①我們將壓力源設置恒為100bar，作用時間從0s到10s：
壓力源參數設置
②我們將雙作用液壓缸的參數設置為：活塞桿直徑12mm，活塞直徑25mm，行程0.5m，左右死區體積分別為50cm3，液壓缸有段重量為1000kg。
活塞缸參數設置
③其他部件，參數默認即可。
4、運行仿真：
運行仿真后，我們只關注幾個常用的結果參數。
①活塞桿的位移：
②活塞桿的運動速度：
③活塞桿的運動加速度：
以上是仿真運行的結果，那么這個結果是否可靠，跟我們學習的理論計算偏差大不大？
展開 Amesim車輛仿真入門 amesim簡單教程
1、軟件功能及實現形式
Amesim軟件能夠實現的功能就是進行系統和部件的仿真，實現形式就是不同的模型連接搭建起來構成仿真系統模型，類似搭積木，每個子模型就是一個積木，每個積木都是有屬性的，最終各式各樣的積木搭建成一座橋、一個房間。建好的橋和房間就是你想要實現的仿真功能，那么這個橋的最大承重是多少，房間的最大容積是多少，這就是你所需要的仿真結果。
2、軟件操作框架
接下來軟件的操作框架，整個仿真過程總共分為四步，即為下圖框選出來的四個模式工作欄，分別為：Sketch(草圖)、Submodel(子模型)、Parameter(參數)、Simulation(模擬)。仿真依次完成草圖搭建、子模型選擇、參數寫入、模擬分析之后就大功告成了。
大道至簡
3、軟件人機交互
3.1 草圖模式
作為初學者，草圖模式下只需要關注如下三個紅框的內容，其他的基本在高層級應用時才偶有涉獵，目前不關注為好。
模式工具欄中可以看到選擇的是Sketch模式，左下紅框區域就是模型搭建區，廣闊天地大有作為說的也是這個地方。右下紅框區就是模型庫，其中的右側就是菜單，其中的左側圖標區就是各式各樣的部件，用什么就選擇后直接拉到模型搭建區域。模型庫中已經包含了很多模型，簡單到彈簧、液體、質量塊等等樸素物理的模型，到具備海拔、溫濕度、時間等等的環境模型，再到復雜的機電液相互作用的控制系統，基本都可以在模型庫中找到。如果想要實現的模型在模型庫中沒有實例，Amesim也為我們提供了最基本的部件設計庫。這些庫中的模型可以支持搭建出你想仿真的模型。在模型搭建區的建模操作簡單人性，與Windows Office類似。
這個部分是仿真的基礎，模型庫是需要大家花比較多的時間去瀏覽和理解的，這樣也就會方便在搭建模型時，能夠選擇更加恰當的模型進行仿真。
展開 基于ANSYS WORKBENCH的簡單桿件分析
以下是一個基于workbench的簡單桿件力學分析：
第一步，通過草繪或者點，建立line concept；并通過設置sections，來設置不同桿件的界面；注意：為了可以改變兩個桿件之間的連接關系，此處沒有把兩個桿件組成在一個part里面：
第二步，進入mechanical，劃分網格；此處我設置了每個桿件劃分的單元個數，設置為1
第三步，設置兩個桿件的連接方式。因為兩個桿件的連接點在同一位置，在設置需要選擇桿件時，可隱藏其中一個，這樣能保證選擇到正確的兩個點。本例中我設置為球鉸連接
第四步，施加邊界條件。本例中我固定了兩個桿件的末端，在連接點施加了豎直方向的力：
第五步，設置需要的輸出結果并求解。本例輸出了一個總變形和兩個桿件上的軸向力：
展開 CAE仿真可以讓3D打印更簡單
為了滿足用戶的最新需求，MSC公司依托已有的全球領先的CAE技術，進一步研發了能適合進行金屬3D打印過程仿真的技術和軟件功能。用戶采用MSC獨有的新技術可以高效、準確地仿真金屬3D打印工藝過程。新技術包括建模和求解兩個方面。采用MSC提供的特殊建模技術，無論部件形狀多么復雜都能快速建立適合 3D打印工藝仿真的模型；在求解技術方面中，通常一個復雜的3D打印工藝仿真可以在幾十分鐘到數個小時內完成，預測的變形誤差在5%以內。下面是實際通用機械和飛機結構金屬3D打印仿真的結果示意圖：
柱塞與滑靴的簡單接觸仿真（一）
一、介紹
這個仿真的目的起初是驗證SOLIDWORKS SIMULATION的求解性能。剛開始研究接觸分析這個領域，首先上手的第一個軟件就是SOLIDWORKS。貌似SW計算點面接觸（如小球放在平板上這種問題）需要更換接觸分析類型，如下圖：
目前沒時間去研究幫助文檔，只做了兩個簡單的仿真，分別是滑靴凹孔和球頭直徑完全相等與不完全相等的情形，比較其求解速度。
二、仿真
（1）模型用SW建立，分兩個配置，滑靴孔直徑分別為25和26，球頭直徑25。
（2）材料：ANSI 304鋼（可以隨意，且二者材料應不同，這里簡化了）。
（3）連結：模型中只有一個接觸面組，類型為無穿透，不勾選摩擦時相當于ANSYS中的no separation，可以手動指定面組的兩個面（自動探測一般不好使），如圖。
（4）夾具：現在做這個仿真對滑靴底部采取固定幾何體，如果加入了斜盤與回程盤，那么約束變成了：滑靴底部與斜盤無穿透接觸，斜盤固定，回程盤與斜盤存在兩個接觸面，都是無穿透接觸，回程盤用一個虛擬軸幾何體約束。
（5）外部載荷：柱塞頂端的油壓，設置為21MPa。
（6）網格：選擇基于曲率的網格，精細度采用默認。
（7）求解：求解速度還是很快的，在我的筆記本上大約20s就算出了結果。
三、結果
（1）應力：最大應力出現在柱塞球頸處，約95.5MPa。
單獨觀察滑靴，最大應力79.8MPa。
（2）應變
這里分析都用爆炸視圖觀看，分離柱塞和球頭比較有利于觀察。
第二部分再探討滑靴凹孔直徑變化的情形。
展開 ANSYS常用單元特性總結及簡單實例
-不支持塑性
SOLISH190__8節點層實體殼單元-可用于模擬各種厚度的殼體結構(可分層，可與實體單元直接連接)-塑性、超彈、大變形、初應力等
對于某些單元，有命令流實例，具體見壓縮文件包：
總結的ANSYS常用單元及簡單實例.rar
hyperworks 與ANSYS 區別在哪？簡單明了
作為有限元軟件，實際hyperworks和Ansys的功能基本一致，只不過5261因為ansys這幾年收購了很多小公司，豐富了自己的產品功能，算有限差分有限體積CFD之類的也都不在話下。你說hw畫網格？我想你應該說的是hypermesh，hypermesh是hyperworks里面的一個模塊，前處理功能比較優秀所以很多仿真專業人士會先用hypermesh進行網格化分，再導入ansys或者abaqus這類軟件進行求解和后處理。求解和后處理功能還是ansys和abaqus更強大一些。
ANSYS workbench簡單應用——有預應力的模態分析
對于求解一個簡單結構的自然振型來說，ANSYS workbench已經將這個過程簡化到任何新手一看即會的程度了。這里用一個簡單例子闡述有預應力情形下的模態分析過程。
本例分析一個長鉚釘結構在施加預緊力情形下的模態。
首先在workbench工作區內新建一個靜力分析模塊和一個模態分析模塊，新建模態分析模塊時拖至前一模塊的solution欄，表示共享前一模塊的工程數據、幾何文件、設置以及最終的解。如果不連接solution和setup，那么模態分析中不會包含靜力分析模塊求解出的預應力。
導入幾何文件之后，按照默認設置劃分網格得到如下的網格：
如果要進行網格精細劃分，可以細化成如圖：
本例子采取默認網格。下面施加約束，對如圖所示的兩個面施加無摩擦約束。
以及另一端的鉚釘頭側面：
施加載荷，選擇未約束的鉚釘頭底面一側，施加一個大小為4000N的力：
接下來求解靜力結構分析，插入總變形結果，如圖所示：
可以看到，變形最大為0.18mm，發生在施加力的一端，說明分析基本正確。
接下來進行模態分析，由于之前新建分析模塊時已經將兩個模塊進行了連接，這里不需要退出到workbench主界面。注意到模態分析下有一欄預應力，其括號中顯示為靜態結構，說明數據已經在模塊之間共享。
由于約束已經在上一步設置好，這里直接求解，求解完畢后單擊solution欄，得到前6階模態的數據：
在柱形圖中右擊選擇全部，再右擊選擇生成模態圖，重新求解一次，得到各階振型圖。這里只展示第一和第六階。
到此為止，模態分析已經完成。下一步可以開展響應譜分析或者其他分析。有興趣的話還可以嘗試去除預應力，比較模態分析的結果。
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