攪拌樁施工的案例
三軸攪拌樁和SMW工法樁施工方法及主要技術措施，講解很詳細！
來源：巖土工程市場
三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術措施
1.1設備選用及施工方法
本工程三軸水泥土攪拌樁采用 JB-160 型三軸式鉆孔機進行施工。Ф850@600三 軸 攪 拌 樁 共 計 約 350000 ， 樁 長 約 為 ：K7+726--K7+755 （ 22 米 ） ，K7+755--K7+815(22 米）， K7+815--K7+965(21 米）， K7+965--K8+020(10 米）。具體詳見本工程圍護圖紙。
本單位計劃安排 1 臺三軸攪拌樁機在 K7+726 南側向東施工， 具體施工順序詳見樁機運行路線圖。樁機開始施工前測量復核樁位后開始施工。
JB-1 60Φ850 三軸水泥土攪拌樁施工機械圖(采用步履式)
Ф850＠600 三軸水泥土攪拌樁， 即邊軸正旋轉注漿攪拌、 中軸反旋轉噴氣攪拌水泥土的施工方法， 根據設計要求本工程采用四攪兩噴（上下均攪拌， 下沉噴漿， 即兩上兩下） 施工工藝。三軸攪拌樁施工完畢， 土方開挖前， 應先做降水試驗， 進行帷幕驗證， 驗證止水帷幕的止水效果。
展開 水泥土攪拌樁復合地基施工應注意些什么?
（1）水泥土攪拌法施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實，不得回填生活垃圾。
（2）水泥土攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于3根，多頭攪拌不得少于3 組。應對工藝試樁的質量進行必要的檢驗。
（3）攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。
（4）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高 300 ~500mm。在開挖基坑時，應將樁頂以上 500mm土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。
（5）施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。
（6）水泥土攪拌法施工主要步驟應為∶
1）攪拌機械就位、調平。
2）預攪下沉至設計加固深度。
展開 釘形雙向水泥土攪拌樁在軟土地基處理技術
導語
水泥土攪拌樁系指利用水泥等材料作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在軟土地基深處，就地將軟土和固化劑強制攪拌，由固化劑和軟土之間產生一系列物理和化學反應，形成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥土加固體，從而提高軟土地基的承載力，減少地基沉降。
前言
大量工程實踐表明：水泥土攪拌樁具有施工簡便、工期短、振動小等優點，在軟土地基處理工程中得到廣泛應用。但在應用過程中也發生了不少工程質量事故，造成對水泥土攪拌樁的成樁質量及其對軟土地基的處理效果產生懷疑，許多地方對水泥土攪拌樁施工技術持慎用、甚至限用的態度。
針對目前水泥土攪拌樁存在的問題，在充分研究水泥土攪拌樁的加固機理和影響水泥土攪拌樁成樁質量的基礎上，經多年的探索與實踐，發明了釘形水泥土攪拌樁與雙向水泥土攪拌樁。
常規水泥土攪拌樁存在的問題
1.均勻性差
常規樁由于攪拌葉片無論正向或反向旋轉，均在一個面上切割土體，因而無法充分攪拌土體，形成層狀水泥土攪拌體，導致樁身強度低。
2.漿液上冒
施工過程中，在土壓力、孔隙水壓力、噴漿壓力以及攪拌葉片旋轉力相互作用下，造成攪拌樁筒體內壓力劇增，水泥漿沿鉆桿上冒甚至冒出地面，無法就地攪拌，導致樁身上部水泥含量高及大量水泥漿的浪費。
3.受力不合理
樁徑自上而下完全相同，不能根據地基應力狀態合理布置樁形，且樁間距較小，破壞了土體的天然結構，樁身強度得不到充分利用。
4.經濟效益低
單位體積的軟土地基處理工程量大，施工速度慢，造價偏高。
展開 三軸攪拌樁施工工藝及設備詳解！
國內常用三軸攪拌樁施工設備參考表
4
質量控制
1、原材料控制
必須采用符合要求的原材料，使用前必須按規范要求進行檢驗
2、施工過程控制
a、樁位質量
設備進場前應進行場地清理、平整，軟基部分應回填土方保證承載力滿足樁機施工要求；施工中應保持攪拌樁的底盤水平和樁架的垂直度；
b、樁徑質量
現場管理人員應按時測量鉆頭直徑，當鉆頭直徑小于設計直徑時應及時更換鉆頭
c、水灰比控制
水灰比應根據土質情況采用不同的水灰比和水泥摻量，黏性土和砂性土水灰比一般采用1.5～2.0，水泥摻量一般采用20%
d、攪拌速度控制
攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min～1.0 m/min，提升速度宜控制在1m/min～2m/min，并保持均勻下沉或提升。具體過程應根據環境保護要求和試樁情況確定施工參數
3、質量檢驗
施工結束后應檢驗樁體強度、直徑、樁位偏差，樁長、防滲效果等項目。
展開 
探討：我總結的攪拌樁施工6個禁忌
攪拌樁是一種非常好的處理軟土層工藝，在文章“水泥土攪拌撿屎”中有所介紹。評論區有朋友留言，希望能介紹下在復合地基中的應用。說實話，水平一般，能力有限，不敢亂說。
近日恰有朋友問，一個項目中，做的水泥攪拌樁復合地基，抽芯檢測后，樁身范圍內淤泥質土層段成樁效果不好，強度很低，其他土層強度較好，咨詢下大概什么原因。
借此由頭，查詢了一些規范、手冊資料，簡單歸納總結一下攪拌樁施工中的一些禁忌癥，和大家交流。
水泥土攪拌樁分為噴漿攪拌法（也稱濕法）和噴粉攪拌法（也稱干法）。所謂噴漿攪拌，就是邊攪拌邊噴入水泥漿，把水泥漿與土充分攪拌；噴粉攪拌，就是邊攪拌邊噴水泥干粉，把水泥干粉與土充分攪拌。
雙軸噴漿鉆機意圖
單軸噴漿鉆機示意圖
單軸粉噴樁機示意圖
規范、手冊均指出，水泥土攪拌樁法適用于處理淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土（軟塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉細砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、飽和黃土等土層。
但也指出，對采用水泥土攪拌樁處理地基的場地，除遵守《巖土工程勘察規范》外，還應查明地基土層的PH值、塑性指數、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水位及流動規律等。為什么要查明這些情況呢？因為有些情況并不適合采用水泥土攪拌方法處理復合地基。如確需采用，必須通過試驗確定并采取有效輔助措施。
1，處理泥炭土、有機質土不適合：軟土與水泥經攪拌后的加固作用，是基于水泥和土拌合后發生的一系列物理化學反應。
展開 CSM樁基坑支護施工工法詳解
步驟２：攪拌頭持續性地深入地下， 在銑輪破碎土壤的同時， 泵送液體材料至攪拌頭底部，與掘松的土壤充分攪拌，在銑輪向下攪拌的同時加入壓縮空氣可以提高破碎和攪拌效果。銑輪的旋轉方向可以隨時變換，旋轉的銑輪及銑齒將土壤推向垂直安裝在銑輪架上的切割板，從而形成對土壤的強制攪拌效果。操作人員可調整銑輪進尺速度和泵送泥（灰）漿量，以形成均勻的塑性拌合體，以便于攪拌頭順利下鉆和提升，一般正常施工速度為0.5m～1. 0m/min。
圖 5. 1-13 雙銑輪施工示意圖
步驟3：在達到設計深度后，慢速拔出攪拌輪的同時連續注入水泥漿。攪拌輪的旋轉能夠充分保證已攪拌過的流塑態的水泥漿與土壤的混合體與新注入的水泥再次均勻的混合。
展開 止水帷幕滲漏水怎么辦？
止水帷幕滲漏水
原因分析
原因1：采用攪拌樁等圍護結構作為止水帷幕時，由于樁機提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密等原因，止水帷幕產生縫隙。
原因2：灌注樁、地下連續墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規范等原因產生過大位移，引起維護體開裂。
止水帷幕滲漏水
處理方法
方法1：如已發生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。
方法2：當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施；及時回填反壓土并進行加固補漏。
預防措施
措施1：嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。
措施2：深層攪拌樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁間咬合搭接寬度，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工。
措施3：地下連續墻施工時，應嚴格按照規范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。
展開 聊一聊水泥土攪拌樁的前世今生
這樣一個連續切割攪拌動作，形成一道連續的水泥土攪拌墻。
那么，即便是連續的水泥土墻，在工藝上也有轉彎或者頭尾相接的時候，是不是就一定能接的完美呢？亦或者如前面SMW和CSD水泥樁咬合而成的墻，如果有劈腿之處，怎么處理呢？
再或者，在挖坑時設立的防止土體垮塌的擋土墻，無論時間隔成排的鉆孔灌注樁還是地下連續墻，在樁與樁之間的間隙，或者地下連續墻的施工縫，怎么處理呢？
這時候，如果采用水泥攪拌樁、SMW工法或者CSM工法，都很難實現咬合處新舊水泥土之間或者水泥土與灌注樁墻體的密切結合，攪拌軸或攪拌輪如果觸碰到高強度的舊墻體，就會造成損壞；如果不接觸到墻體，新攪拌的水泥土就不能與舊墻體密切結合，其不密切的結合處會成為地下水滲漏的主要部位。
為保證基坑止水最大程度的安全，對于可能出現的接縫滲漏，需要進一步處理。為了解決這個問題，人們想到了已有的另一種水泥土攪拌工藝，高壓旋噴樁。
高壓旋噴樁，是一根細細的管子，直徑幾厘米，底端側面一個幾毫米的小孔，旋轉著插入地下。管內注入十幾兆帕壓強的水泥漿液，帶著高壓力的水泥漿液，通過幾毫米的小孔噴射而出，其力量足以打斷一個人的腿。
正是這一股帶著強勁沖力的水泥漿，通過旋轉噴射，切割著土體，在切割的同時，水泥漿與土體不斷攪拌，形成水泥土樁。
雖然水泥漿可以切斷腿，但是遇到更硬的混凝土時，則顯得“遇強則弱、遇弱則強”，不能傷及混凝土分毫，但可以清洗混凝土外皮并與其密切接觸，完美解決了劈腿、接縫的密封問題，這就是高壓旋噴樁。
止水墻體在施工過程中，因為工藝的要求，會出現接縫。接縫不好，將成為止水帷幕的滲漏點，造成工程隱患。為去除隱患，對可能發生滲漏的區域，同樣用水泥土攪拌的方法進行補強。
因為二次補強工藝要求不破壞原有墻體，所以補強攪拌方法不能機械強制攪拌。
展開 灌注樁施工工藝圖文詳解！
鉆孔灌注樁的施工現場若管理不善，易造成泥漿到處流淌，現場文明施工不夠。
（5）成孔
鉆孔灌注樁的鉆頭由施工作業隊根據土質、以往的施工經驗加工制作，通常在端部焊接合金刀頭，增加耐磨性和切削土的能力。
（6） 清孔
①端承樁,沉渣厚度不大于50；
②摩擦型樁,沉渣厚度不大于100 ；
（7） 水下灌注砼要求
①導管最大外徑比鋼筋籠內徑小100以上；
②保護層厚度≮50；
③提管時保證混凝土埋入≮1m。
清孔
一般用清水清孔，鉆機只鉆不進，待泥漿比重降到1.1左右即認為清孔合格。
展開 高壓旋噴樁施工隊
電話16602079089主營:高壓旋噴樁(單.雙.三管)，攪拌樁，長螺旋，描桿描索，基坑支護，地基加固，樁間止水等基礎工程，
先后在廣東、廣西、湖南、湖北、海南、江西、福建等省施工過，公路、鐵路、管廊管線工程，廠方、碼頭、堤壩、房屋基坑及軟基加固等樁基礎工程。公司經營20多年，贏得良好的信譽和業主的高度評價，竭誠為社會各屆提供優質的質量和良好的服務，與廣大客戶一起攜手合作，共創美好明天。
CFG樁專項施工方案分析
3、鉆進成孔：
鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發現鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。
開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A 時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。
4、灌注及拔管 ：
CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm 以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內充滿混凝土，鉆具內無混凝土嚴禁提升。
開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發現支腿下沉立即停止提升，并調節鉆機水平，方可繼續壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內。
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灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工方案
鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋存放現場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。
質量檢驗
原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：
①焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；②綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%；
③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；
④同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量?；炷凉嘧?em>樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量
施工安全保證措施
①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。
②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。
③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米，與明火的安全距離為10米以上。
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來源：筑龍路橋
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正文如下：
下面這個3D施工動畫再現了鉆孔灌注樁施工全流程，包括工準備，測量放樣，鋼護筒埋設，泥漿池布置，鉆機就位，鉆孔，成孔檢查，清孔，鋼筋籠制作與吊放，樁頭鋼筋安裝復合隔離套管，導管安裝，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出導管及鋼護筒，整體破除樁頭，樁頭鋼筋打彎，成樁質量檢測等施工流程，非常值得收藏學習。
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資料《徐曉林-灌注樁施工質量監控與測試
CFG樁施工常見6大問題及8大措施！
斷樁預防措施
(1)在施工中，要嚴格控制機械的施工，防止因施工不當造成成品破壞，采用小挖掘機進行開挖時，挖斗尺寸比樁間凈排距小 20～30cm；同時人工配合清理樁身周圍的土；
(2)嚴格按設計要求進行配料和攪拌的施工；
(3) 在施工過程中應嚴格控制拔管速度，并且泵送混凝土料和拔管應該連續均勻，拔管速度通常為 2～3m/min；
(4)當樁體施工完成后，必須等待 CFG樁達到一定的強度，才能進行樁間土開挖施工，并且在樁間土開挖時要選擇合適施工機械和施工工藝；
(5)在截斷樁頭時應采取大錘擊打對稱鋼釬的方法或者切割片環切的施工工藝。
六、樁端不飽滿問題
樁基施工完畢，對 CFG 樁及復合地基檢測時，用靜載實驗檢測單樁承載力時，樁體承載力產生突變，急劇減??；但用低應變反射波法檢測樁身混凝土的完整性，樁身完整性符合要求，此現象可能是由于樁端不飽滿原因引起。
樁端不飽滿原因分析
當樁端達到設計標高后，為了便于打開閥門，泵送混合料前將鉆桿提拔30cm。這樣操作存在下列問題：①有可能使鉆頭上的土掉進樁孔；②當樁端為飽和的砂卵石層時提拔 30cm 易使水迅速填充該空間，泵送混合料后，混合料
不足以使水立即全部排走，這樣樁端處的混合料可能存在漿液與骨料分開現象。這兩種情況均會影響 CFG樁的樁端承載力的發揮。
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