引入最大值為殼厚度2%的網格缺陷，由于abaqus/standard放大了屈曲分析中得到的特征值輸出，所以每個模態的最大變形均為1m，選擇缺陷因子為1，將恰好用abaqus/standard輸出的位移擾動網格。如圖4所示，使用關鍵詞（keywords editor）將擾動缺陷引入到后屈曲分析的模型中。

本例基于ABAQUS/Standard模擬了通過滑輪吊起重物過程，利用slip ring connector，分別模擬了定滑輪和動滑輪的模擬設置，查看連接器受力及速度。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了利用cohesive element和cohesive contact兩種方法粘結的兩方塊發生相互滑動的過程，定義了cohesive和damage參數，輸出應力應變，cohesive接觸面的破壞云圖。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了存在一定過盈量的內環與外環轉配分析。定義了兩個step，第一步是過盈應力分析，第二步是讓內環旋轉起來的應力，摩擦力。

本實例基于ABAQUS/Standard模擬了具有一定過盈量的銷軸與套筒的過盈力分析。采用1/4軸對稱模型和 CAX4R 單元，利用接觸屬性里的fit設置選項進行過盈模擬，輸出過盈接觸力曲線，接觸應力。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了密封螺紋連接在水壓力作用下的滲透。采用CAX4R單元，建立軸對稱模型，定義三個分析步，一是螺栓預緊載荷，二是位移載荷，三是水壓力載荷（600Mpa），輸出螺栓的應力應變云圖 ，水壓及接觸面積歷史曲線。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了鋼筋混泥土梁CDP（混泥土損傷塑性）受壓模擬，混泥土采用CDP材料本構模型，鋼筋以Embeded 約束嵌入混泥土中，施加位移載荷，輸出應力應變位移云圖，混泥土輸出壓縮拉伸損傷云圖。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了一塊1mm厚帶裂紋長度10mm鋁板的應力強度因子求解過程。三個模型，一個是2D Contour integral法，一個是3D?Contour integral法，還有一個3D XFEM方法求解模型，輸出應力，應變及應力強度因子K1，并對比結果。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了2D拉伸試樣拉壓在位移控制載荷下10個循環的過程。采用CAX4R單元，材料定義了彈性，塑性及Combined 塑性硬化參數，試樣上端耦合和參考點施加0.45的非對稱位移循環載荷，輸出參考點的力-位移循環曲線，應力應變云圖及相關曲線。

隱式中定義失效應變及

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了無預制裂紋樣件在壓頭壓力在載荷下發生開裂及裂紋擴展的過程。樣件材料定義了彈性，塑性參數，Maxpe Damage損傷初始化參數及損傷演化參數，為助于收斂定義了損傷穩定化參數。通過定義XFEM裂紋，壓頭在位移作用下，將試件壓彎，到一定程度產生裂紋并擴展。輸出了裂紋面應力應變情況，XFEM裂紋狀態變量。

Abaqus擁有豐富的子程序接口，可以滿足我們各種計算需求。Abaqus用戶子程序主要包括三種Abaqus/Standard subroutines，Abaqus/Explicit subroutines和Abaqus/CFD subroutines。本系列課程主要為大家講解常用子程序的接口以及編寫方法，以及子程序編寫過程中需要注意的事項。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了正交各向異性木材的裂紋擴展預測及應力場分布，展示了正交各向異性材料參數的計算和輸入，利用integral contour圍線積分定義裂紋，得出J積分及裂紋尖端應力場分布。

本案例基于ABAQUS/Standard采用Spring/dashpot單元和connector單元兩種方法建立非線性彈簧的過程，并對比了線性彈簧與非線性彈簧的區別及兩種方法計算結果，輸出彈簧自由端（質量點）的位移曲線，約束端支反力曲線等。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了帶孔三維層疊復合材料在拉伸載荷下產生裂紋并擴展的過程，復合材料屬性通過 Engineering Cosntant定義，采用C3D8R單元，定義XFEM裂紋，并定義了 Traction-Maxps 材料失效準則，及基于能量的裂紋擴展準則，由于中央橢圓孔的應力集中，裂紋在孔的兩側產生。