二維模型顯示分析的案例
ABAQUS2020-二維-顯示分析-通用接觸 是否可行（用帶與不帶coh模型、單元刪除法模型驗）
ABAQUS似乎自2018版本后就可以進行二維模型顯示分析中添加通用接觸的設置，這項功能的添加著實方便了不少，一直用abaqus2014，沒有體驗它的強大之處，最近剛裝了ABAQUS2020，特地做了幾個例子對2D-顯示分析-通用接觸的功能進行了驗證，屢試不爽的感受！模型文件已附上。
ABAQUS2020-二維-顯示分析-通用接觸-帶與不帶coh模型驗證.rar
例子1：不帶任何損傷的一個沖擊模型，下面是變形過程
例子2：模型中心線處插入coh的一個帶損傷的沖擊模型，下面是變形過程
例子3：模型全部插入coh的一個帶損傷的沖擊模型，下面是變形過程
例子4：使用brittle cracking模擬沖擊開裂
當小球接觸表面后一段時間，表面層單元損傷后，發生了穿透現象?。?！難道是因為brittle cracking損傷后單元刪除，小球與基體內部單元之間的接觸沒有成功建立？待進一步研究。
由于批量插入coh單元模擬沖擊開裂時，通用接觸都能正確建立，但是使用brittle cracking單元刪除法模擬沖擊開裂時卻不能有效建立沖頭與基體內單元之間的接觸，而兩種方法的區別是批量嵌入coh模型的相鄰實體單元不是共用一個面，而使用brittle cracking單元刪除法模擬開裂的模型中相鄰實體單元是共用一個面。由此看來，應該是相鄰實體單元共用一個面的時候，基體內部實體單元不被識別為外部面，而是內部面，所以沖頭與基體內部實體單元間的接觸不能正常建立。
總結：達索公司此項功能的加入為模型的簡化分析提供了不少便利，再也不用擔心采用二維模型后接觸的設置了，點贊！
展開 ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學二維正交切削分析案例 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、與切削工藝相關的工程師
你會得到什么：
1、掌握二維模型的繪制
2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置
3、理解動力學分析步的建立
4、學習切削相關的相互關系的設置
5、了解顯示動力學網格的劃分
6、學習結果后處理的查看與對比
案例介紹：
所使用軟件為ABAQUS2018.
案例介紹了ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學二維正交切削分析。
本案例操作過程詳細，并且完整得提供了分析相關所有的文檔和分析文件。
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展開 ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學二維旋轉切削分析案例 ￥10
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你會得到什么：
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3、理解動力學分析步的建立
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案例介紹：
所使用軟件為ABAQUS2018.
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展開 abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-單元刪除法模擬裂紋，出現穿透?。?/span>
上文講解了使用abaqus2020模擬二維顯示分析通用接觸下的沖擊響應，結果很好，而且在新版本中可以很好的建立二維通用接觸，這個是軟件的一大進步，但是這個通用接觸在處理單元刪除法模擬裂紋的過程中依然不能很好地建立接觸，出現大量明顯的穿透，下面將給出例子和結果，也希望大家注意并找到合適的解決方法。
例子：模型僅采用了通用接觸，采用了brittle cracking單元刪除法模擬開裂，結果出現了明顯穿透
abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-brittle cracking-穿透.rar
ABAQUS斷裂模擬收徒 ，快速學會各種ABAQUS斷裂模擬方法 **/人（將有機會享有各種插件以及程序，價值**、專門定制視頻、全程親自教學、各種模型調試及解答問題等等，傾囊相教）
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abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-單元刪除法模擬裂紋，解決單元穿透！！
前面說到abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸-單元刪除法模擬裂紋出現明顯穿透，結果不合理，那么有什么辦法解決嗎？有，對于這樣的模型采用接觸對接觸+通用接觸可以很好的解決問題。注意，如果模型中只采用接觸對接觸，可以解決沖頭與基體之間的接觸建立問題，但是對于基體自身破壞后單元之間的穿透并不能解決，因此，還要建立基體自接觸，所以在接觸對接觸的基礎上再加上一個通用接觸就可以很好的解決這個問題，這里不使用軟件自帶的自接觸，因為自接觸在這樣的模型中很難建立起來（如果模型只涉及外表面的自接觸，那么可以使用），特別是這樣的模型都涉及內部單元之間的接觸，下面給出一個例子和結果文件。
例子1：abaqus2020-二維-顯示分析-僅接觸對接觸-單元刪除法模擬裂紋
例子1：abaqus2020-二維-顯示分析-接觸對接觸+通用接觸-單元刪除法模擬裂紋
可以發現：接觸對接觸+通用接觸很好地解決了沖擊開裂下沖頭與基體、基體自身之間的穿透問題。
abaqus2020-二維-顯示分析-通用接觸+接觸對-brittle cracking-無穿透.rar
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展開 [TechwizD和TX液晶顯示軟件] Techwiz LCD 2D應用：二維LC透鏡建模分析
摘要
Techwiz LCD 2D新增Lens掩膜結構，可以方便快捷的對LC 透鏡進行建模分析。 LC透鏡由于體積小、焦距可變等優點，被認為是光學系統中一個很有前景的研究領域。在有限的空間內改變焦距是可能的，因為LC材料的折射率可以通過施加電壓來調節。在LC透鏡結構中，可以通過TechWiz LCD 2D進行光程差和焦距的計算，以及包括施加電壓的LC導向分布在內的高級LC分析。
2. 建模流程
1. 增加了生成2D透鏡(Lens)結構的功能。
1） 添加掩膜:
2） 生成透鏡掩膜結構（Taper Model：Lens）
3） 設置“透鏡厚度”、“曲率半徑”和“分層數”
半徑: 輸入鏡頭的曲率半徑。
分層數: 輸入鏡頭的分層數。(隨著層數的增加，曲面變得更像一個圓)
3. 結果分析
光線追跡和LC透鏡焦點分析
展開 Hyperelastic joint 的二維模型分析
本案例主要介紹利用軸對稱模型特點，將其轉化為二維面模型進行分析。案例中分析的模型主要結構包含：軸，框架及核心連接部分，他們都為塑料材料。模型的主要分析步驟包括：
Step of analysis:
1. Geometry Definition
2. Creation materials and behaviors
3. Definition of contact condition and boundaries conditions
4. Mesh constraints
5. Mesh
6. Analysis
7. Post Process
后處理分析結果：（1）節點的位移圖 （2）等效應力圖
hyperelastic.zip
附件為操作步驟及stp/iges導入模型，以下為視頻連接：
百度網盤：http://pan.baidu.com/s/1qXnv3BY
優酷：http://v.youku.com/v_show/id_XMTQxMTQyMzI3Mg==.html?from=y1.7-1.2
展開 爆炸成型彈丸的二維、三維模型建立及對比分析
爆炸成型彈丸的二維、三維模型建立及對比分析
1工程意義 眾所周知，成型裝藥爆炸作用分析對民用領域的爆破工程及爆破彈的研制開發有著關鍵的指導作用。目前對于爆炸成型彈丸的仿真模擬主要有二維及三維兩個層面，兩者都能比較契合的模擬爆炸成型情況，但對于兩者的區別還鮮有學者研究，因此，本文首先建立了二維及三維的爆炸成型模型，運用lsdyna進行仿真模擬，并對兩者的區別進行總結并做出分析。
2爆炸成型彈丸的二維模擬
2.1 二維計算模型
爆炸成型裝藥截面尺寸如圖1所示，金屬罩的外徑為12cm，內徑為11.75cm，裝藥高度為10cm。爆炸的方式為頂部中心起爆，二維計算模型的示意及相關幾何尺寸如下。
圖1 二維計算模型
2.2模型分析
在仿真分析中對軸對稱問題經?？梢赃M行建模的簡化，本文模型可以簡化為二維軸對稱問題。那么模型采用的實體單元就相應選擇solid 162二維實體單元。那么炸藥和金屬罩兩種不同介質之間的接觸就選擇二維面面接觸算法；另外根據本文模型的尺寸大小，選擇cm-g-us單位制建模，預估仿真時間大概設置為100微秒，每2個微秒輸出一個結果數據文件，具體時間可以根據仿真結果進行再次設置。
2.3模型建立
在完成上述計算之后，進行二維爆炸的算例求解。幾何模型的建立在ANSYS/LSDYNA中使用APDL語言直接進行編寫，在完成幾何模型的建立后定義材料模型，這里同樣使用替換法，即隨便賦予兩種材料，真實材料參數在LSPP中另外單獨設置，之后劃分網格，采取映射網格劃分方法，網格劃分完成后創建PART檢查網格數是否正確，再次進行合理性調整，之后設置約束及仿真時長控制等參數，將文件保存為1.k，保存的中間文件1.k導入到LSPP中再次進行炸藥、狀態方程、起爆點等關鍵字的替換與編輯，之后存盤保存為1.k。
展開 3D模型對稱分析及其結果的擴展顯示 ￥1
CAE分析幫助我們擴寬了解決工程實際問題的思路和方法，但CAE的應用也不是隨心所欲，因為CAE分析需要有較高計算能力的計算機，就個人而言，這也是在進行復雜項目時最頭疼的問題。那是否沒有高性能計算機，就一定不能做復雜的計算分析呢？答案是否定的，因為我們可以對模型進行簡化，ansys提供了對稱分析功能，使得我們可以把一個復雜，網格規模龐大的計算縮小2倍，4倍等，這樣能不斷的縮小計算規模，減少計算成本，這一節我們就了解下如何實現使用ANSYS Workbench進行對稱分析！
三維模型輸出到二維模型(3DEC to UDEC)
1 引言
大多數情況下，我們需要把二維模型通過擠壓操作產生出三維模型【Extrusion工具的使用技巧(FLAC3D僅有); 使用Extrusion工具產生非結構化的網格(unstructured Mesh)】進行計算，但有時我們也需要提取三維模型的某一剖面進行二維計算，以便進行更詳細的分析。3DEC模型可以導出到FLAC3D(block to-flac3d), PFC(block to-pfc)和UDEC(block to-udec), 這個筆記討論了3DEC模型輸出到UDEC。
2 block to-udec
3DEC通過block to-udec命令能夠把3DEC模型的一個指定的剖面輸出到UDEC，工作原理很簡單，就是利用3DEC中的切片工具(Cutting Tool)指定一個面，然后用UDEC命令把這個面寫成一個文件。
一個平面的位置由基點(Origin), 法線方向(Normal)或產狀(Dip/DD)來決定。因此block to-udec命令的關鍵字是: origin, normal, dip, dip-direction。只要再3DEC環境中使用切片工具選擇感興趣的剖面，把對應的關鍵字數值寫入命令中，便可以輸出成為UDEC文件。下圖所示的是由3DEC模型輸出的UDEC模型(dip 90 dip-direction 0)。使用代碼或者在文件菜單(File>Grid>Export to UDEC...)中都可以輸出UDEC模型。
block to-udec filename 'wedge' dip 90 dip-direction 0
3 輸出內容
由3DEC到UDEC的轉化過程實際上就是寫UDEC命令的過程。
展開 離散斷裂網絡DFN三維模型與二維模型的傾角(Dip)近似等效方法
1 引言
相同的數據在二維模型中生成的DFN與在三維模型中生成的DFN結果是完全不一樣的。原因是
在二維空間內，傾角fdip(fracture.dip)的范圍是在0到180°，而在三維空間內fdip的角度是在0到90°；且在二維空間內沒法表示傾向。3DEC提供了一個命令block to-udec，可以使用原點、法線或傾角和傾角方向指定一個平面，然后把這個平面導出到UDEC。顯然這種操作方法得出的DFN結果不是UDEC自身生成的DFN。
block to-udec origin 0,25,0 dip 90 dip-direction 0
下圖所示的是相同數據生成的300條斷裂2D 和3D DFN模型。這個筆記簡要討論了二維模型和三維模型傾角近似等效的方法，也許這種方法并不具有實際意義。
2 等效方法
對于一個生成的3D DFN模型，我們可以求出這個模型中所有斷裂的平均傾角，這可以通過編寫一個簡單的FISH程序來實現，對fracture.list進行遍歷，把每條斷裂的傾角相加，再除以斷裂總數，就可以得到整個模型斷裂的平均傾角，例如得出的平均傾角為54°。
相同的模型在2D中運行，為了與3D模型得出的傾角相同，第一個過濾準則是只保留那些傾角小于90°(fracture.dip(frac)<90)的斷裂，第二個過濾準則是保留那些傾角在54°左右的斷裂，一個更精確的方法是在3D中求出傾角的平均值和標準偏差，然后在2D中使用這個值。這樣就可以在2D中作出一個僅傾角近似3D的DFN模型。
3 斷裂數目
在生成2D DFN的過程中，為了與3D生成的斷裂數目相同，需要用到斷裂數目的判斷方法。有三個不同層次的判斷斷裂數目的函數。
展開 
基于五通道波導及二維擴瞳器的近眼顯示
二維柱狀光柵的各級衍射級次的效率與光柵高度的關系
圖5. 波導模塊的光線追跡及出瞳均勻性分析
原文鏈接：https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0141938225000368
為什么在模型空間CAD圖形不顯示，但在布局空間顯示?
在 CAD 繪圖中，模型空間是繪制圖形的核心區域，布局空間則用于排版打印。接下來，就讓我們一起探究圖形在模型空間不顯示但布局空間顯示的常見原因。
問題描述：
圖形在布局空間里有顯示，在模型空間里為什么沒有顯示？
解決方案：
方案一：
圖形在布局空間里繪制的，所以只在布局空間有顯示，模型空間不存在。
在布局空間，不要進入任何視口的情況下，選擇圖形看是否可以選中，如可以選中，代表圖形是布局空間繪制的。
方案二：
部分圖形，如文字，標注，填充等具有注釋性，在布局空間中圖形的注釋行比例同視口一致，所以可以顯示。在模型空間，圖形的注釋性比例與當前注釋性比例不一致，導致了圖形不顯示。
通過右下角，切換【顯示所有比例的注釋性對象】，將注釋性對象全部顯示出來。以上就是本文的全部內容，希望對大家有所幫助。
展開 samcef軸對稱三維模型轉二維面模型
在samcef環境下如何將三維模型改變為二維面模型，本案例視頻教你將一個軸對稱三維模型轉變為四分之一部分模型，最終轉變為二維面模型。操作主要用到了boolean運算。
百度網盤：http://pan.baidu.com/s/1jHgMhmA
優酷：http://v.youku.com/v_show/id_XMTQxMTQyNDM1Ng==.html?from=s1.8-1-1.2
3Dto2Dstp.zip
展開 LS-DYNA中的點火增長模型應用（1）：二維ALE算法的B炸藥沖擊起爆過程仿真 ￥48
LS-DYNA中的點火增長模型應用（1）：二維ALE算法的B炸藥沖擊起爆過程仿真
關鍵詞：沖擊起爆過程；點火增長模型；2D多物質ALE算法；穩定爆轟；B炸藥
LS-DYNA中的點火增長模型采用狀態方程*EOS IGNITION AND GROWTH OF REACTION IN HE進行設置，可用于模擬固體推進劑及其他高能炸藥的沖擊點火和燃爆過程。該模型能夠根據溫度和壓力的變化動態調整反應速率，從而影響爆炸（燃燒）前沿的傳播速度，產生熄爆或爆轟效果，已被廣泛應用于爆炸和沖擊分析、火箭和導彈的推進劑安定性研究、建筑和交通工具的火災安全評估以及新型材料的燃燒特性測試等領域。
由于炸藥起爆過程中涉及到網格的大變形，采用Lagrange算法進行計算時，易出現小網格步長銳減、負體積計算終止等問題，相比之下，ALE算法具有顯著優勢。本文采用二維多物質ALE算法對B炸藥的沖擊起爆過程進行仿真計算，沖擊物為12.7mm的黃銅彈丸，彈丸與B炸藥間設置1mm厚的1006號鋼板，彈丸速度設置為1200m/s和1240m/s，計算結果如下：
起爆結果：1200m/s沖擊速度下，炸藥起爆后未能爆轟，爆炸傳播一段距離后熄爆，在距沖擊位置6mm處產生最大超壓峰值19GPa；1240m/s沖擊速度下，炸藥起爆成功，產生穩定爆轟，爆轟波峰值壓力約30GPa，與29.5GPa的C-J爆轟壓力相近，壓力曲線如圖1。
圖1 不同沖擊速度下B炸藥軸線各處的壓力時程曲線
反應度及溫度對比：起爆成功產生穩定爆轟的壓力、溫度明顯高于未起爆成功工況。成功起爆的炸藥反應度達到1，未起爆成功反應度僅在沖擊位置附近小范圍達到1，較遠范圍反應度逐漸降低，云圖對比如圖2。
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