ansys管道單元的案例
遙控氣墊船管道驅動單元 v4
遙控氣墊船管道驅動單元 v4
遙控氣墊船管道驅動單元 v4.zip
2026年1月
使用 Fusion 360 為的氣墊船設計了兩個推進器。
每個導管都可以安裝一個孔距為 16 毫米的 T-Motor F80 電機。
在版本 4 中，簡化了舵機的控制，用一個簡單的操縱桿將舵機和舵機桿連接起來。
這使得打印和組裝更加容易。
管道、纜繩等工程對象可靠性設計的單元化方法框架
一直一來，有很多網友咨詢：管道、電線等這些超長工程對象的可靠性如何預測，如何建模的問題。其實謝里陽老師在2004年，就對這類工程對象的可靠性建模提出了自己的觀點。特將他的論文摘要發上來，給大家做一個參考。全文請到他的個人網站去下載。地址是：
http://www.x-reliability.net/
管道、纜繩等工程對象可靠性設計的單元化方法框架
謝里陽, 楊曉芳, 周金宇, 王學敏
(東北大學機械工程與自動化學院, 沈陽110004)
摘 要：為了建立能反映虛擬的“元件”間失效相關性的長管道或纜繩的可靠性模型，論述了管道、纜繩類連續系統的單元化(元件化) 原則，虛擬單元的尺寸與缺陷分布特征的關系，單元強度分布及單元間的失效相關性與單元尺度的關系，系統強度分布與單元強度分布的關系等。以此為基礎, 在不作“系統中各元件的失效是相互獨立的”這種傳統假設的前提下，建立了連續系統失效概率模型。 這樣的模型能反映“共因失效”這種系統中普遍存在的失效相關性，比傳統的串聯系統可靠性模型更符合實際情況，有更大的應用范圍。
展開 ANSYS workbench壓力管道螺栓連接分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么：
1、學習壓力管道的三維模型處理
2、學習螺栓連接非線性接觸相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習螺栓連接非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力管道螺栓連接分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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Ansys排水管道計算
Ansys排水管道計算
Ansys排水管道計算.txt
定制ANSYS工具條.txt
水灌內流固耦合問題Ansys實現.txt
基于ansys的梁單元、實體單元徐變精細化分析（含各參數解釋） ￥25
2、改網格模型，改成自己對應的網格模型，網格用ansys，hypermesh，ansa等前處理軟件都沒問題。
3、改材料參數，改成你想要的徐變模型，對著規范或者是你做出來的試驗擬合曲線。
以上即可實際應用。
ANSYS workbench管道夾非線性接觸分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習管道夾的三維模型處理
2、學習管道夾非線性接觸相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習管道夾非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 管道夾非線性接觸分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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ANSYS單元類型選擇方法 附ansys結構單元與材料應用手冊下載
六、單元類型選擇方法
7.進行完前面的選擇工作，單元類型就基本上已經定位在2-3種單元類型上了，接下來打開這幾種單元的幫助手冊，進行以下工作：
仔細閱讀其單元描述，檢查是否與分析問題的背景吻合、
了解單元所需輸入的參數、單元關鍵項和載荷考慮；
了解單元的輸出數據；
下載地址：ansys結構單元與材料應用手冊
基于ANSYS的管道振動模態分析
圖1 管線的局部布局
圖2 ANSYS建模簡化圖
二、配注管線實測振幅、時域波形及頻譜
測點1、2水平方向（振動最大方向）的振幅、時域波形和頻譜：
圖3 測點1的時域波形
圖4 測點1的頻譜
圖5 測點2的時域波形
圖6 測點2的頻譜
由測得數據可知配注管線振動劇烈，測點1振幅為29.8mm/s，是標準11.2mm/s的2.7倍；測點2振幅145mm/s是標準11.2mm/s的12.9倍，測試的位移達到1073μm（峰-峰值），振動頻率都是30.7Hz。
三、管道結構固有頻率的計算
用ANSYS有限元分析軟件對管道結構進行建模和模態分析，用梁空間單元Beam189對管道結構進行單元數劃分，劃分完網格的管線的有限元模型如圖7所示。
圖7 管線的有限元模型
按照實際的約束情況對管線的相關節點施加相應約束，施加完約束后的圖形如圖8所示。
圖8 管線約束
運用Block Lanczos（分塊）法對管線進行模態分析，得出管系結構的前5階固有頻率值（見表1）和相應頻率下的振型圖（如圖9）。
圖9 2階固有頻率及振型
表1 管線結構的前5階固有頻率
在工程上常把 (0.8~1.2) 的頻率范圍作為激發頻率共振區，當管系機械固有頻率落在激發頻率共振區范圍時將發生結構共振。
展開 ANSYS ICEMCFD 11 2D管道
ANSYS_ICEMCFD_11_2D管道.pdf
ANSYS workbench三通管道流固熱耦合分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么：
1、學習三通管道的三維模型處理
2、學習三通管道流固熱耦合分析步的建立
3、學習三通管道流固熱耦合分析的載荷施加
4、學習三通管道流固熱耦合載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 三通管道流固熱耦合分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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管道疲勞強度分析及優化(Ansys Workbench)
0案例背景
管道從安裝調試至投入使用期間，長期受到管道內部液體的循環作用力，會造成連接管道的螺栓發生疲勞破壞，造成管道漏液的危險情況。管道在輸送液體時，連接管道的螺栓承受脈動循環載荷，主要受到了疲勞作用。通過實驗的方法很難準確檢測結構疲勞，因此工程上常用有限元計算來預估結構疲勞。有限元計算耗時少、效率高、節約成本，并且可以準確找到結構在受到循環載荷作用時的最薄弱位置。
具體做法是運用SolidWorks 建立幾何模型，將幾何模型導入ANSYS Workbench 中，先進行靜力結構分析，包括兩個計算環境，環境一為液體對管道的作用，環境二為螺栓預緊力對管道的作用。再將環境一的脈動循環載荷疊加在環境二的靜載荷上，對管道結構進行非比例載荷疲勞壽命分析，并根據得到的疲勞壽命結果，優化螺栓預緊力大小，以實現管道疲勞壽命的最大化。
1 有限元分析
1.1 模型建立
運用SolidWorks 建立如圖１所示的管道，將幾何模型保存成x_t格式，再將模型導入ANSYS Workbench 進行靜力學計算。管道內徑為90mm，外徑為104mm，通過8個M8螺栓將管道連接起來。8個M8螺栓均勻分布在直徑為122mm圓周上，管道法蘭面厚度為12mm。
管道和螺栓的材料參數如表1所示，管道和螺栓的材料設計疲勞（S—N）曲線如圖2所示。選擇8節點的3D 實體單元SOLID186 對管道及螺栓進行網格劃分 ：①對規則部分進行掃掠（Sweep）控制，網格尺寸（Element Size）大小設置為默認；②對不規則部分進行六面體網格（HexDominant）劃分，網格尺寸（Element Size）大小為：螺母部分設置為2mm ，管道法蘭部分設置為4mm 。最終得到有限元模型總共具有節點82363個，單元30475個。
展開 
基于ansys管道交變電磁場
建立管道圓柱模型
FLST,2,2,6,ORDE,2
FITEM,2,1
FITEM,2,-2
VGLUE,P51X
RACE,0.51,0.51,0.5,150,0.02,0.6, , , '111'
！建立線圈模型
GPLOT
3 網格劃分
在單元類型分配時選擇管道材料的單元型為SOLID98—Scalar專用的三維單元類型。線圈的單元類型為SOURC36，它在管道模型建立時已經自動定義，無需再次說明。管道模型及其內部的注入水均為是非磁性介質，所以設置導磁率的值為1。網格劃分的實質是由實體模型生成有限元模型。由于線圈為ANSYS以宏格式配備的完備激勵體，無須分配單元類型和劃分網格。
如對圓柱形管道（圖1）及其內部空氣進行網格劃分，命令流如下：
ET,2,SOLID98,10 ！選取3維實體模型專用單元SOLID98
MPTEMP, ！進入材料屬性設置環節
MPTEMP,1,0
MPDATA,MURX,1,,1
！設置導磁率為1
...
ESIZE,0.12,0,
！設置網格密度尺寸
MSHAPE,1,3D
！定義網格劃分對象為3維實體
MSHKEY,0
CM,_Y,VOLU
！對實體分派單元類型
VSEL, , , ,P51X
CM,_Y1,VOLU
CHKMSH,'VOLU'
CMSEL,S,_Y
!*
VMESH,_Y1
！執行實體網格劃分
4
分析處理
一個人生活，覺得日子都變長了。 —— 小津安二郎
前處理階段完成建模以后，便可在求解階段獲得分析結果。選取管道體中所有節點進行分析，線圈外無任何電磁載荷。
展開 ANSYS ICEMCFD 11 2D管道
同時作為ANSYS家族的一款專業分析環境,還可以集成于ANSYS Workbench平臺, 獲得Workbench的所有優勢。
ANSYS_ICEMCFD_11_2D管道.pdf
ANSYS/LS-DYNA管道受橫向撞擊分析
ANSYS的LS-DYNA目前已經是比較完善的顯式計算模塊了，能夠高效的處理幾何非線性，包括大位移、大轉動和大應變的情況，同時也能夠處理材料非線性和接觸非線性。該模塊善于使用Lagrange算法進行顯式結構動力分析，同時也有ALE和Euler算法，隱式分析功能，熱分析以及流固耦合分析功能。
本文分析一個簡單的管道撞擊變形的例子，一個直徑為0.8m的圓管，兩端固定，管長為2m、壁厚為0.01m。一個邊長為0.3m的立方體以50m/s的速度撞擊圓管中部。分析撞擊過程。
圓管的材料和立方體的材料都是相同的，樣式模量為2E11pa，切線模量為2E9pa，泊松比0.3，密度為7850kg/m^3，屈服應力為2E8pa。
模型的建立較為簡單，但是在啟動的時候需要勾選LS-DYNA的選項：
設置模型單元為SHELL163和SOLID164單元，管道設置為SHELL單元，立方體設置為SOLID單元，模型如下圖所示：
由于LS-DYNA與ABAQUS一樣，存在PART的概念，因此將上面的立方體和圓管設置為兩個PART，在ANSYS/LS-DYNA中設置PART的方式主要是通過單元號、實常數號和材料號的不同進行區分，如果這三者都相同，則PART號也相同，因此即便是同樣的單元、材料、實常數，如果需要設置兩個PART也需要分開設置。
設置完PART之后，設置上面立方體的初速度，在Initial Velocity中設置PART的初速度，指定Y方向的初速度為-50，這樣初速度設置完成，之后設置邊界條件，在Constraints中將圓管兩端的邊緣固定死。
下一步設置計算時間，計算的時間在Time Controls進行設置，如下圖所示：
此例設置計算時間為0.05s。
展開 ANSYS計算土壤中管道溫度應力算例
* 設定單元尺寸
ESIZE,R2/6,0,
MSHAPE,0,2D
MSHKEY,0
!* 劃分網格
amesh,all
FINISH
/SOL
!* 靜力分析
ANTYPE,0
!* 對稱邊界條件
lsel,s,,,1,
lsel,a,,,4,
lsel,a,,,8,
lsel,a,,,14,
nsll,s,1
d,all,UX,0
!* 四周土體約束
lsel,s,,,9,10,
lsel,a,,,12,
nsll,s,1
d,all,all,
lsel,s,,,2,3
nsll,s,1
!* 在管道內表面施加溫度荷載200攝氏度
BF,ALL,TEMP,200
!* 建立所有屬于管道單元的節點選擇集
allsel,all
asel,s,,,1,2
nsla,s,1
cm,N_Area,Node
!* 建立所有管道外表面節點選擇集
lsel,s,,,1,6,
nsll,s,1
cm,N_Line,Node
!* 將管道中所有節點排除表面節點得到管道的內部節點
cmsel,s,N_Area,Node
cmsel,u,N_Line,Node
!* 在所有內部節點上時間100攝氏度的溫度荷載
BF,all,TEMP,100
allsel,all
!* 求解
solve
!*
FINISH
/POST1
!* 得到管道及周圍土體變形圖
SET,LAST
PLDISP,2
/AUTO, 1
/REP
展開 